Brasserie automatisée sont conçus pour réduire le temps que vous consacrez à la gestion des équipements et des processus afin que vous puissiez vous concentrer sur l'art du brassage de la bière. Le système de contrôle de la brasserie est un élément clé pour assurer la stabilité du processus de production et la constance de la qualité du produit. Ces systèmes couvrent tous les aspects, de l'alimentation en matières premières à l'emballage du produit fini. Grâce à l'automatisation et à la technologie de surveillance, il est possible de contrôler avec précision la température, la pression, le débit et le pH, ainsi que de gérer efficacement le fonctionnement et la sécurité de la chaîne de production, afin d'améliorer le brassage de la bière.
Système de contrôle de la fermentation
Le système de contrôle de la fermentation joue un rôle crucial dans la production de bière. Il est chargé de gérer et de surveiller les différents paramètres du processus de fermentation afin de garantir que la levure puisse convertir efficacement les sucres en alcool et en dioxyde de carbone, tout en assurant le goût, la saveur et la qualité de la bière.
- Contrôle de la température : La température pendant le processus de fermentation est un facteur important qui affecte l'activité de la levure et la qualité du produit. Le système de contrôle surveille et ajuste la température de la cuve de fermentation ou du bassin de levure afin de garantir que la fermentation se déroule dans la plage la plus appropriée. Des capteurs de température et des dispositifs de chauffage/refroidissement sont généralement utilisés pour obtenir un contrôle précis.
- Contrôle de la pression : Le dioxyde de carbone produit au cours du processus de fermentation accumule de la pression dans la cuve de fermentation. Le système de contrôle doit s'assurer que la pression dans la cuve se situe dans une fourchette sûre et libérer le dioxyde de carbone excédentaire au moyen de dispositifs tels que des soupapes de décharge afin d'éviter une pression excessive dans la cuve.
- Contrôle du pH : L'activité de la levure est très sensible au pH pendant la fermentation. Le système de contrôle surveille le pH du liquide de fermentation et ajoute automatiquement de l'alcali ou de l'acide en fonction des besoins afin de maintenir la plage de pH la plus appropriée.
- Gestion de l'oxygène : Un apport d'oxygène adéquat est nécessaire au début de la fermentation pour favoriser la croissance et la reproduction des levures, mais l'entrée d'oxygène doit être restreinte au cours de la dernière phase de la fermentation pour éviter l'oxydation des composants chimiques de la bière. Le système de contrôle ajuste automatiquement l'apport d'oxygène en fonction du stade de fermentation.
- Agitation et mélange : Grâce à l'agitateur ou au dispositif à bulles, le système de contrôle garantit que la levure et les nutriments contenus dans le liquide de fermentation sont mélangés de manière homogène afin d'améliorer l'efficacité de la fermentation et l'uniformité du produit.
- Régulation automatique : La plupart des systèmes de contrôle de la fermentation sont automatisés. En fonction du programme et de l'algorithme prédéfinis, le système peut ajuster automatiquement la température, la pression, la valeur du pH et l'apport d'oxygène, réduire l'intervention humaine et améliorer l'efficacité de la production et la constance de la qualité du produit.
Systèmes de contrôle du nettoyage et de la désinfection
Les systèmes de contrôle du nettoyage et de la désinfection sont essentiels pour garantir que les équipements, les canalisations et les conteneurs respectent des normes sanitaires élevées pendant la production dans les brasseries. Ces systèmes permettent non seulement de prévenir la contamination et les infections croisées, mais aussi de s'assurer que l'environnement de production répond aux exigences réglementaires et garantit la sécurité et la qualité des produits.
- Sélection des produits de nettoyage et de désinfection : Le système utilise des produits chimiques de nettoyage et de désinfection spécifiques qui doivent être capables d'éliminer efficacement la saleté et de tuer les micro-organismes tels que les bactéries et les levures. Les produits de nettoyage et de désinfection sélectionnés doivent répondre aux normes de sécurité alimentaire et être compatibles avec les matériaux de l'équipement de production de la bière.
- Procédures de nettoyage automatisées : Les systèmes de contrôle du nettoyage et de la désinfection sont généralement automatisés, avec des têtes de nettoyage ou des buses spéciales installées sur les équipements et les canalisations, qui peuvent effectuer automatiquement des opérations de nettoyage et de désinfection selon des programmes prédéfinis. Ces programmes comprennent des étapes de pré-rinçage, de lavage principal, de désinfection et de post-rinçage.
- Contrôle du temps et du dosage : Le système définit le calendrier et le dosage du nettoyage et de la désinfection en fonction du plan de production et de la fréquence d'utilisation. Ces opérations sont généralement effectuées entre les lots de production afin de garantir que l'équipement est propre et stérile avant l'utilisation suivante.
- Contrôle et vérification : Pendant le processus de nettoyage et de désinfection, le système surveille les paramètres clés en temps réel au moyen de capteurs et de dispositifs de surveillance, tels que la concentration de la solution de nettoyage, la température et le débit. En outre, des procédures de vérification seront mises en œuvre pour s'assurer que le nettoyage et la désinfection produisent l'effet hygiénique escompté.
Système d'embouteillage et d'emballage
Le système de contrôle de l'embouteillage et de l'emballage est un élément clé pour garantir la qualité et les normes d'hygiène du produit final au cours du processus de production de la bière.
- Équipement de la ligne d'embouteillage/de mise en conserve : Le système de contrôle de l'embouteillage et du conditionnement comprend divers équipements sur la ligne d'embouteillage ou de mise en conserve, tels que les bandes transporteuses, les laveuses, les remplisseuses, les scelleuses, les étiqueteuses et les machines d'emballage. Ces équipements sont généralement gérés et régulés par un système de contrôle automatisé.
- Nettoyage et désinfection : Avant la mise en bouteille ou en boîte, les bouteilles ou les boîtes doivent être soumises à un processus de nettoyage et de désinfection pour garantir la stérilité et la propreté. Le système de contrôle ajuste automatiquement la concentration et l'utilisation des agents de nettoyage et des désinfectants pour garantir les normes d'hygiène de chaque conteneur.
- Contrôle du remplissage et du scellage : Le remplissage et le scellage constituent le maillon central de la chaîne d'embouteillage ou de mise en boîte. Le système de contrôle surveille le volume de remplissage de la bière pour s'assurer que chaque bouteille ou boîte de bière atteint le volume de remplissage standard. La machine à sceller assure la sécurité et l'étanchéité du scellage.
- Gestion des matériaux d'emballage : Le système gère et surveille les matériaux utilisés pour emballer la bière, tels que les bouchons de bouteille, les étiquettes, les boîtes d'emballage, etc. Il s'assure qu'ils répondent aux spécifications et aux exigences d'hygiène du produit et qu'ils peuvent être appliqués efficacement au produit.
Système de contrôle du brassage et des ingrédients
- Gestion des ingrédients : Le système gère et surveille la quantité et la proportion de malt, de houblon, d'eau et d'autres additifs éventuels. La précision et la stabilité de ces ingrédients sont essentielles à la qualité de la bière finale.
- Broyage et trempage du malt : Le malt doit généralement être broyé en poudre ou en poudre de saccharification, puis trempé dans l'eau pour l'hydrolyse de l'amidon. Le système de contrôle garantit que le processus de broyage et de trempage du malt est effectué au moment et à la température appropriés pour extraire les sucres requis.
- Contrôle des processus de brassage : Comprend la gestion des processus d'ajout de houblon, d'ébullition et de refroidissement. Le système de contrôle commande automatiquement l'équipement de chauffage et de refroidissement en fonction de la recette et de la procédure de brassage spécifiques, afin de garantir que les composants amers et aromatiques du houblon sont entièrement dissous et extraits.
- Ajustement du pH et gestion de la qualité de l'eau : Le système surveille et ajuste la valeur du pH et la composition chimique de l'eau de brassage pour garantir l'activité de la levure et l'activité enzymatique les plus appropriées. Dans le processus de brassage, la qualité de l'eau a un impact important sur la saveur et la qualité de la bière finale.
- Contrôle du chauffage et du refroidissement : Le système de contrôle gère la température et la durée de l'ébullition et du refroidissement du moût, ce qui garantit des conditions optimales pour l'activité du moût et des enzymes, tout en assurant la conservation des composants amers et aromatiques du houblon.
- Régulation automatisée et gestion des recettes : Les systèmes de contrôle des ingrédients et du brassage sont généralement très automatisés et peuvent ajuster automatiquement l'équipement et les étapes de fonctionnement en fonction de recettes et de paramètres de processus prédéfinis. Cela permet d'améliorer l'efficacité de la production et de garantir l'homogénéité et la stabilité du produit.
Avantages du contrôle de l'automatisation des brasseries
Facilité d'utilisation
Grâce à des écrans intuitifs et faciles à lire, les brasseurs peuvent rapidement apprendre à utiliser le système grâce à une navigation simple et rapide.
Enregistrement des données pour toutes les lectures de test
- L'enregistrement est actif pendant l'exécution des recettes
- Les données enregistrées sont stockées à l'intérieur de l'unité d'enregistrement sur un support standard.
- Une fois la recette terminée, les fichiers de données peuvent être transférés automatiquement par FTP vers un serveur ou un autre PC pour analyse, génération de rapports et archivage.
Chargement facile de recettes pour des séries de produits multiples
- Permet de développer et de gérer des séries de recettes de produits multiples
- Les recettes peuvent être créées localement et sauvegardées sur un serveur séparé, puis facilement rechargées dans le système localement ou à distance.
Évolutif
- Extensible à un système composé de plusieurs lignes de production sans mise à niveau du système de base
- Chaque système peut exécuter des recettes indépendantes
- Tous les systèmes de production peuvent être visualisés et contrôlés localement ou à distance
Contrôle de la température de première classe
Le module de contrôle de la température permet un contrôle précis avec une grande vitesse, une grande précision et une grande résolution.
Défis du système de contrôle de l'automatisation des brasseries
Alors que la soif de nouveaux arômes et de nouveaux styles ne cesse de croître dans l'industrie de la bière, la capacité à créer et à développer de nouveaux produits est plus importante que jamais. L'importance croissante accordée par un grand fabricant mondial de bière au développement de produits et d'ingrédients a imposé de nouvelles exigences à sa brasserie pilote de recherche. La brasserie pilote de recherche est une petite installation ultramoderne qui offre aux brasseurs des licences créatives pour créer de nouvelles recettes, expérimenter des ingrédients et explorer de nouvelles techniques de brassage.
Aujourd'hui, pour jouer le rôle d'innovateur dans les brasseries, les processus et les recettes doivent être modifiés plus fréquemment, mais les changements d'automatisation sont difficiles à réaliser en raison du vieillissement et des limites du système de contrôle traditionnel existant. Un nouveau système de contrôle est nécessaire pour offrir une plus grande flexibilité dans les modifications de processus, une meilleure gestion des recettes, une plus grande utilisation des données de processus, ainsi qu'une meilleure assistance et une plus grande fiabilité du système.
Défis du système de contrôle de l'automatisation des brasseries
Alors que la soif de nouveaux arômes et de nouveaux styles ne cesse de croître dans l'industrie de la bière, la capacité à créer et à développer de nouveaux produits est plus importante que jamais. L'importance croissante accordée par un grand fabricant mondial de bière au développement de produits et d'ingrédients a imposé de nouvelles exigences à sa brasserie pilote de recherche. La brasserie pilote de recherche est une petite installation ultramoderne qui offre aux brasseurs des licences créatives pour créer de nouvelles recettes, expérimenter des ingrédients et explorer de nouvelles techniques de brassage.
Aujourd'hui, pour jouer le rôle d'innovateur dans les brasseries, les processus et les recettes doivent être modifiés plus fréquemment, mais les changements d'automatisation sont difficiles à réaliser en raison du vieillissement et des limites du système de contrôle traditionnel existant. Un nouveau système de contrôle est nécessaire pour offrir une plus grande flexibilité dans les modifications de processus, une meilleure gestion des recettes, une plus grande utilisation des données de processus, ainsi qu'une meilleure assistance et une plus grande fiabilité du système.
Solutions de contrôle de l'automatisation des brasseries
Les brasseries du monde entier sont de plus en plus contraintes d'améliorer la qualité, la productivité et l'efficacité, ce qui les incite à créer des processus plus intelligents afin de trouver des solutions pour réduire la perte d'extrait dans le processus de brassage. Le système d'automatisation peut calculer la perte d'extrait à chaque étape du processus ou obtenir des données précises, ainsi qu'informer les opérateurs à l'avance des modifications apportées à chaque étape du processus.
Groupe Micet propose des solutions pour les brasseries, de la réception des matériaux à la production, en passant par l'emballage et l'expédition. Le système de contrôle de l'information offre une visibilité sur toutes les zones de production de l'usine.