Table des matières
Vue d'ensemble des systèmes de brassage de bière de 5 barils
Équipements de brassage de la bière 5bbl sont une taille populaire pour les micro-brasseries et les brasseries artisanales qui cherchent à augmenter leur production à partir de systèmes pilotes plus petits ou de kits de brassage maison. Avec une capacité de brassage d'environ 155 gallons (588 litres) par lot, les systèmes de 5 barils permettent une plus grande production de bière tout en offrant la flexibilité et l'expérimentation dont les petites brasseries ont besoin.
Ce guide couvre les considérations clés dans la sélection de l'équipement de brassage de la bière de 5bbl, de la conception de la salle de brassage et de la fermentation aux exigences de la chaudière, des accessoires, des facteurs d'installation et plus encore. Que vous planifiez une nouvelle microbrasserie ou que vous modernisiez une infrastructure existante, la compréhension des caractéristiques d'un système de 5bbl vous permettra de choisir un équipement optimisé pour vos objectifs.
Tableau : Principales caractéristiques des équipements de brassage de la bière de 5 barils
| Capacité par lot | Généralement environ 155 gallons (588 litres) |
| Fréquence des lots | 1 à 3 lots par jour en fonction des horaires |
| Production de bière | Environ 3 000 à 9 000 barils par an |
| Taille de la chaudière | Chaudière à vapeur de 7 à 10 barils ou réservoir de liqueur chaude alimenté au gaz |
| Taille de la salle de brassage | L'espace occupé est de l'ordre de 400 à 600 m². |
| Réservoirs | Conception de cuves unitaires ou de fermenteurs séparés et de cuves à saumure |
| Populaire avec | Microbrasseries, brasseries et débits de boissons |
| Fourchette de coûts | Environ $250,000-$500,000 selon les caractéristiques |
Types de salles de brassage de 5 barils
Lors de la sélection d'une salle de brassage de 5 barils, vous devrez choisir entre une salle de brassage traditionnelle à 3 cuves et une salle de brassage plus automatisée à 2 cuves.
Tableau : Comparaison des salles de brassage de 5 barils à 3 cuves et à 2 cuves
| Salle de brassage à 3 cuves | Salle de brassage à 2 cuves |
|---|---|
| Contient une cuve de brassage, une cuve de clarification et une bouilloire. | Combinaison de la cuve de brassage et de la cuve de clarification en un seul récipient |
| Plus de transfert manuel du moût | Transfert automatisé du moût |
| Coût inférieur de l'équipement | Coût plus élevé mais plus automatisé |
| Une plus grande attention de la part de l'opérateur est nécessaire | Moins de travail pour les transferts |
| Une conception et des réparations plus simples | Des tuyauteries et des commandes mieux intégrées |
Bien que les systèmes à trois cuves impliquent plus de travail manuel pour déplacer le moût d'une cuve à l'autre, ils permettent d'accéder à moindre coût aux lots à l'échelle commerciale. Les salles de brassage automatisées à 2 cuves rationalisent le processus grâce à des pompes et des tuyaux qui transfèrent le moût, mais les dépenses d'équipement sont plus élevées.
Le choix dépend de votre budget, de la fréquence des lots et du niveau d'automatisation souhaité. Les grandes brasseries peuvent préférer les systèmes à deux cuves, car elles brassent plus souvent.
Figure : Exemple d'un équipement manuel de brassage de bière à 3 cuves et 5 barils
Une salle de brassage typique à trois cuves contient une cuve d'empâtage, une cuve de clarification et une bouilloire avec des transferts manuels de moût entre les cuves.
Figure : Exemple de salle de brassage automatisée à deux cuves
Une salle de brassage à deux cuves condense les cuves d'empâtage et de clarification et utilise des pompes pour déplacer automatiquement le moût entre les cuves.
Spécifications du système de brassage 5bbl
Lors de l'achat d'un équipement, vous devrez définir la taille des cuves, les types de matériaux, les caractéristiques d'automatisation et les exigences en matière d'espace. Les éléments suivants vous aideront à définir les spécifications de votre système 5bbl.
Table : Matériel de brassage de bière de 5 barils
| Navire | Taille typique | Options de matériaux |
|---|---|---|
| Tunnel de trempe | 6-8 barils | Acier inoxydable, cuivre |
| Tonneau de laitier | 6-8 barils | Acier inoxydable, cuivre |
| Bouilloire | 7-10 barils | Acier inoxydable |
| Whirlpool | Intégré dans la bouilloire ou dans un réservoir séparé de 5 à 10 barils | Acier inoxydable |
- Les cuves d'empâtage et les cuves de clarification sont dimensionnées en fonction de la taille du lot de 5 barils que vous souhaitez produire. Le cuivre et l'acier inoxydable sont des matériaux courants.
- La bouilloire doit être légèrement plus grande que la taille du lot. L'acier inoxydable permet d'éviter les réactions avec le moût.
- Les whirlpools peuvent être intégrés dans la bouilloire ou utiliser un réservoir séparé pour la séparation de la lie.
Table : Automatisation et contrôles de la salle de brassage de 5 barils
| Options d'automatisation et de contrôle | Avantages |
|---|---|
| Contrôle numérique de la température | Gestion précise de la température pendant l'empâtage et l'ébullition |
| Variateurs de vitesse sur les pompes | Contrôle flexible des transferts de moût |
| Vannes automatisées pour les transferts | Réduction de la main d'œuvre grâce à l'ouverture/fermeture automatisée des vannes |
| Capteurs pour les niveaux et les densités des réservoirs | Assurer la surveillance et contribuer au contrôle des équipements automatisés |
| Panneaux de contrôle à écran tactile | Permet de programmer des recettes et de contrôler les paramètres de brassage |
- Les commandes numériques permettent d'ajuster les températures et de maintenir les profils d'empâtage. Les entraînements à fréquence variable permettent de régler la vitesse des pompes.
- L'automatisation de l'ouverture et de la fermeture des vannes réduit la nécessité de les tourner manuellement pendant les transferts.
- Les capteurs ajoutent des données permettant de contrôler le niveau des cuves et la densité du moût, et contribuent à l'automatisation des flux.
- Les écrans tactiles offrent un contrôle intuitif et permettent d'enregistrer des recettes. Recherchez des panneaux faciles à nettoyer.
Table : Dimensionnement et disposition de la salle de brassage de 5 barils
| Facteurs de dimensionnement et d'agencement | Dimensions typiques |
|---|---|
| Hauteur | Plafonds de 7 à 12 pieds pour s'adapter aux navires |
| Surface au sol | Environ 400-600 pieds carrés |
| Accès aux services | 3-4 pieds autour des réservoirs pour le nettoyage et l'entretien |
| Pente du plancher | Le sol incliné avec des drains facilite le nettoyage |
| Utilitaires | Prophète/gaz, eau, drains situés à proximité des navires |
| Manutention des grains | Désigner un espace pour le stockage et la mouture des céréales |
- Une salle de brassage doit avoir des plafonds hauts pour tenir compte de la hauteur des cuves. Il faut s'attendre à avoir besoin de 400 à 600 mètres carrés.
- Laissez un espace libre autour des réservoirs pour le nettoyage et l'accès à l'entretien. Les sols en pente simplifient les lavages.
- Placez les équipements tels que les conduites de vapeur, de gaz, les tuyaux d'eau et les drains à proximité des cuves de la salle de brassage.
- Tenir compte de l'espace nécessaire au stockage des céréales et au matériel de mouture. Le moulin doit être situé à proximité de la cuve d'empâtage.
Tableau : Utilités et conditions d'installation
| Besoins en matière de services publics et d'installation | Spécifications typiques |
|---|---|
| Électricité | Panneau de distribution triphasé, 200-400A, 480VAC |
| Plomberie | 2-3″ conduites d'eau, drains, conduites de refroidissement au glycol |
| Vapeur | Générateur de vapeur de 7 à 10 barils si nécessaire |
| Air comprimé | Compresseur d'air et lignes pour pneumatiques |
| Ventilation | Hottes au-dessus des bouilloires, évents de toit |
| Installation | Fondations en béton, revêtement de sol |
| Mise en service | Supervision de l'étalonnage des équipements par le fournisseur |
- Une alimentation électrique triphasée de 480V avec une capacité de 200-400A est typique.
- Les conduites d'eau, d'évacuation et de refroidissement doivent avoir un diamètre de 2-3″ pour s'adapter aux pompes.
- Certains systèmes utilisent des chaudières à vapeur ou des systèmes à gaz à combustion directe au lieu de générateurs de vapeur.
- Des compresseurs d'air et des conduites sont nécessaires si l'on utilise des vannes ou des actionneurs pneumatiques.
- Prévoir des hottes et des évents de toit pour la ventilation de la salle de brassage.
- Les fondations en béton et les revêtements de sol résistants aux produits chimiques sont courants.
- Demander au fournisseur de mettre en service et d'étalonner le système.
Cuves de fermentation pour les équipements de brassage de la bière 5bbl
Vous aurez également besoin de cuves de fermentation et de cuves d'oxygénation de taille appropriée aux volumes et au calendrier de vos lots.
Tableau : Options de cuves de fermentation pour les équipements de brassage de la bière de 5 barils
| Type | Spécifications | Avantages |
|---|---|---|
| Réservoirs unitaires | Fermenteur à double usage et réservoir à oxygène en un seul récipient | Encombrement réduit, utilisation flexible |
| Réservoirs séparés | Fermenteurs dédiés et cuves en brite | Optimisé pour chaque usage |
- Les cuves unitaires combinent la fermentation et la clarification de la bière en une seule cuve pour plus d'efficacité.
- Certains brasseurs utilisent des fermenteurs dédiés et des cuves lumineuses pour obtenir des conditions optimales dans chacun d'entre eux.
Tableau : Dimensionnement des cuves de fermentation
| Volume du réservoir | Cas d'utilisation |
|---|---|
| 3-5 barils | La taille des lots, inférieure à celle de la salle de brassage, permet d'échelonner les cycles de fermentation. |
| 7-10 barils | Même taille que la salle de brassage pour la fermentation synchrone |
| 12-20 bbl | Des réservoirs plus grands permettent une plus grande capacité et des fluctuations saisonnières |
- Les fermenteurs peuvent être plus petits que la taille du lot de la salle de brassage afin de permettre une mise en scène.
- L'adaptation de la taille de la salle de brassage permet de synchroniser les cycles de fermentation.
- Les cuves plus grandes permettent de disposer d'une marge de manœuvre pour le lagering ou les périodes de production maximale.
Tableau : Spécifications des cuves de fermentation
| Spécifications | Détails |
|---|---|
| Matériau | Acier inoxydable pour la durabilité et l'hygiène |
| Enveloppé | Enveloppes de glycol ou de vapeur pour contrôler la température |
| Agitateurs | Roues ou bras d'enroulement pour la suspension de levure |
| Capteurs | Capteurs de densité, de pH et de température pour la surveillance |
| Contrôles | Programmation automatisée de la température et de l'agitation |
| Connexions | Vannes d'échantillonnage, voies d'accès, boules d'arrosage CIP, entrées de glycol ou de vapeur |
- L'acier inoxydable constitue une surface étanche et sanitaire pour la fermentation.
- L'enveloppe permet un contrôle précis de la température pendant la fermentation.
- Les agitateurs maintiennent la levure en suspension et favorisent une fermentation saine.
- Des capteurs permettent de suivre l'évolution de la fermentation.
- Des commandes automatisées permettent de régler les profils de température et l'agitation.
- Comprend les orifices d'échantillonnage, les boules de pulvérisation et les connexions des capteurs de température.
Tableau : Facteurs de conception des caves de fermentation
| Facteur de conception | Lignes directrices |
|---|---|
| Hauteur du réservoir | 7-10 pieds typiques entre le sol de la cave et le sommet du réservoir |
| Espacement | 2 à 3 pieds entre les réservoirs et les murs pour l'accès |
| Revêtements de sol | Béton scellé ou revêtement époxy |
| Drainage | Plancher incliné vers les drains |
| Refroidissement | Unité de refroidissement au glycol dimensionnée pour le volume du réservoir |
| Ventilation | Taux de renouvellement de l'air adaptés à la conception de la cave |
- Prévoir une hauteur de cave suffisante et un espacement autour des réservoirs pour l'accès.
- Les sols en béton ou en époxy scellés facilitent le nettoyage et le drainage.
- Installer des systèmes de refroidissement au glycol pour contrôler la température de fermentation.
- Prévoir des échanges d'air suffisants pour contrôler l'humidité et la température.
Systèmes de chaudières pour équipement de brassage de bière de 5 barils
La chaudière de la salle de brassage fournit de l'eau chaude et de la vapeur pour chauffer le moût jusqu'à ébullition et maintenir la température du moût.
Table : Options du système de chaudière pour un brassage de 5 barils
| Type | Détails | Avantages |
|---|---|---|
| Chaudière à vapeur | Chaudière à tubes de fumée ou à serpentins de 7 à 10 barils | Alimentation en vapeur efficace et puissante |
| Réservoir de liqueur chaude alimenté au gaz | Réservoir d'eau chaude indirect de 300 à 500 gallons | Compact, moins cher |
- Les chaudières à vapeur offrent une vapeur à haute énergie mais nécessitent plus d'espace et d'entretien. Elles sont appréciées pour les lots répétés.
- Les réservoirs de liqueur chaude utilisent la combustion directe du gaz pour produire de l'eau chaude, avec un encombrement moindre mais un chauffage plus lent.
Tableau : Principales spécifications de la chaudière
| Paramètres | Valeurs typiques |
|---|---|
| Puissance de la chaudière à vapeur | 150-200 chaudières HP |
| Production d'eau chaude | 500 000-1 million BTU/hr |
| Pression de la vapeur | Jusqu'à 15 psi maximum |
| Température de l'eau chaude | Jusqu'à 195°F |
| Source de carburant | Gaz naturel, propane |
- Recherchez des chaudières à vapeur d'une puissance de 150 à 200 chevaux-vapeur ou des réservoirs de liqueur chaude au gaz d'une puissance de 500 000 à 1 million de BTU.
- La pression de la vapeur doit atteindre environ 15 psi au maximum.
- La température cible de l'eau chaude pour l'empâtage est de 195°F.
- Alimentation au gaz naturel ou au propane en fonction de la disponibilité.
Tableau : Exigences relatives à l'installation des chaudières
| Objet | Considérations |
|---|---|
| Ventilation | Conduit de fumée en acier inoxydable dimensionné pour la capacité de la chaudière |
| Alimentation en gaz | Ligne de gaz 1-2″ avec une capacité BTU suffisante |
| L'eau | Système de traitement de l'eau d'alimentation pour conditionner l'eau |
| Contrôles | Vannes de purge automatisées, capteurs de niveau |
| Localisation | À moins de 50 pieds de la salle de brassage |
- Le conduit de fumée en acier inoxydable doit évacuer les gaz d'échappement et être dimensionné en fonction de la capacité en CFM de la chaudière.
- Veiller à ce que la taille de la conduite de gaz corresponde à la puissance BTU de la chaudière.
- Traiter l'eau d'alimentation pour éliminer les minéraux et prolonger la durée de vie de la chaudière.
- Automatiser la purge et surveiller le niveau d'eau.
- Positionner près de la salle de brassage pour une distribution efficace de la vapeur.
Équipement supplémentaire pour les équipements de brassage de la bière de 5 barils
Complétez votre équipement de base de salle de brassage, de fermentation et de chaudière avec ces accessoires et infrastructures supplémentaires.
Tableau : Matériel de nettoyage et d'assainissement
| Objet | Détails |
|---|---|
| Skid CIP | Réservoir et pompe pour fournir des solutions de nettoyage chaudes à partir d'une station centrale |
| Boules d'aérosol | Rotation pour nettoyer l'intérieur des réservoirs |
| Échangeur de chaleur | Utilise de l'eau chaude ou de la vapeur pour désinfecter la solution avant de la pulvériser sur les réservoirs. |
| Mousseurs | Appliquer des solutions caustiques et acides moussantes à l'extérieur des réservoirs. |
- Un skid CIP pompe les solutions de nettoyage chauffées d'une station centrale vers chaque réservoir.
- Les boules de pulvérisation tournent pour nettoyer les intérieurs. Les mousseurs extérieurs couvrent les surfaces extérieures.
- Les échangeurs de chaleur garantissent des températures appropriées pour la solution d'assainissement.
Tableau : Équipement supplémentaire de la salle de brassage
| Objet | Objectif |
|---|---|
| Affaire Grist | Maintient le grain moulu au-dessus de la cuve d'empâtage |
| Hydratant Grist | Mouiller la mouture avant de l'ajouter à la cuve à purée pour éviter la formation de boules de pâte. |
| Palette de purée | Remue le moût pour hydrater uniformément les particules de grains |
| Subvention | Collecte le moût de la cuve de clarification avant de le pomper dans la bouilloire |
| Socle Whirlpool | Supporte un réservoir d'hydromassage au-dessus de la bouilloire |
- Les caisses à grains contiennent les grains moulus. Les hydrateurs de mouture mouillent la mouture avant l'empâtage.
- Les pales d'empâtage mélangent uniformément le grain et l'eau. Les grants recueillent le moût entre les récipients.
- Les supports de bain bouillonnant permettent d'installer une cuve de bain bouillonnant au-dessus de la tête.
Table : Accessoires de fermentation
| Objet | Objectif |
|---|---|
| Refroidisseur à glycol | Refroidit le glycol utilisé dans les vestes pour contrôler la température de fermentation |
| Pierre d'aération | Oxygène le moût avant l'ensemencement de la levure |
| Système CO2 | La bière fermentée est charbonnée et poussée hors des cuves. |
| Lees filter | Élimine les particules de levure et de houblon lors du transvasement de la bière |
- Les refroidisseurs au glycol assurent le contrôle de la température de fermentation.
- Une pierre d'aération permet d'oxygéner le moût pour améliorer la santé des levures.
- Utilisez du CO2 pour la carbonatation et le transfert de la bière finie, et un filtre à lie pour la clarification.
Tableau : Infrastructures et services publics
| Objet | Objectif |
|---|---|
| Manutention des grains | Réception, mouture, stockage des céréales |
| Station d'ingrédients | Balances et récipients pour le pesage des ajouts de houblon |
| Refroidisseurs | Système à base de glycol ou de réfrigérant pour assurer le refroidissement du processus |
| Traitement de l'eau | Filtres et adoucisseurs pour conditionner la liqueur de brassage |
| Eaux usées | Clarificateur ou filtration pour éliminer les solides avant la vidange |
| Isolation des bâtiments | Maintenir des températures de brassage stables tout au long de l'année |
- La manutention correcte des céréales comprend la réception, la mouture et le stockage.
- Utiliser une balance pour peser avec précision les ajouts de houblon.
- Installer des refroidisseurs industriels pour le refroidissement du moût et des systèmes au glycol.
- Traiter l'eau pour éliminer le chlore et les minéraux qui affectent le brassage.
- Les eaux usées peuvent avoir besoin d'être filtrées pour récupérer les drêches et les résidus.
- Isoler les espaces de l'entrepôt pour éviter les variations de température.
5bbl Brewing Equipment Suppliers
Il existe un large éventail de fabricants et de fournisseurs d'équipements pour l'achat d'équipements de brassage de la bière de 5 barils.
Tableau : Principaux fournisseurs de matériel de brassage de la bière de 5 barils
| Entreprise | Localisation des sites | Lignes de produits |
|---|---|---|
| Mécanique spécifique | Canada, États-Unis | brasseries, fermentation, chaudières à vapeur |
| JV Nord-Ouest | ÉTATS-UNIS | salles de brassage, fermentation, contrôles |
| Premier Stainless | ÉTATS-UNIS | salles de brassage manuelles et automatisées, cuves |
| Russell Hendrix | ÉTATS-UNIS | salles de brassage, réservoirs, systèmes à vapeur |
| ABS Commercial | Italie, États-Unis | salles de brassage, fermentation, traitement de l'eau |
- Specific Mechanical propose une gamme complète de produits pour les salles de brassage, la fermentation et les chaudières, fabriqués en Amérique du Nord.
- JV Northwest se concentre sur les salles de brassage et les systèmes de contrôle intégrés.
- Premier Stainless propose des salles de brassage allant du système manuel à 3 cuves aux options automatisées avec fermentation.
- Russell Hendrix propose une gamme de salles de brassage, de cuves et d'équipements à vapeur fabriqués aux États-Unis.
- ABS Commercial construit des salles de brassage et de fermentation en Italie et aux États-Unis avec des systèmes de traitement de l'eau.
Lorsque vous demandez des devis, indiquez des paramètres clés tels que la taille des lots, le degré d'automatisation, le nombre de cuves de fermentation, les exigences en matière d'utilités et le budget. Demandez plusieurs offres pour comparer les options.
Tableau : Fourchettes de coûts estimés pour un équipement de brassage de bière de 5 barils
| Equipement | Fourchette de coûts |
|---|---|
| Salle de brassage à 3 cuves | $50000 – $75000 |
| Salle de brassage à 2 cuves | $40000 – $60000 |
| Cuves de fermentation | $3000 – $4000 bbl |
| Chaudière à vapeur | $4000 – $4500 installed |
| Manutention du grain et moulin | $1500 – $3500 |
| Refroidisseur à glycol | $3000 – $5000 |
| TOTAL | Around $55000-$100000 |
Considérations relatives à l'achat d'équipements de brassage de la bière de 5 barils
Suivez ces critères lors de l'évaluation et de la sélection des équipements afin d'obtenir le système le mieux adapté à vos besoins.
Tableau : Facteurs clés de décision pour l'équipement de brassage de 5 barils
| Facteur | Lignes directrices |
|---|---|
| Qualité | Choisissez des équipements fabriqués avec des matériaux durables, de qualité alimentaire et provenant de fournisseurs réputés. |
| Degré d'automatisation | Évaluer le niveau de transferts et de contrôles, manuels ou automatisés, nécessaires à vos flux de travail. |
| Flexibilité | Recherchez des systèmes modulaires permettant une reconfiguration au fur et à mesure de l'évolution de votre production. |
| Facilité d'utilisation | Veiller à ce que les pompes, les vannes et les commandes soient ergonomiques et conviviales. |
| Maintenance | Examiner la facilité d'accès pour le nettoyage et l'entretien de routine. |
| Capacité d'expansion | Envisagez des systèmes qui peuvent s'intégrer à des cuves de fermentation plus grandes, à des cuves de brassage supplémentaires, etc. au fur et à mesure de votre croissance. |
| Prix | Comparez les devis et les options de financement des différents fournisseurs pour obtenir le meilleur rapport qualité-prix. |
| Délai d'exécution | Renseignez-vous sur la disponibilité de l'équipement et sur le calendrier du projet. |
| Garantie et service | Vérifier les conditions de garantie et la disponibilité locale de l'assistance technique. |
| Expérience des fournisseurs | Choisissez un fournisseur d'équipement de brasserie expérimenté ayant déjà réalisé des projets de 5 barils. |
- Privilégiez les composants de qualité provenant de fournisseurs réputés et adaptés au brassage commercial.
- Trouvez le bon équilibre entre les fonctions manuelles et automatisées en fonction de vos besoins.
- Rechercher des systèmes modulaires et reconfigurables pour permettre des changements ultérieurs.
- Examiner la facilité d'utilisation et d'entretien des réservoirs, des pompes et des commandes.
- Évaluer la flexibilité pour les mises à niveau progressives et les capacités d'expansion.
- Comparez les prix et les options de financement pour trouver la meilleure offre.
- Confirmer les délais d'exécution, les conditions de garantie et la disponibilité des services.
- Sélectionnez un fournisseur expérimenté capable d'installer et de mettre en service correctement le système.
Installation et mise en service d'équipements de brassage de bière de 5 barils
Une installation et une mise en service correctes garantissent un fonctionnement sûr et efficace de votre équipement.
Table : Étapes d'installation du système 5bbl
| Tâche | Description |
|---|---|
| Préparation du site | Couler des fondations en béton selon les spécifications, installer l'électricité et la plomberie à l'emplacement des équipements. |
| Livraison du matériel | Planifier la livraison une fois que les fondations et les services publics sont prêts. |
| Positionnement de l'équipement | Décharger les navires et les placer sur les fondations. |
| Raccordements aux services publics | Raccorder la plomberie, le gaz, le glycol, l'air comprimé et l'électricité à l'équipement. |
| Intégration des contrôles | Câbler les cuves, les pompes, les capteurs aux panneaux de contrôle et tester la connectivité. |
| Calibrage | Demander au fournisseur d'étalonner les capteurs de température, les compteurs, les pompes, etc. pour s'assurer de leur précision. |
| Lot d'essai | Brasser un lot d'essai en observant le fonctionnement de l'équipement avant de lancer la production régulière. |
| Formation | Examiner les procédures d'exploitation et de nettoyage avec le personnel de la brasserie. |
| Documentation | Obtenir les manuels des équipements, les schémas, les garanties et les coordonnées des personnes à contacter. |
- Commencez par préparer le site en coulant les fondations et en installant les services publics.
- Faire livrer l'équipement une fois que les fondations et les raccordements sont prêts.
- Positionner et fixer soigneusement les navires sur les fondations.
- Raccorder toute la plomberie, le gaz, l'électricité, le glycol, etc. à l'équipement.
- Intégrer les commandes et vérifier leur bon fonctionnement. Étalonner les capteurs et les compteurs.
- Effectuer un lot d'essai tout en observant le fonctionnement de l'équipement avant la production complète.
- Examiner les manuels de formation et les procédures opérationnelles avec le personnel de la brasserie.
- Obtenir la documentation relative à l'équipement (manuels, dessins, garanties).
Une installation correcte par des techniciens qualifiés garantit que votre équipement de brassage de bière de 5 barils fonctionnera de manière fiable pendant des années. Prenez le temps d'augmenter progressivement la production tout en surveillant de près les performances de l'équipement.
Exploitation d'une salle de brassage de 5 barils
Respecter les procédures d'exploitation normalisées et sûres pour une production efficace de bière.
Table : Fonctionnement de la salle de brassage de 5 barils
| Phase | Procédure |
|---|---|
| Mash-in | Mesurer le volume et la température de l'eau de trempe et ajouter la mouture selon la recette. Contrôler le profil de température de la trempe. |
| Lautering | Faire recirculer le moût pour le clarifier. Faire couler le moût dans la bouilloire à la clarté voulue. |
| Bouillir | Chronométrer les ajouts de houblon selon la recette. Contrôler la gravité et la température de l'ébullition. |
| Whirlpool | Engagez le bras de tourbillon ou la pompe. Laissez les débris se déposer avant de vidanger le moût clair. |
| Nettoyage | Nettoyer les récipients immédiatement après utilisation. Suivre les procédures de nettoyage en place avec les produits chimiques et les températures appropriés. |
- Suivre de près le profil de température du moût en surveillant et en ajustant le chauffage.
- Pendant le lautage, recirculer jusqu'à ce que le moût soit clair avant de le transférer dans la bouilloire.
- Ajouter le houblon, surveiller les gravités et les températures pendant l'ébullition selon la recette.
- Tourbillon pour séparer le houblon et coaguler les protéines après l'ébullition.
- Commencez le NEP pendant que les cuves sont encore chaudes après le brassage pour un nettoyage efficace.
Tableau : Opération de fermentation
| Phase | Procédure |
|---|---|
| Pas de levure | Aérer le moût à 8-10 ppm d'oxygène avant l'ensemencement. |
| Fermentation | Maintenir un profil de température approprié. Contrôler quotidiennement la gravité. |
| Houblonnage à sec | Ajouter la charge de houblon sec au bon moment et à la bonne température si elle est utilisée. |
| Transfert | Envoyer dans la cuve de brite une fois que la gravité finale est atteinte et que la levure s'est déposée. |
| La carbonatation | Injecter du CO2 pour une carbonatation naturelle aux volumes souhaités. |
- Oxygéner le moût refroidi avant l'ensemencement de la levure.
- Maintenir la température de fermentation conformément à la recette. Vérifier la densité pour s'assurer que la fermentation est complète.
- Introduire les ajouts de houblon sec s'ils sont utilisés après que la fermentation primaire se soit calmée.
- Transférer avec précaution la bière dans la cuve de brite lorsque la gravité finale est atteinte.
- Carbonate pour atteindre les volumes cibles de CO2 par injection de CO2.
Un fonctionnement et un nettoyage réguliers permettent de maximiser la qualité de la bière et de minimiser les pertes. Conservez des registres de brassage détaillés de tous les paramètres et de tous les lots.
Maintenance des équipements de brassage de la bière de 5 barils
Un entretien régulier permet d'éviter les temps d'arrêt imprévus et de garantir une qualité constante de la bière.
Tableau : Calendrier d'entretien recommandé
| Fréquence | Tâches |
|---|---|
| Quotidiennement | Étalonnage des capteurs, inspection des récipients, enregistrement des données |
| Hebdomadaire | Tester les soupapes de sûreté, lubrifier les pompes, inspecter les purgeurs de vapeur |
| Mensuel | Inspecter les terminaisons électriques, tester le pH du glycol, vérifier la tension des courroies. |
| Trimestrielle | Vérifier l'intégrité du joint de la vanne, inspecter les tuyaux, examiner les tests d'eau |
| Annuel | Inspection complète de la salle de brassage, inspection du réservoir, détartrage de la chaudière |
- Effectuer des inspections quotidiennes des cuves, des pompes et des capteurs. Enregistrer tous les paramètres.
- Tester les soupapes de sûreté et inspecter les purgeurs de vapeur chaque semaine pour s'assurer de leur bon fonctionnement.
- Vérifier mensuellement les circuits électriques, le glycol et les circuits mécaniques. Régler les courroies si nécessaire.
- Tous les trimestres, inspecter les vannes, les tuyaux et examiner les tests chimiques de l'eau.
- Effectuer une inspection et une mise au point annuelles approfondies de l'ensemble du système.
Tableau : Maintenance préventive
| Système | Tâches |
|---|---|
| Pompes | Lubrifier, inspecter les joints, remplacer les pièces usées |
| Joints | Remplacer les joints usés sur les cuves et les tuyauteries |
| Vannes | Inspecter les sièges de soupape et les joints. Reconstruire si nécessaire. |
| Capteurs | Étalonner les thermomètres et les densimètres. Remplacer les sondes vieillissantes. |
| Purgeurs de vapeur | Inspecter les fuites. Réparer ou remplacer les purgeurs défectueux. |
| Chaudière | Test des vannes de purge, nettoyage annuel du foyer et du bord de l'eau |
- Maintenir les pompes lubrifiées et remplacer les joints, les roulements et les autres pièces usées.
- Remplacer les joints qui ne sont pas étanches afin d'éviter toute contamination.
- Inspecter les sièges et les joints des soupapes. Reconstruire ou remplacer les soupapes usées.
- Étalonner régulièrement les capteurs pour en vérifier la précision. Remplacer les sondes vieillissantes.
- Réparer les fuites éventuelles des purgeurs de vapeur pour garantir une utilisation efficace de la vapeur.
- Entretenir annuellement les vannes de vidange et les vannes côté eau et côté feu de la chaudière.
Tenir des registres détaillés de tous les entretiens préventifs et de toutes les réparations. Un équipement de brassage de bière de 5 barils bien entretenu assurera des années de brassage régulier.
FAQ
| Question | Réponse |
|---|---|
| Quelle quantité de bière un système de 5 barils peut-il produire annuellement ? | Environ 3 000 à 9 000 barils selon le calendrier. |
| Quelle est la taille de la chaudière nécessaire ? | Chaudière à vapeur de 7 à 10 barils ou réservoir de liqueur chaude au gaz de 500 000 BTU. |
| Quel est l'espace nécessaire pour une salle de brassage de 5 barils ? | En général, les cuves et les chaudières occupent une surface de 400 à 600 pieds carrés. |
| Combien de fermenteurs sont idéaux ? | Un minimum de 3-4 cuves permet le chevauchement des brassins. |
| Quelles sont les exigences en matière d'électricité ? | 200-400 ampères, 480VAC service triphasé. |
| Quelle est l'installation requise ? | Fondations en béton coulé, plomberie, vapeur, électricité, glycol. |
| Quel type de formation est nécessaire ? | 2 à 3 semaines de formation sur site couvrant les opérations et la maintenance. |
| Quel est le seuil de rentabilité des lots pour le recouvrement des coûts ? | Environ 150 à 300 lots en fonction du calendrier de production. |
| Quels sont les coûts d'entretien courants ? | Chiffre d'environ 5% du coût annuel du système en entretien et pièces détachées. |
| Quels sont les principaux défis posés par les systèmes à 5 barils ? | Cohérence, contrôle de la qualité, nettoyage, programmes d'entretien. |
- Un système de 5 barils peut produire entre 3 000 et 9 000 barils par an, en fonction du calendrier de brassage.
- Recherchez une chaudière à vapeur de 7 à 10 barils ou un réservoir de liqueur chaude à gaz de 500 000 BTU.
- Prévoyez 400 à 600 mètres carrés pour la salle de brassage et la chaufferie.
- Disposer d'au moins 3 ou 4 cuves de fermentation pour les cycles de brassage qui se chevauchent.
- Nécessite une alimentation électrique triphasée de 200-400 ampères, 480VAC.
- Installer les fondations, la plomberie, la vapeur, le glycol et les raccordements électriques.
- Prévoir 2 à 3 semaines de formation sur place pour les brasseurs sur les opérations et la maintenance.
- Il faut compter entre 150 et 300 lots pour amortir les coûts de l'équipement, en fonction de la production.
- Prévoir un budget annuel d'environ 5% pour les pièces de rechange et les services d'entretien.
- Les plus grands défis sont la cohérence, le contrôle de la qualité, les pratiques de nettoyage et la maintenance.
Une planification et une sélection minutieuses de votre système de 5 barils, ainsi qu'une attention particulière à la formation et aux procédures, permettront à votre brasserie de connaître le succès.
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