La capacité de production de moût de chaque lot est de 5000 litres, le brassage de 4 à 10 lots en 24 heures, et la production mensuelle est de 160KL~400KL, le système de contrôle PLC peut automatiquement stocker une variété de recettes de brassage. La vanne adopte une vanne papillon pneumatique, une opération en un clic pour un brassage intelligent. Le volume du réservoir de fermentation est de 10KL ; le nombre : 12~30.
1. Système de brassage
Cuve de fermentation
Agitation : Le brassage doit utiliser des pales de grand diamètre et à faible vitesse, un réducteur suspendu et peut contrôler la vitesse de brassage par conversion de fréquence, afin d'éviter la formation d'un flux turbulent à la surface du liquide du moût pendant le brassage et de réduire l'absorption d'oxygène par le moût. Il est possible d'abaisser la vitesse d'agitation en fonction des exigences de l'équipement.
Zone et méthode de chauffage : La conception de l'enveloppe chauffante doit permettre à la vapeur de chauffage de pénétrer uniformément dans l'enveloppe, tout en empêchant l'évacuation irrégulière de l'eau condensée. Par conséquent, l'enveloppe doit être de type tube semi-circulaire ou de type nid d'abeille, contrôlée en sections, l'entrée de la vapeur et la sortie de l'eau de condensation doivent être à entrées et sorties multiples, assurer une surface de chauffage suffisante et choisir une vanne de vidange de bonne qualité.
La chemise de vapeur produit une grande quantité d'eau condensée, qui peut être entièrement récupérée. Elle peut être utilisée comme eau adoucie pour les chaudières (pour les équipements ayant une capacité de production relativement importante, il est recommandé d'ajouter un système de récupération de l'eau de condensation de la vapeur afin d'économiser la consommation d'énergie de la chaudière).
Tunnel de Lauter
La durée totale de l'opération ne doit pas dépasser 180 minutes. L'épaisseur de la couche de drêche est comprise entre 220 mm et 400 mm, ce qui répond aux besoins de diverses variétés de bières artisanales. La durée totale de la filtration est d'environ 2 à 3 heures, et la vitesse d'entrée dans le moût doit être inférieure à 1,2 m/s.
L'orifice de refusion du moût est situé dans la partie inférieure ou supérieure de la cuve, et il faut éviter que le moût absorbe de l'oxygène et éclabousse la couche de moût pendant la refusion ; l'orifice de collecte du moût est de conception conique, plus de 1,2/m2, disposé de manière uniforme.
Plaque de tamisage : Il s'agit d'une plaque de tamisage fraisée à la machine, le trou de la plaque de tamisage est de conception trapézoïdale, la largeur de l'ouverture est de 0,7 mm, et l'écart entre les plaques de tamisage et entre la plaque de tamisage et le corps du réservoir après l'installation est ≤0,7 mm.
Le couteau de ratissage est conçu comme un bras de ratissage en ligne droite ou en croix, qui doit avoir des fonctions de rotation et de levage, et peut être contrôlé en continu ou par sections. Le joint de l'arbre principal adopte un joint de haut niveau, et la surface d'étanchéité est au-dessus du niveau du liquide, ce qui évite toute fuite.
Pour la sortie de lavage des grains, il peut s'agir d'un type de buse ou d'un type de distribution centrale, la conception exigeant un débit important sans impact sur la couche de grains.
Le contrôle du niveau de liquide adopte la conception d'une colonne d'équilibre (réservoir) ou d'une différence de pression afin d'éviter le compactage de la couche de grains usés.
Réservoir de stockage temporaire
Pour réaliser un brassage multi-lots, un nouvel emplacement de stockage temporaire doit être ajouté.
Bouilloire
- Les paramètres du processus exigent que l'espace de tête ne soit pas inférieur à 35% du volume total. Durée d'ébullition : 60-100 minutes. La force d'évaporation doit être comprise entre 8% et 12% ;
- La méthode de chauffage adopte le chauffage interne avec un meilleur effet ;
- Mettre en place le dispositif d'ajout de houblon et d'accessoires (écorces de mandarine séchées, poivre de chanvre, miel, etc.)
Réservoir Whirlpool
La vitesse d'alimentation du moût est de 3～5m/s et tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (sens des aiguilles d'une montre).
Le tourbillon de moût clarifie le temps statique pendant 20 minutes. Temps d'alimentation du moût : 12 minutes.
La cuve à tourbillon utilise la force centrifuge et la gravité pour que la coagulation thermique et les résidus de houblon formés pendant l'ébullition se rassemblent progressivement au centre de la cuve pendant le processus de précipitation pour former un sédiment semblable à du pain cuit à la vapeur afin d'atteindre l'objectif de la séparation solide-liquide.
Le fond du réservoir est incliné vers la sortie des eaux usées avec une pente de 2%.
Refroidissement du moût
Dans le processus de production de la bière, la consommation d'eau de refroidissement du moût chaud est assez importante, environ 6 000 litres d'eau froide, et le refroidissement du moût adopte un échangeur de chaleur à plaques minces. Au cours de ce processus, le moût chaud et l'eau de refroidissement sont pompés sous une forme turbulente et s'écoulent à contre-courant le long des rainures de part et d'autre de la plaque rainurée pour l'échange de chaleur.
Nous adoptons une méthode de refroidissement en une étape : l'eau de brassage est utilisée pour refroidir le moût chaud jusqu'à la température d'inoculation de la levure en une seule fois. L'eau de brassage est d'abord refroidie à 2-4°C avec de l'eau glycolée, puis chauffée à 75-80°C après échange de chaleur avec le moût chaud, et l'eau peut être directement recyclée dans le réservoir d'eau chaude.
2. Système de fermentation
Le fermenteur cylindrique à fond conique peut être utilisé pour la pré-fermentation ou la post-fermentation seule, ou il peut être combiné pour la pré-fermentation et la post-fermentation dans un seul réservoir. Il a une bonne adaptabilité, peut réduire efficacement le temps de fermentation et améliorer l'efficacité de la fermentation, et a été largement utilisé dans les usines de fermentation de la bière.
Les cuves de fermentation cylindriques à fond conique sont toutes fabriquées en plaques d'acier inoxydable 304. La partie supérieure de la cuve est équipée de trous d'homme, de soupapes de sécurité, de manomètres, d'orifices de décharge de CO2, etc. Le corps de la cuve est équipé d'un système de refroidissement complexe. Le corps du réservoir est équipé d'un système de refroidissement complexe. Une boule de pulvérisation rotative en acier inoxydable se trouve au centre de la partie supérieure du cône. Le matériau d'isolation thermique est généralement de la mousse de polyuréthane, dont l'épaisseur est choisie en fonction du climat local. Pour le lavage des grandes cuves de fermentation et des équipements de stockage du vin, il convient d'utiliser un système de nettoyage automatique. Le système est équipé d'un réservoir de lessive, d'un réservoir d'eau chaude, d'un réservoir de désinfection, d'un réservoir d'acide, ainsi que de tuyaux et de pompes pour la circulation.
Ce qui précède est une brève discussion des fonctions, des caractéristiques et des paramètres de processus de l'équipement de la salle de brassage, du traitement de l'eau et de la fermentation. D'une manière générale, un ensemble d'équipements qualifiés doit être conçu, fabriqué et installé en fonction des caractéristiques du brassage artisanal, et ce n'est qu'en tenant pleinement compte de l'adaptabilité, de la propreté, de la haute efficacité, de l'absence d'oxygène, des économies d'énergie, de la sécurité et d'autres facteurs de l'équipement que celui-ci peut répondre aux besoins de la production de bière.
