Vous vous demandez comment développer votre brasserie et acheter du matériel de brasserie commerciale ?

Système de manutention des grains

The first step in commercial beer production process is to make malt from barley. The grains are soaked in a malting system for 1 to 2 days and then cooled in moist air conditions for germination within the next 3-7 days.

Le grain est ensuite séché dans le four pendant une semaine, suivie d'une pause de trois semaines. C'est à ce moment-là que le grain d'orge est malté. La taille de votre système de maltage dépend de la quantité de grains que vous traitez.

Le Groupe Micet conçoit et fabrique des systèmes de maltage commerciaux pour tous les budgets et toutes les utilisations ; une taille unique ne convient pas à toutes les installations de brasseries commerciales. Si vous avez besoin d'aide pour déterminer la taille du système de maltage qui convient le mieux à votre installation, n'hésitez pas à nous contacter.

Salle de brassage personnalisée

Une salle de brassage est plus que le cœur d'une brasserie, c'est le moteur de l'entreprise.

Micet Group custom Brewhouse equipment ranges from 20 barrels to the largest capacity commercial tanks and can be customized to your specifications. Malt developed in a custom malting system is best placed close to the mash tun, as this is where the malt is added to the mash room mash barrels (depending on production volume: 3, 4 and 5 vessel configurations).

Après le processus de chauffage, le malt entre dans le tonneau de filtration. C'est là que les grains de malt sont traités et que le mélange est transformé en un liquide appelé moût. Le moût est tamisé dans un seau filtrant avant que le mélange n'entre dans le pot à moût et ne bout.

Au cours de ce processus, le moût est séparé du grain en l'espace de 2 à 4 heures. Les résidus de céréales ne sont pas gaspillés : Dans le cadre de l'engagement du groupe Micet en faveur du développement durable, les céréales sont recyclées et envoyées aux agriculteurs locaux pour nourrir leur bétail.

Équipement de cave

Le moût peut désormais être placé dans des caves de fermentation d'une capacité de 20 à 200 barils, en fonction du volume requis par les brasseries commerciales.

Ces conteneurs peuvent contenir des centaines de milliers de litres/gallons de liquide. Le processus de fermentation dure de 18 à 28 jours. Disposer de plus de caves signifie augmenter la production dans tous les domaines.

Station d'eau

Le système à l'échelle que le groupe Micet utilise pour fabriquer chaque station d'eau indépendante comprend une HLT, une CLT, des réservoirs de glycol et des unités de refroidissement. Dans les brasseries, les réservoirs de liquide froid sont utilisés comme réservoirs tampons. Ils contiennent de l'eau froide utilisée comme mécanisme de refroidissement pour ramener le moût bouillant à la température idéale pour la fermentation.

Les réservoirs de liquide froid à usage commercial sont essentiels à toute brasserie et doivent être produits par un fabricant expérimenté d'équipement de brasserie commerciale. YoLong ajuste précisément la taille des réservoirs d'eau chaude et d'eau froide, de sorte que vous savez que chaque réservoir est suffisant pour fournir la bonne quantité d'eau au système de brassage à la bonne température.

Les températures de refroidissement et de fermentation peuvent être maintenues constantes pour les refroidisseurs et le stockage de glycol qui fournissent et stockent la capacité de refroidissement pour le CLT.

Station CIP entièrement automatique

Les brasseries commerciales traitent quotidiennement d'importants volumes de produits. En outre, la zone et l'équipement doivent répondre aux normes les plus strictes en matière d'hygiène et d'efficacité.

Nous concevons, fabriquons et installons des systèmes de brassage entièrement automatisés pour les stations commerciales CIP (clean-in-place) qui nettoient les surfaces intérieures sans démontage. L'intérieur de tous les réservoirs, tuyaux et cuves est nettoyé automatiquement sans travail manuel.

Pourquoi choisir le groupe Micet ? Nos 9 meilleures garanties lorsque vous choisissez notre équipement de brasserie

1. Les locaux de votre établissement sont pleinement utilisés, la priorité étant donnée à la sécurité et à la stabilité.

2. Votre BREWHOUSE est prête à temps pour commencer à travailler immédiatement.

3. Vos besoins en matière de production brassicole ou d'expansion sont entièrement satisfaits.

4. Votre budget est respecté et vous êtes entièrement satisfait de l'offre que vous avez reçue.

5. Répondre aux exigences locales en matière de certification
PED, AS1210 récipient sous pression
Contrôle de l'armoire électrique UL/CUL/CE
Brochure sur le système de brassage

6. Conception sur mesure
Équipement personnalisé adapté à la taille du lieu et au budget
Capacité étendue et niveaux d'automatisation

7. Une exécution parfaite
Soudure complète Passivation des soudures
Polissage des miroirs
Soudage de l'eau de la chemise à fossettes

8. Assurance de la qualité
Polissage des surfaces et essais sous pression
Excellent niveau de détail et de finition
Accessoires et électronique de renommée mondiale

9. Garantie de délai de livraison
Matériel livré et installé dans les délais
Images détaillées des produits régulièrement mises à jour
Plans et rapports de projets informatifs

Pourquoi le groupe Micet est-il le fournisseur privilégié d'équipements de brasserie commerciale en Amérique, en Europe et en Océanie ?

Depuis de nombreuses années, le groupe Micet est classé parmi les cinq premiers fabricants d'équipements de brassage commercial en Europe et en Amérique. L'Europe et les États-Unis sont des références pour l'industrie brassicole mondiale. Il s'agit d'une réussite remarquable, à la hauteur des normes et des standards élevés des régions européennes et américaines.

Nous savons que le processus de fabrication de la bière est un art. Découvrir la saveur parfaite d'une bière demande du temps, de la persévérance et encore plus d'expérimentation. Lorsqu'un brasseur trouve le bon mélange et le bon profil de goût de bière, il a besoin d'un équipement de brasserie commerciale parfaitement irréprochable pour le reproduire à l'infini. Cela garantit que la brasserie fournit le même produit de haute qualité à chaque lot de consommateurs.

Nous comprenons que toute production de bière est de la bière commerciale, à moins qu'elle ne distribue de la bière brassée à la maison. La différence entre une petite brasserie (moins de 6 millions de barils par an) et une grande brasserie (plus de 6 millions de barils par an) est simplement une question de quantité.

Il existe de nombreuses entreprises de boissons qui produisent et distribuent des bières commerciales et une gamme de bières artisanales.

La différence entre les deux processus est toujours présente :

• Volume
• Taille de l'équipement utilisé pour produire des lots de bière
• Prix de vente
• Degré d'automatisation

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FAQ

Q : Quels sont les premiers investissements les plus importants sur lesquels je dois me concentrer pour ma nouvelle brasserie ?

R : Commencer par l'équipement de base permettant la production de bière de bout en bout à la plus petite échelle viable - salle de brassage, cuves de fermentation, réfrigération et capacités de nettoyage et d'assainissement. Retarder le conditionnement, les laboratoires de contrôle de qualité et les mises à niveau de l'automatisation jusqu'à ce que les recettes des premières ventes permettent de réaliser des investissements supplémentaires.

Q : Dois-je acheter du matériel chinois importé pour réduire les coûts ?

R : Avant de prendre une décision, évaluez les droits de douane, les frais d'expédition, l'assistance à l'installation, la couverture de la garantie, la chaîne d'approvisionnement en pièces de rechange et la qualité des métaux. Pour les équipements critiques tels que les fermenteurs, privilégiez la fiabilité plutôt que le coût.

Q : Notre brasserie a besoin d'une plus grande capacité de fermentation. Devrions-nous acheter plus de cuves ou remplacer les cuves existantes par des cuves de plus grande taille ?

R : Évaluez soigneusement les options en fonction de l'espace disponible, des scénarios de demande de pointe, des besoins de flexibilité en matière de programmation de la production et de l'orçamento disponível. Le mélange de cuves uniques supplémentaires permet d'optimiser le dimensionnement des ales, des lagers et des bières de spécialité mieux qu'une seule cuve géante.

Q : Nous envisageons de nous lancer dans la mise en conserve. Devrions-nous acheter une remplisseuse manuelle ou un système automatique rotatif en ligne ?

R : Les systèmes rotatifs automatiques permettent des taux de remplissage plus rapides et minimisent l'absorption d'oxygène, ce qui prolonge la durée de conservation pour la distribution au détail. En revanche, les remplisseuses manuelles permettent de réaliser des emballages flexibles de type "four pack" et "crowler". Évaluez les besoins en matière de personnalisation des produits et de diversité des emballages.

Q : À quelle fréquence dois-je faire inspecter mon équipement de brassage ?

R : Établir des listes de contrôle de routine en interne, mais faire appel chaque année à des experts tiers pour vérifier les mécanismes de sécurité, la mise à la terre électrique, les joints des réservoirs, les contrôles d'automatisation et le remplacement des composants en fin de vie afin de prévenir les défaillances opérationnelles ou les risques de contamination.

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