Notre recommandation

Système de brassage de bière 1000L

Système de brassage de bière 1000L

Sur la base de 12 années de ventes et d'expérience du marché, l'équipement de brasserie 1000L est le produit le plus populaire grâce à son investissement raisonnable et à son rendement élevé. Il est largement utilisé dans les bars, les restaurants et les microbrasseries. Il combine les avantages d'une salle de dégustation à l'avant et d'une usine de brassage à l'arrière pour créer une destination urbaine de restauration et de loisirs qui combine l'expérience de la cuisine locale et les produits de la bière artisanale.

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Système de brassage de bière 1000L

Fermenteur conique 1000L

1000L cuve de fermentation de bière en acier inoxydable

Classique Conception de la brasserie

Classic Brewery Design

Le style général de la conception peut être à la fois léger et flexible, de style industriel et de style architectural moderne. Créer des restaurants de bière artisanale en plein air de haute qualité, des bars et d'autres espaces de loisirs, formant un ensemble unifié avec le bâtiment de la brasserie. En mettant l'accent sur la création d'espaces publics et de lieux spirituels, et en exploitant pleinement le mécanisme de vente par Internet, la brasserie peut remplir les fonctions de commande de nourriture en ligne, de vente à emporter et de livraison de bières artisanales par la chaîne du froid, et la zone de service peut couvrir les villes et les villages.

Une large gamme d'applications

Une large gamme d'applications

Application
Il convient non seulement à la construction de petites et moyennes brasseries, mais aussi aux bars et aux restaurants. Investissement raisonnable et amortissement rapide.

Modèle de distribution diversifié

Modèle de distribution diversifié

Distribution
Il peut non seulement répondre aux besoins de production des brasseries ayant un modèle de distribution de la bière, mais aussi convenir à la salle de tirage ou à l'auto-approvisionnement sur le comptoir du bar. Divers modèles de profit et une bonne flexibilité.

Personnalisation du processus de brassage

Personnalisation du processus de brassage

Personnalisation
La salle de brassage peut être conçue en fonction du processus de brassage, des types de bière à produire, de la méthode de saccharification, de la quantité d'alimentation et des exigences du processus.

Equipement Normes de configuration

Equipment Configuration Standards

Il existe deux types principaux de conception pour les Salle de brassage à 2 cuves 1000L en fonction des différents processus de brassage, des types de bière et de la quantité d'alimentation, y compris la méthode de brassage par infusion et la méthode de brassage par décoction.

Processus d'empâtage par infusion

  • Moulin à malt 500kgs/h, vis sans fin 1000kgs/h, caisse à grains 1.0m3 avec hydrateur de grains. (Hauteur de la pièce requise 4m)
  • 2 Cuve combinée avec Mash/Lauter & Kettle/Whirlpool, mash dans la cuve de lauter, pour le chauffage électrique, ajout d'eau chaude pour augmenter la température ; pour le chauffage à la vapeur, chauffage direct dans la cuve de lauter avec une chemise de vapeur.
  • Double taille 2000L HLT, 2000L CLT
  • 4×1000L fermenteur, 2×2000L fermenteur, 2×1000L cuve lumineuse
  • 10HP Glycol packed chiller with reservoir inside (refroidisseur au glycol avec réservoir à l'intérieur)
  • Panneau de contrôle PID/PLC Séparé pour la salle de brassage et les caves
  • Système de nettoyage 100L Clean in Place
  • Remplisseur et laveur de fûts combinés

Procédé d'empâtage par décoction

  • Équipé d'un hydrateur à grains et d'une vis sans fin à grains, il est utilisé pour la méthode d'alimentation pendant le broyage, ce qui convient aux usines dont la hauteur de la pièce est limitée (3 m).
  • 2 cuves combinées avec Mash/Boil/Whirlpool & Lauter tun, empâtage dans la bouilloire de brassage et réchauffement direct de la température pour l'empâtage par étapes, la cuve d'empâtage est équipée d'un moteur et d'un agitateur.
  • Lot doublé 2000L HLT, 2000L CLT
  • 5×1000L fermenteur, 1×1000L réservoir brillant
  • 10HP Glycol packed chiller with reservoir inside (refroidisseur au glycol avec réservoir à l'intérieur)
  • Panneau de contrôle PID/PLC Séparé pour la salle de brassage et les caves
  • Système de nettoyage 100L Clean in Place
  • Remplisseur et laveur de fûts combinés
Equipement Normes de conception

Normes de conception des équipements

Combiné avec le application de l'équipement de brasserieLe groupe Micet affine le processus de production de chaque partie de l'équipement. La conception standardisée tient pleinement compte de la commodité des opérations réelles du brasseur et aide la brasserie à maximiser l'efficacité de la production en termes d'espace, d'investissement et de capacité de production.

La conception de la cuve d'empâtage et de la cuve de clarification tient compte non seulement du réchauffement de l'empâtage, mais aussi de la vitesse de clarification. Il est pratique de nettoyer et d'éliminer les grains, d'éviter les problèmes d'obstruction du pipeline, de réduire la main-d'œuvre et d'améliorer l'efficacité du brassage.
  1. Le four de laiterie est conçu avec une chemise de chauffage à vapeur, qui peut réaliser une augmentation de température à plusieurs niveaux automatiquement, avec la rotation du râteau, les grains peuvent être chauffés de manière uniforme.
  2. Faux fond fraisé avec un espace de 0,7 mm, vitesse de laquage rapide et efficace, avec des boulons sur le fond pour un démontage et un nettoyage faciles.
  3. Collecte multidirectionnelle du moût et conception de la tête de rinçage CIP pour accélérer la filtration et la collecte du moût, et réduire la charge de travail lors du nettoyage CIP.
  4. Râteau conçu avec une rotation inversée, vitesse réglable.
Steam jackets on both side and bottom of the kettle, with separated steam inlet and outlet and controlled separately, the boiling intensity is adjustable and controllable. The steam generated by the boiling kettle can be selected in two ways, indoor with steam condenser or outdoor with chimney, and the condensed water can be discharged separately. Hanging type single stage heat exchanger with hot water return to HLT for recirculation, can be disassembled for cleaning. Hops inline filter installed after whirlpool and before heat exchanger to filter the hops before going into fermenter.
Equipping with round full glass manhole and LED lights on top of the head , which can see clearly the inside of tank. Equipping with glass balance tank and VSD controlled wort pump to avoid negative pressure under the false bottom, protect grain layer and check the wort clarity. Optional flow meter to test the volume of mixing water before mashing after hot and cold water piping mixing. 430*530mm grain out door with removal dustpan in mash/lauter tun.
The brewhouse pipeline and valves are neatly designed and easy to operate. Pipeline adopts TIG full welding and double-sided forming process. The welds are perfect without sanitary dead angle. The platform and steps are anti-skid design and water leaking, which is easy to clean. VSD controlled pumps with ABB motor and emergency stop through control panel. Wort recirculating during mash with sightglass on piping to check the wort clarity.
Equipement Analyse de la capacité

Equipment Capacity Analysis

Basé sur une salle de brassage à 2 cuves de 1000L

Lorsque vous décidez de lancer un nouveau projet de brasserie, vous devez tout d'abord prendre en compte la capacité de production de la brasserie, qui est déterminée par la configuration de l'équipement, ainsi que le plan d'expansion futur en fonction de la croissance du marché.

Calcul de production : sur la base de 300 jours/an
Période de fermentation : 3 semaines
Processus d'empâtage :
53℃ (30min→) 65℃ (60min→) 72℃ (10min→) 78℃
Durée du laquage : 90 minutes
Durée d'ébullition : 60 minutes
Durée du bain-marie : 30 minutes
Vitesse de chauffage : 1℃/min
Temps d'échange : 40min

Le temps d'alimentation total de 2 lots : 11 heures, calculées en fonction de la durée totale.

Vous trouverez ci-dessous plusieurs références de sortie et l'espace nécessaire en fonction de la quantité de FV & BBT.

Analyse de la configuration, de la capacité de production et de l'empreinte

Non

FV (L)

Quantité

BBT (L)

Quantité

Production

Espace nécessaire

1

1000

4

1000

2

142,000L

60㎡

2000

2

0

0

2

1000

6

1000

2

115,000L

65㎡

3

2000

8

1000

2

257,000L

90㎡

4

1000

12

0

0

400,000L

125㎡

2000

6

2000

2

L'espace nécessaire, y compris toutes les machines auxiliaires.

Bremise État du site

Bremise Site Condition

Brewery Application Case

Micet Brewery Layout

Pour les bars et les microbrasseries disposant d'une salle de dégustation. Les clients peuvent voir directement l'équipement et le processus de brassage pendant qu'ils boivent.

Les usines de production de bière doivent être construites dans des zones où le terrain est élevé et où les sources d'eau sont suffisantes. La zone de l'usine doit être entourée d'une ceinture verte et disposer d'un bon système de drainage et d'un système de traitement des gaz d'échappement.

Exigences en matière d'alimentation électrique sur site : Alimentation électrique triphasée, le chauffage à vapeur peut être envisagé s'il y a une connexion au gaz sur le site, la puissance totale doit être de 25-30KW, la consommation de GNL est de 8m3/h, et la consommation de PL est de 6,6kg/h ; si vous préférez le chauffage électrique, la puissance totale du site doit être de 90-100KW.

Hauteur minimale de la pièce : 4m
Conduite d'eau sur site : 32/38mm
Pression de l'eau : 0,1Mpa/1 Bar

Brasserie Cas d'application

Brasserie Nodoby projet 1
France
BRASSERIE NODOBY

BRASSERIE NODOBY

La Brasserie Nodoby est une microbrasserie située à Taponnat-Fleurignac, en France, qui propose une large sélection de bières.

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Racines Carrees projet 1
Belgique
BRASSERIE RACINES CARRÉES

BRASSERIE RACINES CARRÉES

La Brasserie Racines Carrées est une microbrasserie artisanale installée dans une ancienne ferme du village d'Erbisoeul, en Belgique.

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Greed Taproom Projet 1
Chili
TAPROOM DE GREED

TAPROOM DE GREED

Greed Taproom est un bar taproom, qui rassemble les amateurs de plaisirs de la vie et d'expérience de la bière à Osorno.

en savoir plus
Les clients l'adorent

Customers are lovin’ it

Nos clients nous disent qu'ils apprécient l'utilisation de nos systèmes de brassage. En savoir plus sur nos clients satisfaits.

valhalla craft brewery

Les clients sont très satisfaits de l'équipement, tout est de haute qualité.

Giorgi Mandjavidze / Brasserie artisanale de Valhalla
Brasserie Hog and Hunter

Je suis satisfait de la qualité de votre système, je vous ferai part de mes observations ultérieurement.

Peter Addison / Brasserie Hog and Hunter
BREWCOTBILISI

Nous avons commencé les travaux d'installation de l'équipement, nous apprécions vraiment votre travail, la conception des réservoirs est conforme à ce que nous avions discuté.

Shalva Beridze / Brewco Brewing Company
Brasserie Perfektum

Je suis très satisfait de ma commande, le matériel est de première qualité. Le vendeur a été serviable et réactif à chaque fois que j'ai eu des questions.

Lonut Alexandru / Brasserie Perfektum
Hops and Dots Brew Co.

Oui, nous adorons cet équipement, facile à utiliser et à conserver. Deux choses sur lesquelles j'insisterais maintenant, idéalement un trou d'homme sur la bouilloire et pour nos petits réservoirs unitaires, mais ils sont en train de régler ce problème.

John Chester / Hops and Dots Brew Co.

Instructions d'expédition

Shipping instructions

  1. Vérifier la liste des pièces à expédier et emballer les différentes pièces dans des boîtes en bois différentes, et prendre des photos pour faciliter le suivi.
  2. Tous les orifices des réservoirs sont munis d'un couvercle en plastique pour éviter la poussière. Chaque partie du réservoir est entièrement emballée sous film PE.
  3. Les réservoirs sur le berceau doivent être fixés à l'aide de boulons. Le berceau et les réservoirs seront fixés à l'intérieur du conteneur par des boulons et des fils d'acier.
  4. Fournir des photos de chargement complètes et une liste de contrôle avec les photos de toutes les pièces après le chargement.
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