La cerveza existe desde hace miles de años y el proceso de elaboración ha evolucionado. Hoy en día, las cervecerías modernas utilizan tecnología avanzada para elaborar la cerveza perfecta. El equipo clave de la fábrica de cerveza es la sala de cocción. En este artículo, exploraremos qué es una sala de cocción, cómo funciona y sus componentes.
¿Qué es una sala de cocción?
La maceración es el corazón de cualquier cervecería, donde se produce la cerveza. Es una instalación que combina varios procesos para producir mosto, el líquido extraído del proceso de maceración. Este líquido contiene azúcares que fermentarán para producir alcohol. Una fábrica de cerveza suele constar de varios componentes, como cubas de maceración, cubas filtro, calderas y torbellinos.
En cervecería contiene todos los componentes necesarios para el proceso de fabricación de cerveza. En función de las necesidades de producción, las dimensiones físicas y la escala de la operación, las cervecerías pueden personalizarse para cada comprador. Brewhouse es el nombre de la sala utilizada para la elaboración de la cerveza, pero la palabra también se utiliza para los recipientes en los que se hace fermentar el mosto lupulado.
Cuáles son los diferentes tamaños de las cervecerías？
Dependiendo de la escala de producción, las fábricas se construyen caso por caso para producir una cantidad específica de cerveza. Las cervecerías caseras más pequeñas son atractivas para quienes producen pequeñas cantidades de cerveza.
El tamaño de la sala de cocción depende de su capacidad de producción y del tamaño de sus instalaciones. Las unidades de medida habituales para los sistemas de sala de cocción y las cervezas añejas son:
Barril de cerveza - BBL, Galón - GAL, y Hectolitro - HL.
1BBL = 31 GAL, y 1 HL = 0,85 BBL
¿Qué tipo de contenedores hay en una fábrica de cerveza?
En la cuba de maceración se mezcla el grano con el agua para extraer los azúcares necesarios para la fermentación. La cuba filtro se utiliza para separar el líquido de los sólidos, mientras que en el hervidor se añade lúpulo al mosto para darle sabor. El whirlpool se utiliza para eliminar los sólidos restantes del líquido. Otros componentes de la sala de cocción pueden ser intercambiadores de calor, bombas y tuberías para transportar los líquidos entre los recipientes.
Túneles de maceración
Un Mash Tun/Lauter Tun es un recipiente utilizado para macerar azúcar de malta y agua caliente para hacer mosto (cerveza sin fermentar). Una cuba de maceración es un recipiente en el que se realiza la maceración y se separa el mosto del grano. Dependiendo del tamaño de la producción, los brewpubs y las cervecerías pueden utilizar cubas de maceración con una capacidad de 100 galones o más. La mayoría de los recipientes de sacarificación y lauter tun son de acero inoxidable.
Hervidores de cerveza y Whirlpools
Los hervidores de cerveza, también conocidos como calderas, calderos de ebullición o calderos de cobre, son recipientes para hervir el mosto hasta una determinada gravedad y añadir lúpulo y otros aromatizantes. El proceso de ebullición permite que se produzcan diversas reacciones químicas, como la esterilización del mosto, la liberación del aroma del lúpulo, la concentración del mosto, la liberación de compuestos amargos y aromáticos por isomerización y la detención de procesos enzimáticos.
Barriles de mosto y jarras de cerveza
Suelen ser de acero inoxidable o de cobre, según la marca y el fabricante. Como en todo el proceso de elaboración de cerveza, la limpieza y la higiene son esenciales, por lo que los materiales de acero inoxidable y cobre son más fáciles de limpiar. El tamaño de las jarras cerveceras oscila entre 50 litros y 1000 litros (o más) y suelen medirse en capacidad de producción de BBL, desde 1-5 BBL hasta más de 50 BBL.
Intercambiador de calor
Un intercambiador de calor, también conocido como enfriador de mosto, es un mecanismo que permite enfriar el mosto desde la temperatura de ebullición hasta la temperatura de fermentación de la levadura en el tiempo. Los enfriadores de mosto por inmersión, de placas y de contracorriente intercambiarán o reducirán el calor para ayudar a mejorar la claridad de la cerveza y reducir la posibilidad de sabores extraños y contaminación.
recipiente de fermentación
A tanque de fermentación también se conoce como fermentador. La levadura se vierte en el mosto y se convierte en cerveza. El mosto se bombea a través de un intercambiador de calor a este recipiente y luego se añade a la levadura antes inoculada, donde puede comenzar la fermentación.
Proceso de fabricación de la cerveza
El proceso de maceración comienza con la molienda de los granos germinados y su adición a la cuba de maceración. Se añade agua caliente a los granos y se activan las enzimas que descomponen los almidones en azúcares. A continuación, el líquido se transfiere a una cuba-filtro donde se separa de los sólidos. Este líquido, ahora conocido como mosto, se trasvasa a marmitas, donde se añade lúpulo para darle sabor. A continuación, el mosto se lleva a ebullición y se remueve en un vórtex para eliminar los sólidos. El producto final se envía a los fermentadores para que fermenten y se conviertan en cerveza.
Cómo funciona un tanque de maceración en una fábrica de cerveza
El método de elaboración de la cerveza también está relacionado con la calidad de la malta, por lo que, antes de comprar malta, consulte al proveedor qué método de elaboración recomienda.
moler grano
En la destilería, los distintos tipos de malta se trituran juntos para romper los granos y extraer los azúcares fermentables y obtener un producto molido llamado grano.
conversión de mosto
La harina se transfiere a las cubas de maceración, donde se mezcla con agua caliente en un proceso denominado conversión del mosto. El proceso de conversión utiliza las enzimas naturales de la malta para descomponer los almidones de la malta en azúcares.
filtro
El mosto se bombea a una cuba filtro, donde se separa de la paja.
hervido
El mosto se recoge en recipientes llamados marmitas, que se calientan hasta una ebullición controlada antes de añadir el lúpulo.
Separación y enfriamiento del mosto
Tras la ebullición, el mosto se transfiere a un vórtex para la fase de separación del mosto.
fermentación
Para iniciar la fermentación, se añade levadura cuando se llena el recipiente. La levadura convierte el mosto azucarado en cerveza produciendo alcohol, sabores y dióxido de carbono.
Aspectos a tener en cuenta al abrir una cervecería
- También tendrá que alquilar o comprar un edificio para albergar su fábrica de cerveza.
- Comprar equipos pequeños o medianos, especialmente usados, puede ahorrarle dinero.
- Las fábricas de cerveza deben contar con suelos laminados resistentes que soporten la temperatura, los golpes y los derrames.
- Solicitar al gobierno una licencia para fabricar cerveza
- Obtener una licencia de bebidas alcohólicas
Abra su fábrica de cerveza
En conclusión, la cervecería es una parte esencial de cualquier fábrica de cerveza y es aquí donde se produce la magia de la elaboración de la cerveza. Los diversos componentes de una fábrica de cerveza trabajan juntos para crear mosto, que luego se fermenta y se convierte en cerveza. Las cervecerías varían en tamaño y volumen, pero todas se esfuerzan por producir la cerveza perfecta. Si está interesado en ello, puede ponerse en contacto con el grupo micet. Le proporcionaremos soluciones profesionales de personalización de cervecerías.