Uno de los pasos importantes para abrir una destilería es comenzar con la correcta selección de los equipamientos de destilación. Si usted es un destilador aficionado o profesional, la comprensión de los diversos equipamientos de destilación puede permitirle utilizarlos mejor y mejorar la eficiencia global de la destilación. La construcción y el funcionamiento de una destilería implican una gran cantidad de equipamientos y tecnología. Las empresas necesitan identificar los equipos necesarios para garantizar la eficiencia de la producción, la calidad del producto y la seguridad de la producción. Este artículo tratará en detalle los equipos de destilación y otros equipos relacionados necesarios para las destilerías, con el fin de ayudar a las empresas que desean invertir en la producción de bebidas espirituosas destiladas a formular un plan razonable de adquisición de equipos.
¿Qué es la equipo de destilación?
Los equipos de destilación son máquinas y dispositivos especiales utilizados en el proceso de destilación para separar y purificar los componentes de una mezcla líquida. El principio básico se basa en los diferentes puntos de ebullición entre los distintos componentes. Después de calentar el líquido a cierta temperatura, los componentes volátiles se evaporan y luego se condensan por enfriamiento para formar un líquido de alta concentración.
- Dispositivo de calentamiento: Calienta la mezcla líquida hasta alcanzar el punto de ebullición y evapora los componentes. Puede ser calentamiento eléctrico, calentamiento por vapor calentamiento por llama, etc.
- Destilador: El destilador suele estar compuesto por una torre de destilación, un condensador, un colector, etc. Según la escala de producción y la demanda, el destilador puede dividirse en destilador continuo y destilador intermitente. El destilador intermitente se utiliza para la producción de lotes pequeños y es adecuado para una gran variedad de productos. El destilador continuo es adecuado para la producción a gran escala y puede realizar operaciones de destilación de forma continua.
- Dispositivo de separación: Se utiliza para separar aún más los distintos componentes con el fin de garantizar la obtención del producto deseado. Puede incluir un lavador, un separador, etc.
- Sistema de control: Supervisa y controla parámetros clave como la temperatura y la presión durante el proceso de destilación. Puede incluir dispositivos de visualización digital, paneles de control automatizados, etc.
Aplicación de equipo de destilación
Industria alimentaria
- Producción de bebidas alcohólicas: La destilación es un paso indispensable en el proceso de producción de bebidas alcohólicas como el licor, el whisky, el vodka y el ron. Mediante la destilación se puede purificar el alcohol del caldo fermentado para eliminar impurezas y olores.
- Especias y extractos: Se utiliza para extraer especias y aceites esenciales de plantas, como la vainilla y la menta. La destilación puede separar eficazmente los componentes aromáticos y mejorar la pureza y el sabor de la extracción.
Industria química
- Separación de materias primas: En la producción química, la destilación se utiliza para separar y purificar diversas materias primas químicas. Por ejemplo, en la petroquímica, la destilación se utiliza para separar productos derivados del petróleo con diferentes puntos de ebullición, como la gasolina, el gasóleo y el petróleo pesado.
- Recuperación de disolventes: La destilación puede utilizarse para reciclar y reutilizar disolventes industriales, reduciendo así los costes de producción y la contaminación ambiental.
Industria farmacéutica
- Refinamiento de fármacos: La destilación se utiliza en la síntesis y el refinado de medicamentos para separar los principios activos (como los ingredientes farmacéuticos activos) y eliminar las impurezas para garantizar la calidad y la eficacia de los medicamentos.
- Eliminación de disolventes: En algunos procesos farmacéuticos, la destilación se utiliza para eliminar disolventes y garantizar que el producto final no contenga residuos nocivos.
Refino de petróleo
- Fraccionamiento del petróleo crudo: El petróleo crudo puede separarse en diferentes componentes mediante el proceso de destilación para obtener distintos tipos de combustibles y materias primas químicas como gasolina, gasóleo, queroseno, etc.
- Producción de hidrocarburos ligeros: Los equipos de destilación se utilizan para separar y purificar hidrocarburos ligeros (como el propano y el butano), y se emplean ampliamente en los sectores químico y energético.
Ciencias medioambientales
- Tratamiento de aguas residuales: En algunos procesos de tratamiento de aguas residuales, la destilación se utiliza para recuperar disolventes utilizables y otros componentes de las aguas residuales y reducir su grado de contaminación.
- Purificación del aire: La tecnología de destilación se utiliza para eliminar los compuestos orgánicos volátiles (COV) del aire y conseguir efectos de protección medioambiental.
Bioingeniería
En la producción de biocombustibles (como el bioetanol), la destilación se utiliza para separar y purificar el alcohol producido por fermentación para facilitar su uso y almacenamiento.
¿Qué equipamiento necesita una destilería?
Tanque de maceración
El tanque de mosto es el primer recipiente necesario en el proceso de destilación. En este recipiente, las materias primas (por ejemplo, granos como cebada, trigo o maíz) y el agua se mezclan y hierven, lo que convierte los almidones en azúcares fermentables. La elección del depósito de mosto adecuado dependerá del tamaño de su empresa. Cuando una cervecería se dedica a actividades más pequeñas, basta con un depósito de mosto manual o semiautomático, pero para cervecerías más grandes se necesita un sistema totalmente automático con funciones de temperatura y mezcla.
Tanque de fermentación
En cuanto el mosto está listo, se coloca en un recipiente de fermentación, también conocido como tanque de fermentación. El tanque de fermentación es donde tiene lugar la fermentación. Se añade levadura al mosto para convertir ciertos tipos de azúcares en alcohol. Los tanques de fermentación suelen ser de acero inoxidable por su solidez, fácil mantenimiento y resistencia a la corrosión. El tamaño y el número de tanques de fermentación dependen de su volumen de producción, pero si planea ampliar la producción, entonces es necesario tener suficiente capacidad para manejar varios lotes al mismo tiempo.
Todavía
El corazón de todo sistema de elaboración de cerveza es el alambique, que calienta la mezcla líquida para que sus partes se evaporen a diferentes temperaturas. Existen dos formas principales de destilador:
- Alambiques: Son el tipo de destilación por lotes, a menudo recomendada para principiantes, y se utilizan para producir bebidas espirituosas como el ron y el whisky. Son adecuados para principiantes porque tienen un diseño sencillo y son fáciles de manejar.
- Alambiques de columna: Este tipo de destilador también se denomina alambique continuo y es muy eficaz cuando se trata de separaciones a gran escala. Por ejemplo, este equipo es capaz de producir vodka o ginebra de gran pureza cuando se utiliza con fines comerciales.
Condensador
El condensador es un componente fundamental en el proceso de destilación. Después de calentar los vapores de alcohol en el alambique, el condensador enfría estos vapores y los convierte en líquido. El tipo más común es el condensador de casco y tubo, en el que los vapores pasan a través de una serie de tubos rodeados de agua fría. La calidad y el rendimiento del producto final se ven afectados por el rendimiento del condensador, por lo que el condensador es un equipo muy importante en cualquier destilería.
Depósitos
Una vez destilado el producto, hay que almacenarlo durante un tiempo antes de embotellarlo. Los tanques de almacenamiento están fabricados en acero inoxidable y suelen utilizarse para almacenar bebidas espirituosas destiladas durante su envejecimiento o antes de su posterior procesamiento, aromatización o fermentación. Estos tanques pueden ser de distintos tamaños y adaptarse a sus necesidades de producción, y también pueden estar equipados con mecanismos de control de la temperatura para una conservación óptima de la bebida espirituosa.
Sistemas de filtración
Para producir un destilado suficientemente puro, es necesario un buen sistema de filtración. Este paso en el procesamiento de la bebida espirituosa es crucial para producir bebidas espirituosas puras y sin sabor, como el vodka y la ginebra. A menudo se utilizan filtros de carbón activado para absorber los compuestos desfavorables; sin embargo, los sistemas avanzados incluirán múltiples etapas de filtros. El grado de filtración que se proporcione determinará lo claro, bueno e impresionante que sea el sabor del producto final.
Líneas de embotellado
La etapa final del proceso de elaboración de bebidas espirituosas tiene lugar después de que la bebida haya sido destilada y filtrada y, si es necesario, envejecida. Aquí es donde se embotella el producto. Una vez llenas las botellas, hay que precintarlas y etiquetarlas antes de lanzarlas al mercado, todo ello en una línea de embotellado. Una línea de embotellado manual puede ser adecuada para una destilería pequeña; sin embargo, a medida que las operaciones se expanden, es necesario instalar una línea de embotellado en un mismo lugar. Estos componentes pueden combinar el enjuague, el llenado, el taponado, el etiquetado y el envasado de las botellas en una sola unidad.
Bombas y tuberías
No se suele pensar en las bombas y tuberías, pero son muy importantes para el movimiento de diversos líquidos dentro de una destilería. Desde el bombeo del mosto a los tanques de fermentación, hasta el bombeo del alcohol del alambique a los tanques de almacenamiento, las bombas deben soportar el etanol, así como cualquier otro disolvente o producto químico que fluya o esté presente durante el proceso de destilación. Esto significa que las tuberías deben ser de acero inoxidable, un material resistente a la corrosión y fácil de limpiar.
Equipo de limpieza
La limpieza y la higiene en una destilería son muy importantes, ya que determinan la calidad de la bebida espirituosa que se acaba produciendo. Por ejemplo, los equipos de limpieza como los sistemas CIP (limpieza in situ) ayudan a limpiar tanques, tuberías y alambiques sin tener que desmontarlos. Estos equipos protegen de la contaminación todas las superficies que entran en contacto con el producto, lo que es muy importante para la calidad del producto y los requisitos legales.
¿Cómo elegir los equipos de destilación y fabricación de cerveza?
Determine el producto objetivo.
Deje claro qué tipo de producto destilado desea producir (como licor, whisky, vodka, etc.). Diferentes productos pueden requerir diferentes tipos de equipos de destilación. Los diferentes productos tienen diferentes requisitos de pureza, por lo que es necesario tener en cuenta el rendimiento del equipo para garantizar que se puedan cumplir las normas exigidas.
Elija el tipo de equipo de destilación.
La destilación por lotes es adecuada para la producción a pequeña escala, el funcionamiento flexible y la producción de licores de alta calidad. La destilación continua es adecuada para la producción a gran escala, puede mantener una capacidad de producción continua y es adecuada para la producción de productos básicos a granel. Como el destilador de caldera tradicional, el destilador de columna, etc., seleccionados según las necesidades específicas.
Considerar los requisitos de producción
Elegir equipos de escala adecuada en función del volumen de producción previsto para garantizar que los equipos puedan satisfacer las necesidades de producción. Considere posibles ampliaciones futuras. Si tiene previsto ampliar la producción, será un acierto elegir equipos que puedan ampliarse o configurarse de forma flexible.
Materiales y durabilidad
Los materiales deben seleccionarse a partir de materiales aptos para uso alimentario, como acero inoxidable, cobre, etc., para garantizar que no se contamine el producto y que sean resistentes a la corrosión. Elija equipos con una estructura robusta, fáciles de limpiar y mantener, para reducir los costes de funcionamiento a largo plazo.
Presupuesto y coste
La inversión inicial evalúa el coste de compra del equipo y selecciona el equipo adecuado en función del presupuesto. También es necesario tener en cuenta el mantenimiento, el consumo de energía y los costes de mano de obra del equipo para evaluar plenamente los beneficios económicos.
Asistencia técnica y servicio posventa
Elija un proveedor de equipos de buena reputación para garantizar la calidad de los equipos y la asistencia técnica. Conozca las condiciones del servicio posventa del fabricante, incluido el periodo de garantía, la asistencia técnica y el suministro de piezas de repuesto, para garantizar que los problemas con el equipo puedan resolverse a tiempo.
Normas y certificaciones del sector
Compruebe si el equipo cumple las normas del sector y las certificaciones de seguridad pertinentes para asegurarse de que puede utilizarse de forma legal y segura. Comprueba las opiniones y comentarios de otros fabricantes o usuarios de máquinas cerveceras para juzgar el rendimiento y la fiabilidad del equipo.