Utilizar controles PLC en una fábrica de cerveza tiene muchas ventajas. Los sistemas PLC ofrecen una flexibilidad y una programabilidad excelentes. Con unos sencillos cambios de programación y configuración, pueden adaptarse a diferentes necesidades y procesos de producción, lo que resulta en un proceso de producción más flexible y adaptable. En esta guía, nos reuniremos para explorar las diversas ventajas de los PLC en las fábricas de cerveza y cómo permiten a los cerveceros producir y controlar mejor su cerveza.
¿Qué es el control PLC en una fábrica de cerveza?
PLC son las siglas de Programmable Logic Controller (controlador lógico programable). En las fábricas de cerveza, los sistemas de control PLC se utilizan normalmente para el control y la supervisión de líneas de producción automatizadas. Los sistemas PLC constan de hardware y software: la parte de hardware incluye el procesador central, los módulos de entrada/salida, la memoria y los módulos de comunicación, mientras que la parte de software está programada para implementar diversas funciones y lógicas de control.
En una fábrica de cerveza, los sistemas PLC pueden utilizarse para controlar diversos procesos de elaboración, como el control de la temperatura durante la fermentación y la maduración, el llenado y el envasado, y la gestión de recetas. En un sistema típico de control de cervecerías o bares, se conectan sensores de temperatura, sensores de presión y otros dispositivos de entrada a módulos de entrada de PLC. A continuación, el programa PLC utiliza estos datos de entrada para controlar los módulos de salida que están conectados a válvulas, bombas y otros dispositivos de control para garantizar la estabilidad y la calidad del proceso de producción.
Características de un PLC para equipo de elaboración de cerveza:
- Los controladores PLC sirven para controlar las variables físicas del sistema de procesamiento, haciéndolo más eficiente que un sistema operado manualmente;
- Es pequeño y ligero;
- El PLC tiene un excelente rendimiento en condiciones de baja tensión;
- tamaño reducido y peso ligero;
- eficiente relación calidad/precio;
- alta fiabilidad (tolerancia a fallos).
¿Qué es un sistema PLC de elaboración de cerveza?
El sistema de fabricación de cerveza PLC es un dispositivo moderno e innovador que simplifica el proceso de elaboración de la cerveza automatizando todas las etapas, desde el macerado hasta la fermentación. Permite al cervecero controlar y supervisar fácilmente el proceso de elaboración, lo que se traduce en una cerveza homogénea y de alta calidad.
Cómo funciona el sistema PLC de elaboración de cerveza:
- SELECCIÓN DE LÚPULO Y GRANO: El viaje de elaboración de la cerveza comienza con la selección del lúpulo y el grano de mayor calidad. El sistema automatizado ofrece al cervecero la libertad de experimentar con distintas combinaciones para crear sabores únicos.
- Proceso de elaboración de la cerveza: En la sala de cocción, los granos triturados se mezclan con agua caliente para convertir el almidón en azúcares fermentables. Un sistema automatizado garantiza un control preciso de la temperatura y la agitación para una extracción óptima del azúcar.
- Hervido y lupulado: Hervir el mosto es un paso crítico en el proceso de elaboración de la cerveza, y los sistemas automatizados se encargan de este paso con precisión. Los cerveceros pueden añadir lúpulo a intervalos específicos para añadir amargor, sabor y aroma a la cerveza.
- Fermentación: El sistema automatizado de elaboración de cerveza regula cuidadosamente la temperatura de fermentación, permitiendo que la levadura haga su magia para producir alcohol y carbonatación.
- Acondicionamiento: Tras la fermentación, la cerveza se acondiciona y el sabor madura y se estabiliza. El sistema automatizado mantiene las condiciones ideales para obtener resultados óptimos.
Ventajas del control PLC
Elaboración automatizada de recetas
Crear nuevas recetas de cerveza requiere mediciones precisas y exactas. Los controladores PLC permiten a los cerveceros automatizar este proceso, garantizando que las proporciones de variedades de malta, lúpulo y otros ingredientes sean exactas. Introduciendo los parámetros necesarios en el controlador, los cerveceros pueden elaborar sabores uniformes lote tras lote.
Vigilancia y control de la temperatura
La temperatura desempeña un papel fundamental en el proceso de elaboración de la cerveza, ya que afecta a las fases de fermentación y maduración. Los controladores PLC proporcionan supervisión y control de la temperatura en tiempo real, lo que permite a los cerveceros mantener unas condiciones óptimas durante todo el proceso de producción de la cerveza. Esta automatización minimiza el riesgo de sabores extraños debidos a las fluctuaciones de temperatura y garantiza que la fermentación de la levadura se desarrolle sin problemas.
Molienda y maceración
Los controladores PLC mejoran las fases de molienda y maceración controlando la consistencia del tamaño del grano y optimizando las temperaturas de maceración. El controlador regula con precisión el proceso de molturación para garantizar una pulverización uniforme de los granos. A continuación, durante la fase de maceración, el controlador PLC supervisa y gestiona el perfil de temperatura, aumentando la actividad enzimática y descomponiendo los carbohidratos en azúcares fermentables.
Filtración y aclarado
Una filtración y un aclarado eficaces son esenciales para extraer los azúcares deseados del lecho de grano sin introducir taninos no deseados. Con los controladores PLC, los cerveceros pueden controlar automáticamente el caudal, la temperatura y el tiempo para garantizar resultados uniformes con una intervención humana mínima. Un control preciso permite a los cerveceros maximizar la eficiencia y mantener un mosto de alta calidad.
Manipulación óptima de la levadura
La levadura, el ingrediente mágico que transforma el mosto en cerveza, debe manipularse con cuidado durante el proceso de fermentación. El controlador PLC crea un entorno propicio para el crecimiento de la levadura controlando con precisión la temperatura y supervisando los niveles de oxígeno disuelto. Gracias al análisis de datos en tiempo real, los cerveceros pueden detectar cualquier desviación o problema potencial para intervenir con prontitud.
Control de las variables de fermentación
Durante el proceso de fermentación, es necesario controlar diversos parámetros, como el pH, el peso específico y la temperatura, y el controlador PLC automatiza este proceso de control, recopilando datos continuamente. Los enólogos pueden establecer los umbrales deseados y recibir alertas cuando alguna de las variables se sale de los rangos aceptables. Este control en tiempo real garantiza una fermentación uniforme, minimizando el riesgo de sabores extraños y reduciendo la variación entre lotes.
Inteligente Sistema de llenado
Los controladores PLC permiten sistemas de llenado avanzados que mejoran la fase de envasado. El control preciso del flujo, la supervisión de la posición de la botella y los sistemas de taponado automático garantizan niveles de llenado estables y evitan derrames. Estas características eliminan los residuos y aumentan la productividad, al tiempo que mantienen la calidad de la cerveza y reducen el riesgo de contaminación.
Seguro de calidad
El control de calidad es vital para que las fábricas de cerveza garanticen una calidad constante del producto, y los controladores PLC desempeñan un papel fundamental en la automatización de los controles de calidad, como la comprobación del etiquetado de las botellas, la integridad del precinto y el control del peso del envase. Mediante la automatización de estas tareas, las fábricas de cerveza pueden identificar y resolver rápidamente cualquier anomalía, manteniendo así la calidad del producto y la satisfacción del cliente.
Mejorar la eficacia y reducir los costes
Los controladores PLC agilizan el proceso de elaboración de cerveza, optimizan la gestión de recursos y minimizan los residuos. Al automatizar las tareas que consumen tiempo, las fábricas de cerveza pueden liberar mano de obra para otras operaciones críticas. Además, el control y la supervisión precisos que proporciona la tecnología PLC reducen la probabilidad de errores costosos, lo que en última instancia aumenta los beneficios.
Consistencia cervecera
Una de las principales ventajas de los controladores PLC es su capacidad para ofrecer resultados uniformes. Al eliminar el error humano y garantizar un control preciso de las variables de producción, las fábricas de cerveza pueden reproducir las recetas con una precisión sin precedentes. Esta uniformidad es fundamental para fidelizar a los clientes y establecer una imagen de marca reconocible.
Desarrollo de las tendencias de los sistemas PLC de elaboración de cerveza
Los sistemas PLC para la fabricación de cerveza han cambiado sin duda el panorama de la fabricación casera de cerveza. Fáciles de usar, consistentes y con funciones personalizables, estos sistemas han abierto nuevos horizontes tanto a los cerveceros principiantes como a los experimentados.Los sistemas de control PLC ofrecen muchas ventajas tangibles a las fábricas de cerveza, ya que ayudan a aumentar la productividad, la calidad y la fiabilidad, al tiempo que reducen los costes y el consumo de recursos. A medida que avanza la tecnología, podemos esperar que los sistemas de elaboración de cerveza tengan características y automatización aún más sofisticadas.