As the craft beer industry continues to boom, there is an increasing demand for high-quality, efficient, and optimal commercial brewing system equipment. Commercial brewing equipment is the backbone of any brewery, determining the quality, consistency, and efficiency of beer production. Micet’s commercial brewing solutions, from individual components and process modules to turnkey projects, are designed and manufactured to provide tight control over your brew while giving you the flexibility to help brew exceptional beer.
¿Qué es un sistema de elaboración de cerveza comercial?
Los sistemas de elaboración de cerveza comerciales son equipos especializados diseñados para la producción a gran escala de cerveza y otras bebidas fermentadas. Estos sistemas varían en tamaño y complejidad, desde pequeñas unidades utilizadas en cervecerías artesanales hasta grandes configuraciones comerciales. Desde cervecerías y microcervecerías hasta cervecerías artesanales y grandes instalaciones industriales, las instituciones confían en estos sistemas para satisfacer las necesidades de los bebedores de cerveza de todo el mundo.
Tipos de Sistemas de elaboración de cerveza comerciales
- Sistema Brewpub: El sistema Brewpub es un dispositivo de elaboración de cerveza compacto que se utiliza en restaurantes o bares. Permiten que estos establecimientos ofrezcan sus cervezas de barril, añadiendo un toque único a su experiencia culinaria.
- Sistemas de microcervecería: Los sistemas de microcervecería son instalaciones pequeñas pero tienen una gama más amplia de características que los sistemas de barra de cerveza. Son cervecerías que se especializan en cerveza artesanal para su venta al mercado local.
- Sistemas de cerveza artesanal: los sistemas de cervecería artesanal son equipos de tamaño mediano adecuados para producir grandes cantidades de cerveza y distribuirla entre regiones o estados. Mantienen la esencia de la cerveza artesanal y al mismo tiempo atienden a un público más amplio.
- Sistemas de cervecería industrial: Los sistemas de cervecería industrial son operaciones a gran escala con importantes capacidades de producción. Estas cervecerías sirven cerveza e incluso cerveza, lo que las convierte en actores importantes en la industria cervecera.
Componentes básicos del equipo del sistema de elaboración de cerveza comercial.
Equipo de fresado
Antes de que se pueda realizar cualquier elaboración de cerveza, los granos utilizados en el proceso de elaboración de cerveza deben molerse hasta obtener un polvo fino. El equipo de molienda muele los granos para crear un tamaño y textura consistentes para una elaboración óptima. El equipo de molienda varía en tamaño y capacidad, y algunos molinos son capaces de procesar más de 10,000 libras de grano por hora.
Equipo de cervecería
El equipo de cervecería es el corazón del proceso de elaboración de cerveza. Consta de varios componentes que trabajan juntos para convertir el mosto en mosto. El proceso comienza mezclando harina de malta con agua en un hidratador en el macerador. Después de un tiempo determinado, la mezcla se transfiere al barril filtrador, donde se separa en mosto líquido y bagazo. Luego, el mosto se hierve en una tetera y se añaden lúpulo y otros ingredientes en momentos específicos para lograr el perfil de sabor deseado.
Componentes básicos de la cervecería:
- Mash Tun: utilizado para convertir el almidón en azúcar.
- Hervir la tetera: Hervir el mosto con lúpulo.
- Fermentador: la levadura convierte el azúcar en alcohol.
- Sistema de filtración: para claridad y pureza.
- Embalaje: Equipos de embotellado, enlatado y enbarrilado.
Las cervecerías comerciales utilizan equipos personalizados según la capacidad requerida:
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PARÁMETRO |
RANGO TÍPICO |
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Capacidad de producción anual de cerveza. |
1.000 – más de 10 millones de barriles |
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Capacidad del filtro de puré |
500 – 10.000 kg/lote |
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Tamaño de la tetera |
Lotes de 500 a 5.000 barriles |
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Tamaño del tanque de fermentación |
100 a 3.000 barriles cada uno |
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Tamaño del tanque de cerveza brillante |
500 a 5.000 barriles cada uno |
Cuba de maceración
El macerador es otro equipo importante para la elaboración de cerveza comercial. El macerador tiene control de temperatura y permite mezclar los granos con agua para producir el puré deseado. El macerador también calienta la mezcla, lo que ayuda a descomponer los almidones de los granos y convertirlos en los azúcares necesarios para hacer que la cerveza tenga alcohol.
Equipos de fermentación
Una vez que el mosto está listo, se transfiere a un fermentador donde se agrega la levadura. Los fermentadores están diseñados para controlar la temperatura, la presión y los niveles de oxígeno de la cerveza durante la fermentación. Los tanques de agua están hechos de acero inoxidable y su tamaño varía desde unos pocos cientos hasta varios miles de galones. Las cervecerías comerciales necesitan bastantes cervecerías y deben ser más grandes para dar cabida a los grandes volúmenes de cerveza que se desea producir. Aquí es donde se agrega levadura y se convierte el mosto en cerveza real. Los fermentadores son ambientes controlados que ayudan a la levadura a convertir el azúcar en alcohol.
tanque británico
Once fermentation is complete, you’ll need a place to store it. For smaller operations, you can store your beer in a fermentation tank. But, commercial breweries need to immediately release these fermenters to produce new batches of beer so the beer can be transferred to beer tanks for storage. Brite tanks are not for storage, though, as the environment in a Brite tank helps ferment beer carbonate faster so it can be packaged and consumed more .
Equipos de filtración
After fermentation, the beer is transferred to conditioning tanks for aging and clarification. Beer is aged for some time, allowing the flavors to develop and mature. During this process, any remaining yeast or sediment settles to the bottom of the tank, resulting in a clear, crisp beer. While not all these substances are inedible or will spoil the product, if not removed early, they may affect the taste in ways you don’t want or cause the product to spoil faster.
Equipos de envasado
Una vez acondicionada la cerveza, está lista para envasar. El equipo de envasado incluye máquinas llenadoras, máquinas enlatadoras y equipos de envasado. Estas máquinas llenan, tapan, etiquetan y sellan contenedores, preparándolos para su envío y distribución.
Herramientas de limpieza
Hygiene is an important aspect of brewing beer. Without proper cleaning, bacteria and other contaminants can ruin a batch of beer. Cleaning equipment such as CIP tanks, hoses, and pumps is necessary to ensure that all brewing equipment is cleaned and sanitized before and after each use. Cleanliness and sanitation are critical to the success of a brewery. Whether we’re talking about an automated keg cleaning system or using the right chemicals to keep your tanks clean, you can’t skip the cleaning step of brewing.
El proceso de elaboración de cerveza comercial.
- Malting: The brewing process begins with malting, where grains such as barley are soaked in water and allowed to germinate. The malted grains are then dried in a kiln to produce malt, which is the basis of beer’s flavor.
- Mashing: In the mashing barrel, malt is mixed with hot water to form a viscous mixture called “mash”. During this process, enzymes break down starch into fermentable sugars, producing wort.
- Hervir: El mosto se transfiere a la olla de preparación donde se hierve. En esta etapa se agrega lúpulo para impartir amargor, aroma y sabor a la cerveza.
- Fermentación: Después de hervir, el mosto se enfría y se transfiere al tanque de fermentación. Se agrega levadura para iniciar el proceso de fermentación, en el que el azúcar se convierte en alcohol y dióxido de carbono.
- Acondicionamiento: Una vez completada la fermentación, la cerveza entrará en la etapa de acondicionamiento para madurar y desarrollar su sabor.
- Envasado: Finalmente, la cerveza se filtra, se carbonata y se envasa en botellas, latas o barriles para su distribución y consumo.
Mantenimiento y cuidado del equipo del sistema de elaboración de cerveza comercial
- Limpieza y desinfección periódicas: una limpieza y desinfección adecuadas son esenciales para prevenir la contaminación y garantizar la calidad de la cerveza. Los horarios de limpieza diarios y el uso de desinfectantes de calidad alimentaria son una práctica estándar.
- Prácticas de mantenimiento preventivo: el mantenimiento regular puede prolongar la vida útil de su equipo de elaboración de cerveza. La lubricación, el reemplazo de sellos y la inspección son fundamentales para identificar y resolver problemas potenciales antes de que se agraven.
- Solución de problemas comunes: Incluso con el mejor equipo, pueden surgir problemas. Los cerveceros deben ser competentes en la resolución de problemas comunes para reducir el tiempo de inactividad y mantener el flujo de producción.
Instalación del sistema de elaboración de cerveza comercial
- Preparación del sitio y de las instalaciones: Elegir una ubicación adecuada y preparar las instalaciones para albergar el sistema de elaboración de cerveza es fundamental.
- Entrega y montaje de equipos: garantice la entrega y el montaje sin problemas de los equipos de elaboración de cerveza para evitar retrasos.
- Conexiones de servicios públicos: las conexiones adecuadas a los suministros de agua, electricidad y vapor son fundamentales para la funcionalidad del sistema.
- Pruebas y puesta en servicio: pruebe y depure el sistema para garantizar que todo esté funcionando.
¿Cómo elegir el equipo del sistema de elaboración de cerveza comercial?
- Determine su tamaño: antes de profundizar en los detalles técnicos, determine el tamaño de su bebida. ¿Es usted una cervecería casera, una pequeña cervecería o una cervecería a escala comercial? Su escala determinará el tamaño, las capacidades y el presupuesto del sistema.
- Decida el nivel de automatización: algunos cerveceros prefieren el control manual y disfrutan de la naturaleza práctica de la elaboración de cerveza, mientras que otros prefieren los sistemas automatizados para una mayor eficiencia y consistencia. Determine dónde se encuentra en este espectro y elija un sistema.
- Budget: As with any major investment, budget plays a vital role. While it’s important to stay within financial limits, remember that quality often comes at a price. Weigh the system’s features against its cost to ensure you get the best value for your money.
- Expansión futura: incluso si estás empezando poco a poco, piensa en el futuro. Si planea expandirse en el futuro previsible, elija un sistema que pueda expandirse. Los sistemas modulares permiten agregar capacidad sin una revisión completa, lo que los convierte en una opción inteligente.
- Considere la posibilidad de recibir asistencia técnica: los sistemas de elaboración de cerveza, especialmente los sistemas de elaboración de cerveza avanzados, pueden tener una curva de aprendizaje pronunciada. Elija una marca que ofrezca un sólido soporte técnico, ya sea a través de manuales detallados, una línea de ayuda o capacitación in situ.