En el corazón de la mayoría de las cervecerías y destilerías se encuentra la caldera de vapor. La caldera de vapor es un componente clave en el proceso de fabricación de cerveza. Las calderas de las fábricas de cerveza necesitan un mantenimiento y una supervisión adecuados para mantener su máximo rendimiento, y es necesario saber cómo solucionar los problemas más comunes de las calderas. He aquí algunos consejos para el mantenimiento de las calderas de las fábricas de cerveza.
Cómo elegir la caldera de vapor adecuada para su fábrica de cerveza
Cuando una nueva fábrica de cerveza o destilería empieza a comprar equipos, suele tener un equipo de cervecería proveedor instale también la caldera. Pero no cometa el error de suponer que cualquier caldera satisfará sus necesidades a largo plazo. Dado que las cervecerías y destilerías suelen funcionar las veinticuatro horas del día, seleccionar, poner a punto y diseñar una caldera adecuada evitará paradas prematuras e innecesarias del sistema.
Crear un plan de mantenimiento
La falta de mantenimiento regular es una de las causas más comunes de problemas en las calderas. Cuando su caldera está en funcionamiento, las piezas se desgastan. Por lo tanto, detectar problemas menores cuando aún son pequeños le permite prevenir problemas más graves que podrían provocar lesiones o un fallo catastrófico. Si su caldera no recibe el mantenimiento que necesita, puede tener efectos devastadores, ¡incluidas explosiones de caldera peligrosas e incluso mortales!
Entre los problemas más comunes de las calderas de cervecerías y destilerías se incluyen:
- Material por fugas o alimentación inadecuada
- Fugas en la caldera
- Incendio de la caldera
- Ajuste incorrecto
Una avería grave de la caldera es costosa y peligrosa y puede paralizar las operaciones de la cervecería. Esto puede evitarse programando el mantenimiento rutinario de las calderas de la cervecería a lo largo del año y detectando los problemas a tiempo.
Comprobar trampa
En las calderas, es muy común que parte del vapor se condense, ya que el aislamiento alrededor de las tuberías de vapor no es 100% eficaz. El sistema de la caldera debe tener una forma de separar el condensado del vapor para mantener la presión y que el vapor siga fluyendo por las tuberías. Una trampa de vapor completa la separación.
A veces, un purgador de vapor tiene fugas y permite que entre vapor en la línea de retorno de condensado. Cuando esto ocurre, el sistema de vapor entra en cortocircuito. Las calderas tienen que producir más vapor para satisfacer la misma demanda. Este exceso de trabajo aumenta el consumo de combustible, el consumo de agua y el desgaste de los equipos.
Purga semanal
En las calderas, los minerales del agua pueden formar incrustaciones en las superficies de la caldera. Esta acumulación impide la transferencia de calor, obstaculiza el flujo de agua, causa ineficiencias y aumenta el desgaste. Ayuda a prevenir estos problemas inhibiendo la acumulación de incrustaciones. Proceso por el que se drena el agua de la caldera para limitar la concentración de minerales. El agua que se añade a las calderas para sustituir al agua de purga tiene una menor concentración de minerales para ayudar a prevenir la formación de incrustaciones.
Detectar la pérdida de presión
Debido a su diseño cerrado y a la expansión que se produce cuando el agua se convierte en vapor, las calderas están sometidas a mucha presión. Una pérdida de presión suele indicar una fuga en alguna parte del sistema de la caldera. Puedes comprobar la pérdida de presión controlando el manómetro de la caldera: la aguja debe estar en el rango verde, y un rango rojo indica una emergencia.
Si su sistema de caldera está experimentando una pérdida de presión, debe comprobar si hay válvulas con fugas. También querrá comprobar el exterior del depósito, ya que es otra zona común propensa a las fugas.
Medición del rendimiento de los instrumentos
Para vigilar el sistema de la caldera, es necesario asegurarse de que el instrumento puede funcionar . Si el manómetro antiguo da lecturas bajas, pero el sistema parece funcionar , es posible que el manómetro esté anticuado. La mayoría de los sistemas de calderas modernos emiten presiones más bajas que los sistemas tradicionales, por lo que puede ser necesario configurar el manómetro para el nuevo sistema.
Mantener registros de mantenimiento
Si no se lleva un registro del mantenimiento, es fácil que las tareas de mantenimiento se pasen por alto. Para evitar pasar por alto las necesidades de mantenimiento, lleve un libro de registro con los detalles del mantenimiento realizado en su caldera. Los registros pueden utilizarse para realizar un seguimiento de estas demandas y de los intervalos necesarios entre las citas de mantenimiento.
El mantenimiento de las calderas mejora la productividad
Diseñar un sistema de caldera de vapor con las especificaciones exactas y conocer los ajustes adecuados de oxígeno y combustión puede maximizar la eficiencia del sistema. A menudo, esto supone la diferencia entre producir 30 lotes al día frente a sólo 10. la
Si la caldera no está en funcionamiento, puede obtener una temperatura incorrecta, lo que no sólo alargará el tiempo de cocción, sino que también le proporcionará un producto final impredecible.
- Malos tragos
- Amargo
- Reducir la carbonización
- Textura rugosa
Buscando ayuda con calderas de cervecería
Lo más importante que hay que recordar sobre la eliminación de calderas es que siempre hay ayuda disponible. Obtener ayuda profesional para el mantenimiento y encargar el tratamiento del agua de la caldera de la cervecería a una empresa de tratamiento de agua de confianza puede reducir la necesidad de costosas reparaciones y mantener la caldera en perfecto estado.
Por supuesto, el Grupo Micet también puede satisfacer sus requisitos, y podemos ofrecerle servicios a medida según sus necesidades específicas. Diseñe el sistema de calderas ideal para maximizar la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad.