Consejos para comprar equipo de elaboración de cerveza fresca

Planificación de la sala de cocción

Planificar cuidadosamente el diseño al diseñar su sala de cocción simplifica el flujo de trabajo y evita cuellos de botella ineficientes. Siga estos consejos para un plano de planta óptimo:

Organizar los recipientes en orden de proceso.

Coloque los equipos en orden según el flujo del proceso de elaboración de cerveza, desde las materias primas hasta el producto envasado. Esto minimiza las distancias de elevación y transporte.

Deje espacio adecuado alrededor de los tanques.

Dejar espacio para traslado, limpieza, acceso de mantenimiento. Se recomienda un espacio libre mínimo de 2 a 3 pies.

Minimizar las distancias de caída por gravedad

Utilice plataformas ajustables para lograr una caída de menos de 12 pulgadas entre embarcaciones. Reducir el levantamiento de objetos pesados.

Ubique los servicios públicos cómodamente

Coloque las líneas de agua, desagües, electricidad y gas cerca de las conexiones necesarias. Simplifique las conexiones de servicios públicos.

Deja espacio para expandirte

Deje espacio para tanques y almacenamiento adicionales. El crecimiento requiere espacio adicional a lo largo del tiempo.

Separar zonas limpias y sucias

Mantenga las materias primas y los granos sobrantes lejos de la fermentación y el servicio. Prevenir la contaminación.

Optimizar para una fácil limpieza

Los desagües del piso y las superficies lisas aceleran la limpieza. Reducir los riesgos de resbalones.

Considere el acceso con montacargas

Asegúrese de que los elevadores y transpaletas puedan maniobrar entre los tanques y las paredes.

Diseño para acceso de mantenimiento.

Deje espacio alrededor de los recipientes para inspecciones, servicio de válvulas/juntas y reparaciones.

Practique un diseño seguro

Incluya barandillas, jaulas, escudos para evitar quemaduras o caídas cuando sea necesario.

Permitir acceso de visualización

Dispóngalo de manera que los recipientes y procesos clave sean visibles desde la sala de control.

Pensar desde el principio en el flujo de materiales, la seguridad y la expansión evita tener que mover el equipo más adelante. Contrate contratistas con experiencia en el diseño de salas de cocción para optimizar el diseño.

Consideraciones clave sobre el diseño de la sala de cocción

Diseñar una sala de cocción eficiente requiere equilibrar muchos factores interrelacionados:

Tamaño del lote

Haga coincidir las capacidades de los recipientes con el volumen de lote objetivo. Deje espacio para ampliar con el tiempo.

Volumen de producción

Dimensione el sistema para producir los barriles por semana necesarios para los objetivos comerciales.

Estilos de cerveza

Configure la cuba de maceración, la caldera de hervido y los tanques de fermentación de forma adecuada para el tipo de cerveza elaborada.

Nivel de automatización

Determinar el grado de transferencias y embarcaciones manuales versus automatizadas.

Limpieza y saneamiento

Incorpora bolas de pulverización CIP, intercambiador de calor, depósitos y desagües para facilitar la limpieza.

Control de la temperatura

Incluya glicol, vapor o calefacción/refrigeración eléctrica para mantener las temperaturas.

Expansión futura

Deje espacio para tanques y equipos adicionales a medida que aumenta la producción.

Presupuesto

Sopese el costo versus la calidad/longevidad. Busque ofertas de equipos usados.

Requisitos de instalación

Considere el espacio, las conexiones de servicios públicos, la ventilación, los desagües y el acceso para ascensores.

Normativa local

Adhiérase a los códigos y cumpla con las licencias de producción de alcohol en su área.

Siempre hay compensaciones que sopesar. Concéntrese primero en un control confiable de la temperatura y un saneamiento constante. La automatización inteligente y un diseño bien planificado evitan la pérdida de tiempo y esfuerzo en miles de lotes.

Consejos para comprar equipos de sala de cocción usados

Los equipos cerveceros usados pueden proporcionar importantes ahorros de costos al iniciar o ampliar una cervecería. A continuación se ofrecen algunos consejos para encontrar equipos de cervecería usados de calidad:

Consultar listados en línea

Explore regularmente sitios de reventa como ProBrewer.com y BrewersClassifieds.com en busca de tanques, fermentadores y otros listados. Las ofertas van rápido.

Compras de tiempo estratégicamente

Busque equipos usados cuando las cervecerías cierren o actualicen los sistemas estacionalmente.

Inspeccione minuciosamente antes de comprar

Examine todas las válvulas, accesorios y sellos en busca de daños antes de comprarlos. Confirmar dimensiones.

Pregunte sobre el historial de mantenimiento

Elija embarcaciones con libros de registro que documenten la limpieza y el mantenimiento adecuados.

Pruebe las funciones de calefacción y refrigeración

Haga que el vendedor demuestre el funcionamiento de las bombas, los sistemas de glicol, el vapor, etc.

Evaluar el estado de los metales

Compruebe si hay abolladuras, corrosión, picaduras y desgaste en el acero inoxidable.

Reemplazar juntas y accesorios

Cambie las juntas, juntas tóricas y accesorios desgastados por piezas nuevas después de la compra.

Detalle cualquier imperfección cosméticamente

Las abolladuras o marcas menores que no afectan la función no afectarán el rendimiento.

Limpiar y desinfectar a fondo

Desmontar válvulas y accesorios. Frote, desinfecte y vuelva a ensamblar antes de usar.

Comparar precios de nuevos sistemas

Calcule los posibles costos de reparación y la vida útil para confirmar el valor.

Encontrar tanques usados de calidad requiere perseverancia y una respuesta rápida cuando surgen ofertas. Inspeccione minuciosamente el equipo usted mismo en lugar de confiar en las descripciones del vendedor. Restaurar equipo usado aún puede costar menos que comprar uno nuevo.

Peligros habituales en la sala de cocción

Operar una sala de cocción implica trabajar con líquidos calientes, sistemas presurizados, equipos pesados y productos químicos peligrosos. Siga estas pautas de seguridad:

Quemaduras Térmicas

• Utilice guantes aislantes al manipular recipientes o mosto calientes.
• Etiquete claramente los equipos de alta temperatura como el HLT
• Asegúrese de que las bombas y las líneas estén completamente drenadas antes del servicio.

Resbalones y caídas

• Limpie los derrames inmediatamente para evitar pisos resbaladizos.
• Instalar suelo antideslizante en zonas húmedas
• Coloque barandillas y protección contra caídas cerca de tanques abiertos.

Prevención de ebullición

• Nunca llene demasiado las teteras
• Deje suficiente espacio libre para la formación de hot breaks
• Observe atentamente el descanso en caliente y reduzca el fuego si es necesario.

Peligros del equipo

• Conecte a tierra adecuadamente todos los sistemas eléctricos.
• Transmisiones por correas protectoras y ejes giratorios
• Instalar cubiertas protectoras en bombas y motores.

Seguridad química

• Utilice el EPP recomendado al manipular productos químicos.
• Mida y diluya cuidadosamente los limpiadores.
• Proporcione una buena ventilación sobre los tanques durante la limpieza.

Lesiones por levantamiento

• Utilice polipastos, cabrestantes o grúas para mover objetos pesados.
• Emplee técnicas de levantamiento adecuadas y obtenga ayuda.
• Guarde el equipo pesado y los ingredientes a la altura de la cintura cuando sea posible.

Otras Consideraciones

• Desarrollar procedimientos de bloqueo/etiquetado para mantenimiento.
• Capacite al personal sobre los peligros del equipo y los procedimientos de emergencia.
• Mantenga accesibles los botiquines de primeros auxilios y los extintores de incendios.

Hacer de la seguridad una prioridad máxima protege a su personal y mantiene su sala de cocción funcionando sin problemas. Tómese el tiempo para identificar los peligros específicos de su equipo y diseño de las instalaciones.

Bombas para salas de cocción

Las bombas hacen circular el mosto, transfieren líquidos laterales fríos y calientes y simplifican el proceso de elaboración de cerveza. A continuación se ofrece una descripción general de las bombas comunes para salas de cocción:

Tipos de bombas de elaboración de cerveza

• Centrífuga: bomba de batalla asequible con impulsor giratorio
• Lóbulo giratorio: maneja bien los sólidos y es suave con los líquidos.
• Diafragma: autocebante, con capacidad de funcionamiento en seco, flujo ajustable
• Peristáltico: dosificación precisa, transferencia suave, fácil limpieza
• Impulsor flexible: combina el cabezal de la bomba centrífuga con accionamiento magnético
• Desplazamiento positivo: dosificación muy precisa mediante tornillos giratorios

Consideraciones clave al seleccionar bombas:

• El caudal y la clasificación de presión coinciden con la aplicación
• Las bombas de un solo uso previenen la contaminación
• Los modelos autocebantes aceleran el arranque
• Velocidad ajustable para caudales variables
• Transferencia suave para evitar el corte de proteínas.
• Fácil limpieza, especialmente en el lado frío
• Capaz de funcionar en seco de forma segura si la línea se drena
• Resistente a temperaturas laterales calientes y al mosto.

Colocar bombas estratégicamente cerca de tanques que requieran transferencias. Instale válvulas para controlar la dirección del flujo. Utilice variadores de frecuencia para control de velocidad y transferencias suaves.

Aplicaciones típicas de elaboración de cerveza

• HLT o bomba de licor caliente: transfiere agua caliente al tanque de puré
• Bomba Grant: transfiere el mosto al hervidor o al jacuzzi
• Bomba RIMS o HERMS: recircula el mosto a través del sistema de calefacción externo
• Bomba enfriadora de glicol: recircula el glicol frío a las chaquetas
• Bomba CIP: rocía productos químicos de limpieza calientes
• Bombas dosificadoras de DO: inyección de oxígeno puro
• Bombas de transferencia: envíe cerveza a fermentadores o tanques Brite
• Bomba de piedra de carbonatación: inyecta CO2 en la cerveza

Consejos para mejorar la eficiencia de la sala de cocción

Lograr una eficiencia óptima del macerado requiere prueba y error en su sala de cocción. Gana puntos valiosos a través de:

Trituración de malta

• Establecer la separación del molino de rodillos según el análisis de molienda
• Evitar triturados harinosos que impiden el filtrado y reducen la eficacia.
• Haga purés de muestra para probar la extracción de azúcar del triturado.

Química del agua

• Agregue sales para combinar con el estilo y ajuste el pH del puré a 5,2-5,6
• Asegurar el calcio adecuado para la actividad enzimática.

Control preciso de la temperatura

• Minimiza las caídas de temperatura durante el macerado y el rociado.
• Verificar la precisión de las calibraciones del termómetro

Mezclado y recirculación

• Recircular para fijar el lecho de granos y distribuir los azúcares.
• Mantenga la temperatura con RIMS/HERMS o calentamiento directo
• Revuelva periódicamente para evitar bolas de masa y canalizaciones.

Técnica de rociado

• Rocíe uniformemente sobre la superficie del lecho de granos.
• Rocíe lentamente y haga una pausa si el escurrimiento disminuye
• Recolecte mosto dulce para reutilizarlo como agua de lavado.

Tasas de preebullición y ebullición

• Tenga en cuenta las tasas de evaporación al llenar el hervidor
• Utilice antiespumantes y observe el calor para evitar que se desborde.

Salud de la levadura

• Airear el mosto adecuadamente antes de lanzarlo.
• Asegurar un recuento celular suficiente para una fermentación fuerte.

Mantenimiento de registros

• Realice un seguimiento de la gravedad, los volúmenes, las temperaturas y la eficiencia antes de la ebullición
• Revisar registros para aislar oportunidades de mejora

Se necesitan entre 10 y 20 lotes para optimizar realmente su sistema. Sea paciente, controle las variables y realice ajustes incrementales en el proceso a lo largo de preparaciones sucesivas.

Estrategias para racionalizar el funcionamiento de la sala de cocción

Para ejecutar una operación eficiente de la sala de cocción es necesario optimizar los flujos de trabajo, evitar el tiempo de inactividad y eliminar los cuellos de botella. Considere estos consejos:

Programe eficazmente

• Coordinar las entregas de materia prima para sincronizarlas con el cronograma de producción.
• Planifique los días de preparación para maximizar el uso del equipo
• Equilibra la capacidad de elaboración de cerveza y fermentación.

Simplifique las mediciones

• Marque volúmenes en recipientes para acelerar las lecturas
• Cree calculadoras de nivel de recipiente para determinar los llenados
• Pese los ingredientes cuando sea posible para mayor velocidad y precisión.

Automatizar donde sea posible

• Utilice bombas, sensores y válvulas para reducir el trabajo manual.
• Automatizar el control de temperatura y el mantenimiento de registros
• Busque opciones sin contacto para mejorar el saneamiento

Limpia sobre la marcha

• Siga cada tarea inmediatamente limpiando el equipo.
• Desarrollar listas de verificación de limpieza al final del día.
• Consolidar las tareas de limpieza para utilizar las soluciones de manera eficiente

Reducir el tiempo de inactividad

• Programe el mantenimiento preventivo fuera del horario laboral
• Almacene piezas de respaldo como sellos, juntas y accesorios.
• Capacitar al personal en todos los puestos para llenar los vacíos

Monitorear la eficiencia

• Realice un seguimiento de los tiempos de los lotes, los rendimientos, las pérdidas y los costos.
• Solucionar problemas que reducen las tasas de utilización
• Evaluar periódicamente los procesos en busca de oportunidades de mejora.

Comuníquese claramente

• Utilice registros de la sala de cocción para documentar cada lote
• Tenga en cuenta cualquier problema con el equipo o cambios en el proceso.
• Informe después de los días de preparación para intercambiar comentarios

La coherencia y la reducción de errores llevan tiempo, pero conducen a una sala de cocción que funciona sin problemas. Elaborar cerveza debe ser divertido: no permita que las tediosas ineficiencias lo hagan sentir como un trabajo.

Aspectos clave a tener en cuenta al poner en marcha una sala de cocción

Antes de iniciar la producción en una sala de cocción recién instalada, asegúrese de validar minuciosamente:

Función del equipo

• Pruebe válvulas, interruptores, bombas e instrumentos.
• Asegúrese de que los recipientes mantengan la presión y la temperatura.
• Verifique que todos los visores estén claros y que las lecturas sean precisas.

Electricidad y servicios públicos

• Confirme que las fuentes de alimentación estén correctamente conectadas a tierra y conectadas.
• Verifique los flujos y la presión del agua y del drenaje.
• Pruebe el calentamiento/enfriamiento de glicol y vapor

Sistemas de seguridad

• Verificar que los botones de parada de emergencia deshabiliten el equipo
• Asegúrese de que haya protectores instalados alrededor de las piezas móviles.
• Verifique que las válvulas de alivio se encaminen de manera segura

Automatización y Controles

• Validar sondas y transmisores de temperatura.
• Pruebe las secuencias de automatización de un extremo a otro
• Confirmar que SCADA y el software leen los valores correctamente

Juntas, Abrazaderas y Accesorios

• Verifique si hay fugas en las conexiones.
• Apriete las abrazaderas al par especificado
• Reemplace las juntas dañadas o desgastadas.

Limpieza y saneamiento

• Pruebe la cobertura y los flujos de las bolas de pulverización CIP
• Verificar la temperatura del suministro de agua caliente
• Asegúrese de que el interior del recipiente esté liso.

Calibraciones y autorizaciones

• Recalibrar cualquier sensor o instrumento.
• Confirmar espacios libres para abrir tapas y puertas.
• Validar medidas marcadas en vasos.

Manejo de materiales

• Garantizar que las grúas/polipastos funcionen de forma segura
• Limpiar el acceso a los montacargas y brindar capacitación a los conductores.
• Practica la carga y transferencia entre tanques.

Tómese su tiempo y no apresure el proceso de puesta en servicio. Es mejor encontrar y solucionar problemas antes de iniciar la producción.

Tareas clave de mantenimiento de los equipos de la sala de cocción

Para maximizar el tiempo de actividad y extender la vida útil de la sala de cocción, realice un mantenimiento regular:

Mantenimiento diario

• Inspeccionar recipientes, válvulas, mangueras y accesorios en busca de fugas.
• Verifique que las bombas estén lubricadas
• Verifique las presiones y temperaturas del sistema de refrigeración/glicol
• Confirme que los asientos Kalrez, los PRV y los actuadores de aire estén operativos.
• Calibrar sensores e instrumentos de medición.

Mantenimiento semanal

• Probar la función de parada de emergencia
• Inspeccione las cajas de cambios y las transmisiones en busca de desgaste.
• Limpiar indicadores de nivel y verificar funcionamiento.
• Compruebe la tensión de las transmisiones por cadena y correa
• Confirme la alineación adecuada del cabezal de limpieza
• Prueba de válvulas de alivio y purga.

Mantenimiento mensual

• Inspeccionar las soldaduras en busca de corrosión y grietas.
• Retire y limpie las válvulas incisoras.
• Limpie los accesorios TC y confirme las temperaturas
• Fijar paneles sueltos o vibrantes.
• Lubricar actuadores y enlaces eléctricos.
• Verificar concentraciones de químicos y bombas dosificadoras.

Mantenimiento trimestral/anual

• Reconstruir bombas, reemplazar sellos y cojinetes
• Recipientes de prueba de presión y calibración de PRV
• Inspeccionar aislamiento y revestimiento.
• Confirmar volúmenes y dimensiones del recipiente.
• Revisar cadenas de transmisión, motores, cajas de cambios.
• Limpiar y dar servicio a los elementos calefactores.
• Actualizar los libros de registro de los equipos.

Seguir horarios regulares de PM evita tiempos de inactividad inesperados. Personalícelo según su equipo y uso específicos.

Aspectos clave que debe incluir el manual de funcionamiento y mantenimiento de una sala de cocción

Los procedimientos de operación y mantenimiento bien documentados son esenciales para mantener una sala de cocción funcionando de manera segura y eficiente a largo plazo. Asegúrese de incluir:

Descripción general del equipo

Cubre las principales funciones, especificaciones y rangos de operación ideales de cada sistema.

Procedimientos operativos generales

Proporcione listas de verificación de flujo de trabajo por lotes de inicio, apagado, limpieza y que el personal pueda seguir.

POE específicos para equipos

Detallar procedimientos de uso seguro para recipientes, válvulas, bombas, sensores, etc.

Rangos de temperatura y presión

Enumere los parámetros adecuados de temperatura y presión para macerar, clarificar, hervir, etc.

Horarios de limpieza y mantenimiento

Definir tareas de limpieza y mantenimiento diarias, semanales y mensuales.

Detalles de automatización

Explicar cómo funcionan las secuencias automatizadas y los sistemas de control.

Guías de solución de problemas

Ayude a diagnosticar problemas como escurrimiento lento, baja eficiencia y sabores desagradables.

Seguridad y peligros

Identificar riesgos asociados al ruido, calor, químicos, alturas.

Información de HDS

Incluir hojas de seguridad para todos los productos químicos utilizados.

Procedimientos de emergencia

Describa los pasos si ocurren fugas, lesiones u otros incidentes.

Dibujos de equipos

Los dibujos dimensionales indican válvulas, números de pieza y accesorios.

Lista de piezas de repuesto

Enumere juntas, sellos, accesorios y consumibles comunes que debe tener a mano.

Manuales del fabricante

Incluye manuales de todos los equipos.

Una documentación exhaustiva permite transmitir el conocimiento institucional. Actualícese cada vez que cambien los procedimientos o el equipo.

Selección de tanques y recipientes de fermentación

Elegir los tanques y recipientes de fermentación adecuados requiere equilibrar factores como el tamaño del lote, el tipo de fermentación, el método de control de temperatura y el presupuesto:

Talla

• Haga coincidir la capacidad del recipiente con el volumen del lote y las etapas de fermentación.
• Permita espacio de cabeza adicional para la fermentación activa.
• Considere cónicos o cilindrocónicos compactos para ahorrar espacio

Control de la temperatura

• Camisas de calefacción/refrigeración de glicol, vapor o eléctricas
• Capacidad de aumentar/bajar la temperatura según sea necesario
• El enfriamiento se integra con la fermentación cuando sea posible.

Forma

• El fondo cónico mejora la recolección de levadura.
• Cilíndrico si se utiliza recolección separada de levadura
• Cuadrado o rectangular para maximizar la capacidad

Material de construcción

• Acero inoxidable para mayor durabilidad y limpieza.
• Plástico apto para uso alimentario para ahorrar
• Revestido de vidrio puede observar la fermentación.

Vasos de servicio

• Tanques Brite para mayor claridad mediante sedimentación
• Los Unitanks permiten fermentar y servir en uno.
• Barriles para volúmenes más pequeños o portabilidad

Expansión futura

• Elija un tamaño modular y estandarizado
• Seleccione recipientes que puedan acomodar lotes más grandes
• Diseñar espacio adecuado para más tanques

Concéntrese primero en la construcción de acero inoxidable para mayor longevidad y facilidad de limpieza. Marque un control preciso de la temperatura de fermentación para obtener resultados consistentes. Dimensionar los tanques en volúmenes incrementales para permitir su ampliación.

Diseño de un sistema eficaz de refrigeración por glicol

Un sistema de enfriamiento de glicol eficiente es esencial para un control preciso de la temperatura de fermentación. Siga estos consejos de diseño:

Evaluar necesidades

• Determinar las temperaturas y tolerancias de fermentación objetivo.
• Sistema de tamaño basado en los volúmenes del tanque y la carga de calor.

Seleccionar equipo enfriador

• Los enfriadores modulares permiten ampliar la capacidad
• Haga coincidir la potencia de refrigeración con la carga de calor
• Elija bomba con caudal y presión para circuito

Diseño del circuito de glicol

• Minimizar la longitud total de tubería/manguera
• Utilice tuberías del tamaño recomendado para reducir la caída de presión.
• Incline las tuberías de regreso al depósito para el drenaje.

Especificar glicol y concentración

• El propilenglicol minimiza el impacto ambiental
• La concentración de 30-35% optimiza el calor

Cómo seleccionar el equipo adecuado para la sala de cocción

Elegir el sistema de sala de cocción óptimo para sus necesidades requiere sopesar cuidadosamente varios factores:

Adecuar los equipos a los objetivos de producción

• Considere el tamaño de lote objetivo, la frecuencia de lote y la producción anual
• Deje espacio para ampliar con el tiempo
• Obtenga cotizaciones para diferentes capacidades de equipos
• Los proveedores acreditados pueden ayudar a optimizar el tamaño

Evaluar conjuntos de características

• Determinar qué recipientes y accesorios son esenciales y qué opcionales.
• Busque capacidades de automatización como bombas, sensores, válvulas
• Elija entre opciones manuales, semiautomáticas y totalmente automatizadas
• Priorice la calidad, la precisión y la coherencia

Evaluar las opciones de material

• Compare el acero inoxidable con el plástico o el aluminio
• El acero inoxidable es mejor por su durabilidad y saneamiento.
• El plástico puede ahorrar costes iniciales a los cerveceros caseros

Examinar los costes totales

• Contabilizar todos los costos de equipo, envío, instalación y servicios públicos.
• Obtenga múltiples cotizaciones para comparar
• Considere equipos usados para ahorrar sustancialmente
• Considere los costos de mantenimiento, reparaciones y operación.

Investigue la reputación de los fabricantes

• Verificar la experiencia en la fabricación de salas de cocción
• Busque especialización a su escala (hogar vs comercial)
• Solicite referencias de clientes existentes
• Busque reseñas y testimonios en línea

Evaluar la flexibilidad de personalización

• Busque componentes modulares frente a sistemas todo en uno
• Los tanques personalizados mejoran la capacidad de actualización más adelante
• Se puede agregar algo de automatización más adelante, según lo permita el presupuesto.

Si se toma el tiempo para evaluar adecuadamente sus necesidades en comparación con los atributos del equipo, podrá configurar la sala de cocción ideal para que coincida con sus objetivos de elaboración de cerveza ahora y en el futuro.

Opciones de automatización de la sala de cocción

Si bien los sistemas manuales son comunes para la elaboración de cerveza casera, las cervecerías comerciales más grandes se benefician de la automatización de la sala de cocción. A continuación se muestran algunas posibilidades de automatización:

Monitoreo y Control de Procesos

• Plataformas de automatización informática
• Interfaces de pantalla táctil
• Sensores de temperatura y nivel.
• Medidores de flujo
• Sensores de presión
• Sistemas de control de válvulas

Transferencia de líquidos

• Bombas centrífugas y de desplazamiento positivo.
• Válvulas accionadas eléctricamente para enrutamiento.
• Conjuntos de control de flujo
• Sistemas de limpieza CIP con bola pulverizadora

Medición y Análisis

• Los refractómetros miden la gravedad/Brix
• Los medidores de turbidez comprueban la claridad
• Las sondas de pH controlan la acidez
• Los sensores DO previenen la oxigenación

Seguridad y alerta

• Válvulas de alivio de sobrepresión
• Alarmas de nivel alto/bajo
• Sensores de detección de fugas
• Botones de parada de emergencia

Mantenimiento de registros y registro

• Los historiadores de datos rastrean las temperaturas y la gravedad
• El software de elaboración de cerveza registra lotes
• Seguimiento de materiales (cebada, lúpulo, levadura)
• Libros de mantenimiento

Beneficios de la automatización de la cervecería:

• Consistencia: procesos repetibles lote a lote
• Eficiencia – Uso óptimo de energía y agua
• Escalabilidad: cumpla los objetivos de producción fácilmente
• Seguridad: reduzca los riesgos de lesiones o contaminación
• Ahorro de costos: reduzca la mano de obra, el tiempo de inactividad y los errores
• Seguimiento de datos: mejorar recetas y procedimientos

Evalúe las actualizaciones de automatización a lo largo del tiempo. Comience con sensores de monitoreo, luego agregue bombas y válvulas. Capacitar al personal en el uso de los nuevos sistemas. La automatización proporciona progresivamente el mejor retorno de la inversión a medida que las cervecerías se expanden.

Factores clave a la hora de comprar equipos de sala de cocción usados

La compra de equipos de cervecería usados de calidad puede ahorrar sustancialmente en comparación con la compra de sistemas nuevos. Estos son los factores clave que se deben evaluar al seguir la ruta utilizada:

• Edad y desgaste – Los sistemas más antiguos pueden necesitar reparaciones y piezas de repuesto. Examinar detenidamente.
• Fabricante – Las marcas de renombre tienen mejor valor.
• Razón de venta – Pregunte por qué el propietario actual está cambiando de sistema.
• Condición – Los equipos bien mantenidos duran más. Busque corrosión.
• Disponibilidad de piezas – Asegúrese de poder obtener piezas de repuesto si es necesario.
• Costo de transporte – Tenga en cuenta las tarifas de retirada y envío.
• Actualizaciones incluidas – Algunos vendedores añaden piezas y válvulas nuevas.
• Automatización – Los sistemas manuales más antiguos pueden necesitar actualizaciones de controles.
• Garantía – Vea si alguna garantía se transfiere o se puede comprar.
• Valor de reventa – El equipo de calidad tiene valor si se actualiza posteriormente.
• Consulte a expertos en inspección – Haga que un profesional lo examine antes de comprar, si es posible.

La compra de equipos usados puede brindarle equipos de primera calidad a precios de ganga, si evalúa cuidadosamente el estado y el historial de mantenimiento. Examine los libros de registro para evaluar el uso y cuidado anteriores. Verifique que todas las piezas estén intactas. Contrata especialistas para grandes compras.

Problemas comunes y consejos para solucionarlos

Incluso los sistemas de sala de cocción bien diseñados pueden desarrollar problemas. A continuación se muestran algunos problemas comunes y consejos para solucionarlos:

Puré atascado o rociado atascado

• Ajuste la separación del molino para una molienda adecuada
• No llene demasiado el puré
• Compruebe si hay bolas de masa o granos compactados.
• Agregue agua lentamente y revuelva durante el lavado.

Hervidos

• No llene demasiado el hervidor
• Utilice resto de ácido ferúlico para reducir la formación de espuma en caliente.
• Añade una gota de aceite vegetal para evitar derrames.

Fermentación lenta o detenida

• Verificar la tasa de tono de levadura saludable
• Comprobar la temperatura de fermentación
• Evite transferir el exceso de basura al fermentador.
• Asegúrese de que no haya residuos de desinfectante en el fermentador.

Infección o sabores desagradables

• Mejorar los procedimientos de limpieza y saneamiento.
• Reemplace las juntas y los tubos desgastados
• Fuente aislada: levadura de brea, fermentador, embalaje

Fugas de equipos

• Inspeccionar válvulas, sellos y juntas en busca de desgaste.
• Verifique el estado del sello del eje de la bomba
• Asegúrese de que los accesorios estén correctamente apretados
• Verificar el funcionamiento de las válvulas de alivio de presión del tanque

Cavitación de la bomba

• Reducir el flujo y la presión de cabeza.
• Verifique la línea de suministro para ver si hay restricciones
• Aumente el diámetro de la tubería para reducir la fricción.

Monitorear de cerca las operaciones de la sala de cocción permite detectar problemas tempranamente, antes de que los pequeños problemas se conviertan en grandes fallas. Realice siempre un seguimiento de los volúmenes, las temperaturas, las gravedades y los registros de preparación para diagnosticar problemas en el equipo.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son los recipientes esenciales para la elaboración de cerveza de grano entero?

R: Los recipientes principales son una cuba de puré, una cuba de filtración, una caldera de preparación, una bañera de hidromasaje y fermentadores. La mayoría de los sistemas también necesitan un tanque de licor caliente.

P: ¿Qué tamaño de sala de cocción necesito?

R: Base el tamaño de su sala de cocción en el tamaño del lote objetivo y en los objetivos de producción anual. Deje espacio para ampliar con el tiempo.

P: ¿Debo comprar equipos nuevos o usados?

R: Comprar equipos profesionales usados de calidad puede ahorrar sustancialmente. Examine la condición de cerca. Nuevo ofrece previsibilidad y garantía.

P: ¿Qué grado de automatización debo adquirir?

R: Comience con la automatización básica como sensores de temperatura y registro de datos. Agregue bombas y válvulas más adelante a medida que aumente la producción. Los sistemas totalmente automáticos son ideales para grandes cervecerías comerciales.

P: ¿Cuánto espacio necesita una sala de cocción?

R: Los sistemas Homebrew pueden caber en un garaje. Los sistemas comerciales requieren al menos más de 1500 pies cuadrados. Tienen techos de más de 15 pies para la altura del tanque.

P: ¿Debo comprar un sistema todo en uno o recipientes individuales?

R: Los sistemas todo en uno son más simples para principiantes pero limitan la flexibilidad. El montaje de embarcaciones modulares permite la personalización y las actualizaciones.

P: ¿Dónde puedo encontrar material cervecero a la venta?

R: Las tiendas de cerveza casera venden sistemas de iniciación. Los talleres de soldadura/fabricación de metales pueden construir sistemas comerciales. Busque también equipo profesional usado de cervecerías fuera de servicio.

P: ¿Cuáles son los accesorios más importantes además de los vasos primarios?

R: Bombas, mangueras, válvulas y accesorios para transferencias. Manómetros y sensores para monitoreo. Equipos para manipulación de granos. Equipo adecuado de limpieza y desinfección.

P: ¿Cuánto cuesta una sala de cocción de 10 barriles?

R: Las salas de cocción comerciales de 10 barriles suelen oscilar entre $100.000 y $250.000. Los costos varían según los materiales, la automatización y la personalización.

P: ¿Debo contratar a un asesor para diseñar mi sala de cocción?

R: Los consultores son extremadamente útiles para optimizar el diseño, el plano, los requisitos de servicios públicos, las especificaciones de equipos y la automatización para salas de cocción más grandes. Bien vale la pena la inversión.

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