La producción de cerveza es una industria con equipos diversificados, y las tuberías son una parte indispensable e importante del proceso de producción. La interconexión entre los equipos cerveceros se mantiene a través de tuberías, que son tan importantes para la producción de cerveza como los vasos sanguíneos del cuerpo humano. La tubería de glicol forma parte del enfriador de glicol. Actúa en la transferencia de agua glicolada fría, que suele producirse entre los recipientes de agua glicolada y los recipientes de fermentación/.fermentadoresy tanques de almacenamiento de agua glicolada. Las tuberías de glicol también son importantes para los enfriadores de glicol y los equipos de aire acondicionado de glicol. Por lo tanto, elegir la tubería de glicol adecuada para su fábrica de cerveza es crucial.
Tuberías utilizadas en las fábricas de cerveza
- Tuberías de cobre: Las tuberías de cobre superan en resistencia, durabilidad y aspecto a otras opciones de fontanería. Aunque son más susceptibles a la corrosión y las fugas, proporcionan una transferencia de calor uniforme y son fáciles de limpiar. El cobre es más caro que otros tipos de tuberías, pero tiene la mayor tasa de intercambio de calor y enfría el mosto más rápido que el acero inoxidable.
- Acero inoxidable: El acero inoxidable es versátil y puede utilizarse en cualquier parte de una fábrica de cerveza, incluidas tuberías y depósitos. La fabricación de cerveza con acero inoxidable facilita la limpieza, ya que el acero inoxidable puede limpiarse con limpiadores que contengan oxígeno. Utilizar acero inoxidable también significa que hay menos posibilidades de que los tanques o las tuberías se abollen, rayen o corroan.
- Tuberías negras: Las tuberías negras son las que se utilizan para transportar el agua dentro y fuera de las fábricas de cerveza. Se pueden utilizar otras tuberías para este proceso, pero la "tubería negra" es rentable y está disponible.
- Tubo galvanizado: Los tubos galvanizados son un tipo de tubo de acero. Están recubiertas de zinc para ayudar a resistir la corrosión. Con el tiempo, sin embargo, el zinc reacciona al movimiento del agua y obstruye las tuberías, provocando su rotura. Si utilizas tuberías galvanizadas, asegúrate de que no estén expuestas al oxígeno y formen parte de un sistema cerrado.
- Tuberías de PVC: El PVC (cloruro de polivinilo) es la opción de tubería más barata. El PVC se utiliza en procesos de refrigeración, pero reacciona con diversos productos químicos. En raras ocasiones, esto puede hacer que la tubería funcione mal. El PVC no es resistente a las altas temperaturas y es más adecuado para las cervecerías pequeñas, que no necesitan el calor necesario que requieren las cervecerías más grandes.
Selección del material de los tubos
¿Cuál es la más adecuada para las fábricas de cerveza? A continuación se indican las tuberías de glicol de acero inoxidable, las tuberías PPR y las tuberías híbridas PPR+PEX entre las que puede elegir.
Tubería de glicol de acero inoxidable
- Ventajas: Larga vida útil. Es higiénico e inoxidable.
- Desventajas: Estrictos requisitos de espacio, la superficie debe ser la misma que la del plan y cualquier tipo de cambio requiere una soldadura local.
Tubería de PPR para etilenglicol
- Ventajas: Facilidad para interactuar con el dispositivo.
- Desventajas: El adaptador entre tubos de PPR no es a prueba de óxido. Debe cubrirse para evitar el contacto con agua u otros líquidos.
Tubo mezclador PPR+PEX
- Ventajas: Adecuado para obras pequeñas y, como los tubos de PEX son flexibles, pueden doblarse en zonas limitadas.
- Desventajas: No apto para sistemas de más de 1500L.
Selección del diámetro del tubo
La determinación del diámetro de la tubería debe calcularse en función de factores como las características del medio de transporte, el caudal, el caudal y las fluctuaciones en el proceso de producción, la pérdida de resistencia, la serie de diámetros estándar de la tubería, etc. deben tenerse en cuenta.
El caudal del medio en la tubería de proceso afecta al caudal en determinadas condiciones. Bajo la condición de un cierto volumen de transporte, el caudal determina el diámetro de la tubería. Aunque se pueden utilizar diámetros de tubería más pequeños para caudales más elevados, lo que puede ahorrar la inversión en tuberías, la pérdida de resistencia es grande, el consumo de energía es elevado y los costes de explotación son altos.
Es necesario seleccionar el caudal adecuado para las diferentes necesidades de transporte del medio. El caudal para el transporte de mosto suele ser inferior a 1,5m/s. Si es demasiado alto, se formará gel de dextrano debido a la fuerza de cizallamiento, lo que afectará a la filtración del mosto y la cerveza. La velocidad de alimentación del tanque de filtrado es inferior a 1,0 m/s. Si es demasiado alta, los componentes del mosto se separarán y el espesor de la capa defectuosa será desigual. Es más razonable elegir una velocidad de flujo más baja y utilizar la alimentación por el fondo.
Al limpiar y esterilizar tuberías, el caudal del agente limpiador y bactericida tiene que ser superior a 1,5 m/s. El caudal es bajo y no se puede formar el efecto de fregado turbulento, por lo que no se puede lograr el efecto de limpieza y esterilización. Conseguido. Otros caudales habituales suelen ser 1,5-2,5m/s para agua caliente y fría, 2m/s para sake, 8-15m/s para aire comprimido o dióxido de carbono, y 0,6-1m/s para agua refrigerada.
Suavidad y grosor del tubo
La lisura de la pared interior de la tubería afecta al efecto de limpieza y esterilización. Para la industria alimentaria, el estándar de limpieza de la superficie interna del equipo debe controlarse por debajo de Ra<1μm para evitar la acumulación de suciedad y bacterias.
El líquido o gas transportado por las tuberías suele tener una cierta presión interna, por lo que la pared de la tubería debe tener suficiente resistencia. Para un sistema de tuberías de un determinado material, la resistencia de la tubería depende del grosor de la pared de la tubería. Cuanto mayor sea la presión interna de la tubería, mayor será el grosor de pared necesario.
Consideraciones sobre el diseño de tuberías
- El diseño y la disposición de las tuberías no sólo afectan a la limpieza y belleza del taller de la fábrica, sino también a las operaciones del proceso. La falta de calidad del producto provoca la contaminación por bacterias o fagos, lo que tendrá cierta repercusión en la instalación y el mantenimiento. Así pues, el trazado de las tuberías debe satisfacer en primer lugar las necesidades de producción y los requisitos del proceso, y ayudar a la gestión de la instalación, el mantenimiento y el funcionamiento.
- Las tuberías de conexión deben ser lo más cortas posible y las válvulas, las menos posibles. Evite disposiciones poco razonables, como que las tuberías se muevan de un lado a otro del plano, se doblen y se retuerzan en la fachada.
- Cuando se disponen en capas, las tuberías de gran diámetro, las tuberías de medio térmico, las tuberías de gas, las tuberías de aislamiento y las tuberías de medio no corrosivo se sitúan en la parte superior; las tuberías de pequeño diámetro, las tuberías de líquido, las de medio no aislante, las de medio frío y las de medio corrosivo se sitúan en la parte inferior. Cuando las tuberías se dividen, la tubería de gas se conduce desde la parte superior, y la tubería de líquido se conduce desde la parte inferior. Diseño de acuerdo con los requisitos para circunstancias especiales (como entrada baja y elevación alta de la tubería de refrigerante del tanque de fermentación).
- Para las tuberías obstruidas, puede conectar una tubería de agua o de aire comprimido delante de la válvula, cambiar el diámetro de la tubería o reducir el codo, añadir una válvula cerca de la salida del equipo o cerrar la entrada de la bomba a la toma del equipo, etc.
- Las tuberías deben evitar pasar cerca de los cuadros de distribución de los motores o de ambos.
- Elija la conexión de tuberías correcta. Excepto que las tuberías de agua superior e inferior pueden conectarse mediante roscas, otras tuberías se conectan mejor mediante soldadura y bridas.
- La elevación del bastidor de tuberías no debe afectar al paso de vehículos y peatones. La altura entre la parte inferior de la tubería o la parte inferior de la viga del bastidor de tuberías y la superficie de la calzada de conducción debe ser ≥ 4,5 m; la acera debe ser ≥ 2,2 m; la altura libre más pequeña del canal secundario del taller es de 2 m; la altura libre del canal bajo la galería de tuberías debe ser ≥ 3,2 m, y si hay una bomba, debe ser ≥ 4 m.
- Caída de ángulos muertos en tuberías. El denominado ángulo muerto se refiere a la desviación de la temperatura de esterilización debida a algún motivo durante el proceso de esterilización.
Principios de trazado de tuberías
El trazado de la industria de tuberías debe cumplir los siguientes requisitos:
- Satisfacer las necesidades de producción y tecnología;
- Fácil de manejar y mantener;
- Sin esquinas muertas, conveniente para la limpieza y desinfección;
- El trazado de las tuberías es precioso.
Elija una solución de canalización
Las tuberías a medida permiten montar un sistema de tuberías. El Grupo Micet tiene una amplia experiencia en este campo, ya que ha instalado sistemas de tuberías satisfactorios para cervecerías de todo el mundo. Las tuberías preaisladas, las soluciones de soldadura de alta tecnología y el acero inoxidable de alta calidad les permiten disponer de sistemas energéticamente eficientes que duran más que las unidades tradicionales.