He aquí algunas cuestiones que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir el sistema perfecto para una pequeña fábrica de cerveza:
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Póngase en contacto con nuestro equipo y le enviaremos información para que la revise y le expliquemos los detalles... ¡Estamos aquí para ayudarle a tomar buenas decisiones empresariales!
A la hora de estimar el precio de su inversión, disponemos de múltiples tipos de equipos, así como de opciones de financiación de equipos de cervecería para ayudarle a empezar a funcionar.
Salida/Brebaje | 5HL | 8HL | 10HL | 15HL | 20HL | 25HL | 30HL | 35HL | 50HL |
Cerveza/Semana | 2~6 | ||||||||
Producción/semana | 10-30 HL | 16-48 HL | 20-60 HL | 30-90 HL | 40-120 HL | 150-300 HL | 180-360 HL | 210-420 HL | 240-360 HL |
Solicitud de zona | ＜45㎡ | ＜60㎡ | ＜70㎡ | ＜90㎡ | ＜120㎡ | ＜140㎡ | ＜150㎡ | ＜180㎡ | ＜150㎡ |
Maestro cervecero | 1 | 1 | 1-2 | 1-2 | 2-3 | 2-3 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
Material | Carcasa interior: SUS304; TH=3㎜; Carcasa exterior:SUS304; TH=2㎜ / cobre rojo | ||||||||
Calefacción | Fuego eléctrico/vapor/directo opcional | ||||||||
Tensión | Trifásico / 380 (220, 415, 440...) v/50(60)Hz | ||||||||
| Equipamiento | Descripción |
|---|---|
| Hervidores de cerveza | Calienta el líquido de maceración para facilitar la conversión del almidón y el azúcar. Hierve el mosto dulce con lúpulo para dar aroma y amargor. Disponibles con fuego directo o indirecto (camisas de vapor). Tamaños de 3 BBL a 7 BBL. |
| Túneles de lavado | Mezcla malta triturada con agua caliente para convertir los almidones en azúcares fermentables. Suelen ser recipientes aislados de acero inoxidable con falso fondo. Tamaños entre 3 y 7 barriles. |
| Fermentadores | Fermenta el mosto dulce en cerveza durante días o semanas. Recipientes cónicos o cilíndricos de acero inoxidable con capacidad de presión y control de temperatura. Tamaños de 1 a 7 barriles. |
| Tanques Brite | Acondiciona en frío y carbonata la cerveza tras la fermentación inicial antes de envasarla. Recipientes similares a los fermentadores, pero centrados en la claridad y los sabores limpios. |
| Filtración | Elimina partículas de turbidez, restos de lúpulo, levadura, etc. para una mayor claridad y estabilidad. Las opciones habituales son los filtros de placas o la centrifugadora. |
| Sistemas de refrigeración | Enfría rápidamente el mosto hervido y mantiene la temperatura de fermentación. Los enfriadores de glicol y los intercambiadores de calor son opciones populares. |
| Limpieza / Saneamiento | Fundamental para esterilizar los equipos y evitar la contaminación. Normalmente bolas de pulverización CIP automatizadas, mezclas químicas. |
| Embalaje | Llenado de cerveza en botellas, latas o barriles para su distribución. Las opciones van desde llenadoras manuales hasta líneas semiautomáticas de enlatado/embotellado. |
Una de las primeras decisiones importantes que influyen en la selección del equipo para una nano o microcervecería es el tamaño del lote y la capacidad total. Esto depende de los objetivos empresariales de volumen de producción, número de recetas admitidas y modelo de sala de degustación frente al de distribución.
| Tamaño del lote | Barriles típicos del sistema (BBL) | Modelo de sala de degustación o bar |
|---|---|---|
| 1 barril | Sala de cocción de 1-3 BBL | Nano cervecería o bar |
| 3-5 barriles | Sala de cocción de 3-7 BBL | Microcervecería con sala de degustación |
| 7 barriles | Sala de cocción de 7 BBL | Envasado microcervecería con distribución |
En términos de capacidad, la pequeña equivale a menos de 500 barriles de producción anual, mientras que la gran escala supera los 50.000 barriles.
La sala de cocción es el corazón de cualquier fábrica de cerveza, donde tiene lugar la elaboración de la cerveza. Consta de los recipientes de maceración y cocción en caliente, como calderas y cubas, y de los sistemas de refrigeración y trasiego del mosto. Estos son algunos de los principales criterios que deben evaluarse a la hora de seleccionar equipos para salas de cocción de pequeños lotes en cuanto a espacio, flexibilidad, automatización y precio.
Factores clave para la toma de decisiones sobre la nano sala de cocción
| Parámetros | Descripción |
|---|---|
| Talla | Depende del tamaño del lote y de los objetivos generales de volumen. Procure tener cierta capacidad de crecimiento. Convertir entre barriles y litros. |
| Espacio | ¿Cuál es la altura del edificio y la superficie disponible? Configuraciones verticales u horizontales. |
| Flexibilidad | Posibilidad de variar fácilmente las recetas, los ingredientes, los procesos y el tamaño de los lotes. La personalización tiene un coste. |
| Automatización de procesos | Nivel de funcionamiento manual frente a sensores, movimientos y limpieza automatizados. Equilibrio entre flexibilidad, coste y calidad. |
| Por encargo | Adaptado a las especificaciones frente a "listo para usar". Repercusiones en el coste, el plazo de entrega y la singularidad. |
| Calidad | Centrarse en la fiabilidad, repetibilidad y longevidad de los recipientes y sistemas seleccionados. |
| Presupuesto | Importe global de los gastos de capital y de explotación a lo largo de la vida útil. Coste total de propiedad. |
Recomendado: Empiece con un sistema modular y semiautomatizado de sala de cocimiento de 3-7 BBL con capacidad de ampliación. Esto optimiza la flexibilidad para la innovación en lotes pequeños al tiempo que minimiza los costes y la complejidad.
Una vez que el mosto enfriado se ha transferido desde la sala de cocción, tiene lugar la fermentación controlada y el envejecimiento en fermentadores de acero inoxidable y tanques de salmuera. La levadura se introduce en los fermentadores y convierte los azúcares en alcohol. Tras la fermentación activa, la cerveza se traslada a tanques de acero inoxidable para su clarificación, carbonatación y acondicionamiento en frío antes del envasado.
| Especificaciones | Gama de tamaños nano/micro típicos |
|---|---|
| Número de buques | Depende del número de recetas y de la oferta estacional. Empieza con 3-4 fermentadores y 2 tanques de salmuera. |
| Tamaño individual | 1 BBL a 7 BBL |
| Material | Acero inoxidable de grado 316L o 304 |
| Forma | Cilindrocónico o cilíndrico |
| Método de refrigeración | Glicol, refrigerante o cámara frigorífica |
| Temperatura | 0°C a 24°C (32°F a 75°F) |
| Presión nominal | Presión de diseño de 60-120 psi |
| Ángulo del cono | 60 grados para facilitar la recolección de la levadura |
| Relación altura/diámetro | La proporción de 2:1 a 3:1 optimiza el asentamiento de la levadura |
| Paquete de automatización | Sensores de nivel, sensores de presión, líneas de recolección, bolas de pulverización CIP |
Recomendado: Comience con fermentadores cónicos de 3xBBL y tanques Brite de 2xBBL con refrigeración por glicol y líneas de cosecha para una Nano fábrica de cerveza. Elija un paquete automatizado para reducir la mano de obra y los malos sabores.
Una vez que la cerveza acondicionada ha terminado de madurar en los tanques de salmuera, el paso final es el envasado en botellas, latas o barriles para servir a los clientes sedientos. El envasado puede ser un proceso de llenado manual o incorporar etiquetadoras, taponadoras y enlatadoras semiautomáticas para mejorar la productividad, la eficiencia y la marca.
| Parámetro | Línea de embotellado | Línea de conservas | Línea de cerveza de barril |
|---|---|---|---|
| Velocidad de rendimiento | Más lento, manual | Más rápido, semiautomático | La más rápida, llenadora a contrapresión |
| Requisitos laborales | Alta, 2+ personas | Mediana, 1-2 personas | Bajo, una persona |
| Coste del material de envasado | Vidrio bajo y reutilizable | Mediana, latas + tapas | Barriles más altos de acero inoxidable |
| Cantidad mínima de pedido | Bajo, posibilidad de etiquetas personalizadas | Paletas altas y llenas | Etiquetas bajas e individuales para barriles |
| Marca | Etiquetas altas y personalizadas | Latas y tapas altas e impresas | Barriles bajos y genéricos |
| Conservación de la cerveza | Baja, entrada de oxígeno | Mejor, hermético y opaco | Bueno, pero poco duradero |
| Alcance de la distribución | Limitado, problemas de peso | Más ancho, duradero y portátil | Contenedor local reutilizable |
| Precios | consulta ahora | consulta ahora | consulta ahora |
Recomendado: Empiece con una línea de embotellado manual o semiautomática para reducir los costes de puesta en marcha, la personalización y el alcance de distribución. A continuación, añada una línea de envasado en barril para la sala de degustación, seguida de latas para el envasado al por menor.
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El tamaño y la capacidad de la sala de cocción dependen de la escala de producción de cerveza prevista por el cliente.
Hablé con Bastet brewing Co,, les encanta el sistema, gracias por usted y su equipo para un trabajo increíble, haciendo una gran cerveza y feliz por la calidad.
Bastet Brewing Co.,
¡Hola, instalado Sir John ayer, y yo estaba muy sorprendido por la calidad! ¡Muchas mejoras en la soldadura interior de la tubería! Aparte de la bomba no alinear correctamente no hay nada que vi que necesita ser arreglado.
Brasserie Sir John Brewing co.
