Calidad equipo cervecero es esencial para una producción de cerveza rentable. Esta guía examina los principales fabricantes de equipos para cervecerías, tipos de sistemas, especificaciones, consejos de instalación, funcionamiento y mantenimiento, y consideraciones clave para seleccionar proveedores.
Visión general del equipo cervecero
El equipo cervecero engloba la maquinaria necesaria para producir cerveza. Las principales fases del proceso son:
- Molienda - Trituración de los granos de malta
- Maceración - Mezcla de malta triturada con agua caliente
- Lautering - Separación del mosto líquido de los sólidos del grano
- Cocción - Cocción del mosto con lúpulo
- Fermentación - Transformación de azúcares en alcohol
- Filtración - Eliminación de partículas y clarificación
- Envasado - Kegging, embotellado, enlatado
Los equipos industriales de elaboración de cerveza automatizan este proceso para la producción a gran escala. Los sistemas completos están diseñados para optimizar la eficiencia, la calidad, la higiene y la producción.
La elección de fabricantes de equipos cerveceros reputados garantiza equipos fiables que cumplen los objetivos de producción previstos.
Principales tipos de Equipos de elaboración de cerveza
| Etapa del proceso | Tipos de equipos |
|---|---|
| Fresado | Molino de rodillos, molino de martillos, molino húmedo |
| Maceración | Tina de macerado, filtro de macerado, mezclador, hervidor de agua |
| Lautering | Cuba de filtración, filtro de mosto, subvención |
| Hervir | Hervidor de cerveza, hidromasaje |
| Fermentación | Fermentador cónico, CCT, tanque brite |
| Filtración | Centrifugadora, filtro, estabilizador |
| Embalaje | Embotelladora, enlatadora, kegger, despaletizadora |
Equipos auxiliares como intercambiadores de calor, bombas, tuberías, enfriadores, sistemas CIP y plataformas de automatización completan la sala de cocción.
Las configuraciones incluyen:
- Cervecerías tradicionales con recipientes separados
- Sistemas integrados de sala de cocción que comparten recipientes
- Salas de cocción compactas llave en mano montadas sobre skids
- Nanosistemas y microcervecerías
- Cervecerías industriales de gran producción
La selección y el dimensionamiento adecuados de los equipos optimizan el flujo de trabajo, el espacio, los objetivos de producción y los presupuestos.
Aplicaciones del equipo cervecero
Los equipos de fabricación de cerveza permiten la producción comercial de cerveza, desde las cervecerías artesanales hasta las grandes instalaciones industriales:
| Tipo de instalación | Tamaño típico del sistema | Volumen de producción |
|---|---|---|
| Nanofábrica de cerveza | Sistema de 1-2 BBL | Menos de 500 BBL/año |
| Microcervecería | 3-15 BBL | 500 - 15.000 BBL/año |
| Pub cervecería | 5-30 BBL | 1.000 - 60.000 BBL/año |
| Cervecería regional | 30-75 BBL | 10.000 - 250.000 BBL/año |
| Cervecería artesanal nacional | 50-500 BBL | 50.000 - 1M BBL/año |
| Macro cervecería | 500+ BBL | Más de 1M BBL/año |
El equipamiento debe ajustarse al modelo de negocio, el alcance de la distribución, la cartera y los planes de crecimiento. La ampliación de las salas de cocción permite aumentar la capacidad.
Además de la producción comercial de cerveza, los equipos de fabricación permiten:
- Elaboración de cerveza piloto para I+D y pruebas
- Cervecería artesanal in situ
- Establecimientos de elaboración de cerveza in situ
- Destilación artesanal y bebidas fermentadas
- I+D en bebidas e instalaciones piloto
- Centros de educación y formación cervecera
La adecuación de las capacidades de los equipos a los objetivos y presupuestos de producción garantiza inversiones inteligentes en crecimiento.
Especificaciones del equipo de fabricación de cerveza
Las especificaciones técnicas varían según los sistemas y módulos de las salas de cocción. A continuación se indican los rangos típicos:
| Equipamiento | Especificaciones |
|---|---|
| Cervecería | Tamaño del lote, ABV máximo, material del recipiente |
| Túnel de lavado | Capacidad, material del recipiente, falso fondo |
| Túnel de filtrado | Tamaño, diseño del rastrillo, brazos de sparge |
| Hervidor de cerveza | Volumen, material, sistema de calefacción |
| Whirlpool | Diámetro, material del depósito, paso |
| Fermentadores | Volumen, material, refrigeración, presión |
| Tanques Brite | Capacidad, elevación, CIP, controles |
| Relleno | Velocidad, tamaño de lata/botella, etiquetado |
Factores de diseño:
- Limpieza e higiene
- Integración del control de procesos
- Espacio y ergonomía
- Ampliabilidad y flexibilidad
- Eficacia de la producción
La adquisición de equipos de sala de cocción adaptados a sus objetivos de elaboración de cerveza optimiza la inversión de capital.
Consejos de diseño para cervecerías
Un diseño adecuado de la sala de cocción requiere una planificación estratégica para:
- Plano - Optimizar la disposición y el flujo de materiales
- Capacidad - Adecuar el tamaño de los equipos a los objetivos de producción
- Eficacia - Agilice los procesos y minimice las pérdidas
- Flexibilidad - Permitir nuevos productos y envases
- Calidad - Cumplir los objetivos de sabor, estabilidad y consistencia
- Mantenimiento - Accesible, limpiable, mantenible
- Ampliabilidad - Superficie e infraestructuras para el crecimiento
- Presupuesto - Equilibrar el rendimiento con los costes de capital
- Sostenibilidad - Reducir agua, energía y residuos
Una empresa de ingeniería con experiencia en salas de cocción resulta inestimable para un diseño rentable. La simulación en 3D valida el flujo del proceso antes de adquirir el equipo.
Una planificación minuciosa por adelantado evita costosos cambios posteriores. Invertir en la sala de cocción adecuada maximiza la rentabilidad de la inversión.
Selección de fabricantes de equipos de cervecería
Estos son los factores clave para elegir fabricantes de equipos cerveceros de confianza:
- Experiencia - Experiencia especializada en salas de cocción
- Cartera - Gama de equipos y tamaños diversos
- Calidad - Normas de fabricación estrictas
- Personalización - Soluciones integradas flexibles
- Servicio - Instalación, formación de operadores, asistencia
- Normas - Certificaciones para procesos sanitarios
- Pruebas - Simulaciones y aceptación en fábrica
- Red mundial - Ventas y servicios en todo el mundo
- Referencias - Experiencia demostrada con los clientes
- Finanzas - Vendedor financieramente estable
- Precios - Costes competitivos por valor
- Plazo de entrega - Cumplimiento y entrega rápidos
La asociación con proveedores de alto calibre como JVNW reduce los riesgos del proyecto y proporciona un asesor de confianza para la sala de cocción.
Comparación de Equipos de elaboración de cerveza OEMs
Entre los principales fabricantes de salas de cocción y fermentación figuran:
| Empresa | Ubicación | Especialidades | Coste |
|---|---|---|---|
| JVNW | EE.UU. | Salas de cocción integradas | $100k - $20M+ |
| Rolec Prozesstechnik | Alemania | Sistemas de cocción | $150k - $5M |
| Continente | Canadá | Hervidores, depósitos, modulares | $50k - $2M |
| Spent Just Brew It | Italia | Sistemas de microcervecería | $30k - $500k |
Diferenciadores clave:
- JVNW ofrece sistemas totalmente automatizados fabricados en EE.UU. con servicios integrales
- Rolec se centra en las salas de cocción alemanas de gama alta
- Mainland ofrece paquetes de equipamiento económicos para pequeñas cerveceras
- SJBI suministra sistemas sencillos y asequibles ideales para las nanofábricas de cerveza
Criterios de selección:
- Calidad, coherencia y eficacia de la producción
- Ampliabilidad para el crecimiento futuro
- Flexibilidad de personalización
- Servicio y asistencia eficaces
- Valor del coste total de propiedad
- Estabilidad y longevidad de la empresa
Aunque el desembolso de capital inicial es un factor importante, el valor a largo plazo durante toda la vida útil del equipo es igualmente importante para la rentabilidad.
Consejos para la compra de equipos de elaboración de cerveza
Siga estos consejos a la hora de invertir en equipos para la sala de cocción:
- Determinar los objetivos de producción, el tamaño de los lotes y la cartera de productos
- Investigar las opciones de equipamiento y los principales proveedores
- Solicite presupuestos de todo el sistema
- Comparar en calidad, producción y eficiencia
- Validar certificaciones y conformidad
- Exigir pruebas de aceptación en fábrica (FAT)
- Revisar los datos de simulación sobre el rendimiento
- Incluye la instalación y la formación del operador
- Confirme el tiempo de respuesta del servicio y el acceso a las piezas
- Negociar condiciones de pago favorables a la tesorería
- Obtenga referencias para confirmar la reputación del proveedor
- Empezar poco a poco y ampliar los sistemas con el tiempo
- Buscar ayuda financiera si es necesario
La diligencia debida reduce los problemas inesperados y los costosos tiempos de inactividad una vez iniciada la producción.
Manejo y mantenimiento del equipo cervecero
Para mantener un rendimiento óptimo:
- Siga las instrucciones del fabricante para su funcionamiento
- Realizar el mantenimiento preventivo programado
- Inspeccionar los equipos rutinariamente para detectar problemas
- Limpiar y desinfectar a fondo los recipientes y las tuberías
- Lubricar y sustituir las piezas de desgaste según sea necesario
- Supervisar las variables del proceso y los puntos de control
- Validar la calibración de los instrumentos de forma rutinaria
- Documentar los procedimientos y registrar las tendencias de los datos
- Implicar a los fabricantes de equipos originales en el mantenimiento periódico
- Tratar los problemas con rapidez para evitar males mayores
- Mejorar continuamente las prácticas de mantenimiento
Las buenas prácticas de fabricación y los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado también contribuyen a una calidad y producción constantes.
Cómo elegir el proveedor de equipos cerveceros adecuado
La selección del mejor socio de equipos de elaboración de cerveza implica:
- Identificación de fabricantes de equipos reputados con experiencia cervecera
- Investigación su experiencia en proyectos y sus cualificaciones en ingeniería
- Validación de la calidad de la producción y los resultados de los clientes de primera mano
- Solicitar referencias de clientes de tamaño similar
- Comparación de oferta de productos y modelos de negocio
- Examinar construcción y capacidades del equipo
- Revisar propuestas y simulaciones de procesos en detalle
- Inspección pruebas en fábrica antes del envío
- Evaluación de infraestructura de asistencia posventa
- Negociar precios, plazos de entrega y condiciones de pago
- Elegir un asesor estratégico dispuesto a aprender su negocio
Dedicar tiempo a confirmar de antemano la experiencia de los proveedores evita costosos errores posteriores. El socio ideal contribuye al éxito de toda la empresa cervecera.
Pros y contras de Equipos de elaboración de cerveza
Ventajas
- Automatiza la elaboración de cerveza para mayor eficacia y uniformidad
- Permite aumentar la producción por etapas
- Reduce la mano de obra, el agua y la energía en comparación con los procesos manuales
- Permite recetas artesanales e innovaciones en la producción
- Ofrece flexibilidad para diferentes estilos de cerveza y envases
- Mejora el control de calidad y la seguridad alimentaria
- Racionaliza los flujos de materiales en la disposición de las instalaciones
- Diseñado para una limpieza e higienización rápidas
- Adaptable a los requisitos específicos de elaboración de cerveza
Desventajas
- Se requiere una importante inversión de capital
- Conocimientos técnicos necesarios para la programación y el mantenimiento
- Gran espacio para equipos y operaciones
- Inflexible para cambios importantes en el proceso de producción
- Actualizaciones necesarias con el tiempo a medida que evolucionan las demandas
- Mantenimiento significativo y sustitución de piezas
- Posibles tiempos de inactividad y pérdidas de producción
- La maquinaria usada presenta un gran riesgo de problemas ocultos
- Largos plazos de entrega e instalación de los equipos
Cuando se diseñan y mantienen adecuadamente, los sistemas automatizados de elaboración de cerveza proporcionan una productividad y una consistencia de la cerveza muy superiores a las de los métodos manuales.
Preguntas frecuentes
¿De qué tipo de metales se fabrican los recipientes cerveceros?
El acero inoxidable se utiliza principalmente para las superficies en contacto con los alimentos. El aluminio, el acero dulce y el cobre también pueden utilizarse en hervidores.
¿Qué determina el tamaño de la sala de cocción?
El volumen de los lotes, los objetivos de producción anual, los tipos de cerveza y los métodos de envasado determinan el tamaño de los equipos.
¿Cuánto dura el equipo de una fábrica de cerveza?
Con un mantenimiento adecuado, los grandes sistemas tienen una vida útil de entre 20 y 30 años.
¿Cuánto cuesta una sala de cocción de 10 barriles?
Alrededor de $250.000 a $750.000 en función del grado de automatización y los periféricos.
¿Qué normas se aplican a los equipos de fabricación de cerveza?
Códigos ASME de recipientes a presión, normas sanitarias 3A, seguridad eléctrica UL y otros.
¿Puedo ampliar una sala de cocción con el tiempo?
Sí, con una planificación adecuada, las salas de cocción son modulares para aumentar su capacidad.
¿Existen salas de cocción móviles o en contenedores?
Sí, existen salas de cocción en recipientes compactos llave en mano para lotes pequeños.
¿Cuáles son los requisitos de potencia?
Los suministros eléctricos trifásicos de 480 V son típicos, y la potencia depende del tamaño del equipo.
¿Es rentable el material cervecero de segunda mano?
Los equipos usados conllevan un mayor riesgo de problemas. El leasing puede ser más rentable.
¿Debo trabajar con una empresa de ingeniería de salas de cocción?
Sí, los expertos gestionan el alcance, el diseño y la adquisición de equipos para obtener los mejores resultados.
¿Cuáles son las condiciones de garantía habituales de las salas de cocción?
Lo habitual son 12 meses. Pueden negociarse prórrogas de hasta 24 meses.
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