Equipos de elaboración de cerveza de acero inoxidable pasivado

It is very common to use high-grade stainless steel for brewing equipment. Craft brewer, home brewer, winery, or distillery, and know that it is important to “passivate” your tanks and equipment. Quality is important to you, so doing things the right way is also important. Although stainless steel is hailed as the perfect metal for beer brewing, it can corrode or rust.

Acero inoxidable y antioxidante

El cromo del acero inoxidable reacciona muy bien con el oxígeno y forma una capa protectora de óxido de cromo en la superficie del acero. Este óxido de cromo evita la oxidación y la corrosión. Pero si la capa de cromo se daña por cualquier motivo, el hierro del acero puede empezar a corroerse y oxidarse.

Acero inoxidable equipo cervecero suele ser muy resistente a la corrosión. Sin embargo, la capa protectora puede desgastarse si se expone a lejía u otros limpiadores a base de lejía, se raya, se frota o se expone a estropajos que no sean de acero inoxidable (como la lana de acero) o se pone en contacto con acero normal.

¿Qué es la pasivación de tanques?

El proceso de elaboración de la cerveza es un tratamiento químico del acero inoxidable. Hoy en día, la mayoría de los tanques de elaboración de cerveza son de acero inoxidable. El objetivo es crear una capa o revestimiento invisible en la pared interior del tanque para proteger el metal de la corrosión y las picaduras causadas por:

• Productos químicos de limpieza (ácidos, corrosivos y desinfectantes)
• Dióxido de carbono y cerveza
• Los cloruros (como la sal) son muy agresivos con el acero inoxidable.
• Cerveza con pH bajo
• Hay otras causas de corrosión, pero éstas son las principales. Antes de adentrarnos en la pasivación, tenemos que examinar la desincrustación/picado.

¿Qué es la desincrustación y el decapado?

La eliminación del óxido y el decapado no deben confundirse con la pasivación. Con los tanques más antiguos, tendrá acumulación de sedimentos que será necesario eliminar (eliminación de óxido). Antes de hablar de cómo pasivar el recipiente de elaboración de cerveza, primero debe limpiar el metal expuesto para garantizar el éxito de la pasivación.

Pasivación tradicional

Ambos productos químicos se utilizaban a menudo en este antiguo método. Se trata del ácido cítrico y el ácido nítrico. El ácido cítrico es un ácido orgánico suave que es bueno para quelar el hierro, pero no deja una capa protectora por sí mismo para proteger su tanque. El uso de ácido cítrico puede dejar su tanque vulnerable a ataques químicos cuando lo limpie después de su uso. Los cerveceros suelen utilizar ácido nítrico para pasivar los depósitos.

El principal problema de este método es que la capa no es permanente y no suele repetirse en la fábrica de cerveza. Debido a los peligros que conlleva el uso de ácido nítrico a concentraciones tan peligrosas. Tendrá que pasivar su tanque utilizando el método anterior al menos dos veces al año. Los nuevos métodos que describimos a continuación le ayudarán a mantener su tanque limpio y en las mejores condiciones.

Pasivación del revestimiento de conversión

Para la mayoría de los cerveceros, la idea de limpiar primero con un ácido y después con un limpiador alcalino puede parecer contraintuitiva. Los métodos utilizados son la limpieza con álcali, el aclarado, el decapado y el aclarado final del tanque. Este método es muy eficaz para eliminar la suciedad proteínica, pero es menos eficaz para la piedra de cerveza y no pasiva el metal con el tiempo. Con el tiempo, el resultado es la acumulación de suciedad y la corrosión microbiana (MIC) de los metales. Si esto continúa, puede producir picaduras en el metal y aumentar el riesgo de infección. Debido a que es más difícil de limpiar y desinfectar el tanque .

¿Qué ocurre si no se realiza la pasivación química?

Then you’re not doing everything you can to brew the best beer possible. We know that for most brewers, purchasing stainless steel equipment is an investment in brewing the best beverages possible. We recommend this step to help ensure that your gear is cared for and will last for a long time.

¿Cuándo debe realizarse la pasivación?

For new devices, a lot depends on where the device comes from. High-end equipment is often soaked in nitric acid during one of the last steps in production and may only must a good cleaning to remove oil residue before first use. Either way, a thorough cleaning is required to remove oil, polish, and other contaminants that can ruin your beer. The extra step of passivating it after cleaning is not expensive since stainless steel equipment is expensive and lasts a lifetime. Also, if you brew , it’s not a bad idea to passivate it every other year as a preventive measure.

¿Cómo pasivar un recipiente cervecero?

1. Elimine cualquier resto de aceite, suciedad o residuos que hayan podido quedar mientras trabajaba en el depósito de combustible.
2. A continuación, drene el líquido y aclárelo inmediatamente. Realice una inspección visual para asegurarse de que se ha eliminado toda la suciedad no deseada. Si queda suciedad, repita el paso 1.
3. Cuando no quede suciedad, puede realizar un CIP con ácido cítrico. Si observa algún signo de óxido en la superficie. Prepare una solución 2% y recircule a través de la bola de pulverización a 120-130F (50-55C) durante 15-30 minutos. A continuación, enjuague bien.
4. Después de enjuagar con ácido cítrico, puede iniciar la limpieza CIP utilizando una mezcla de ácido fosfórico y ácido nítrico, seguida de un limpiador no corrosivo utilizando el método descrito a continuación.

Pasivación de contenedores

1. Aclarar el recipiente con agua entre templada y caliente.
2. CIP utilizando 2% solución de mezcla de ácido nítrico/ácido fosfórico a 120-130°F (50-55C) durante 15-30 minutos.
3. Vacíe el recipiente, pero no enjuague el depósito de agua.
4. Utilice la solución limpiadora 2% de fosfato, silicato y ácido oxidante no cáustico, CIP durante 15-30 minutos a 120-140°F (50-60C).
5. Aclarar hasta que el pH del agua de aclarado sea neutro.
6. La pasivación del depósito ha concluido.

Resuma

Keeping your tanks passivated helps your beer perform at its best. Doing an acid clean, draining but not rinsing, and then immediately doing an alkaline clean is what metallurgists call a phosphate/silicate coating. This passivation technique differs from the high-concentration nitric acid method, which leaves a chromium oxide layer on the metal. The phosphate/silicate coating method provides some passivating properties without the use of high concentrations of chemicals and saves time by eliminating the need for 24 hours of air drying. It’s safer, simpler, and will keep your tanks clean and passivated.