Una mini cervecería, también conocida como artesanía o microcervecería, produce cerveza a pequeña escala e independiente en comparación con las grandes cervecerías comerciales. Instalar una mini cervecería exitosa requiere una planificación cuidadosa y una inversión en equipos de calidad. Esta guía completa cubre todo lo que necesita saber sobre los equipos de mini cervecería.
Visión general de Mini equipo de cervecería
Al iniciar una mini cervecería, las categorías de equipos clave en las que invertir son:
Sistema de elaboración de cerveza – Los tanques y recipientes utilizados para macerar, filtrar, hervir, fermentar, acondicionar y servir la cerveza. Esto incluye la cuba de maceración, la cuba de filtración, la caldera de preparación, los fermentadores, los tanques de brite y los tanques de servicio.
Control de la temperatura – Sistemas de calefacción y refrigeración para controlar con precisión las temperaturas durante el macerado, la fermentación y el almacenamiento. Esto incluye tanques de licor caliente, intercambiadores de calor, camisas de enfriamiento y enfriadores de glicol.
Tuberías – Tuberías entre recipientes para trasvase de líquidos, recirculación de mosto, limpieza y desinfección. Esto incluye mangueras, bombas, válvulas, accesorios y controles.
Limpieza y saneamiento – Equipos para limpiar y desinfectar de forma segura y eficaz todas las piezas que entran en contacto con la cerveza. Esto incluye tanques de almacenamiento de químicos, mezcladores, bolas rociadoras, sistemas CIP y más.
Control y automatización de procesos – Instrumentos, sensores, medidores y hardware/software informático para monitorear y automatizar el proceso de elaboración de cerveza. Esto incluye PLC, pantallas HMI, sensores, actuadores, controladores de lotes e historiadores de datos.
Equipos de envasado – Máquinas para llenar, sellar, etiquetar y envasar cerveza en barriles, latas, botellas u otros envases. Esto incluye etiquetadoras, llenadoras, taponadoras, lavadoras de barriles y líneas de enlatado/embotellado.
Equipos auxiliares – Otros equipos críticos como montacargas, sistemas de manipulación de granos, tratamiento de agua, calderas, compresores de aire, cámaras frigoríficas, sistemas de aguas residuales y más.
Un equipo cervecero diseñado y dimensionado adecuadamente y adaptado a sus objetivos de producción y plan de negocios es clave para maximizar la calidad, la eficiencia y la rentabilidad.
Tipos de equipos de mini cervecería
La siguiente tabla resume los principales tipos de equipos necesarios para la operación de una mini cervecería:
| Equipamiento | Descripción |
|---|---|
| Túnel de lavado | Recipiente aislado de acero inoxidable donde el grano molido se remoja en agua caliente para extraer azúcares, almidones, colores y sabores. Esencial para la elaboración de cerveza integral. |
| Túnel de filtrado | Separa el mosto líquido dulce del grano usado después del macerado. Generalmente se combina con una cuba de puré en una sola cuba de puré/lauter. |
| Hervidor de cerveza | Hierve el mosto para extraer los sabores del lúpulo, esterilizarlo y concentrarlo antes de la fermentación. A menudo se calienta con fuego directo o vapor. |
| Tanque de licor caliente | Retiene agua caliente para triturar y rociar. Generalmente calentado a vapor o eléctrico. |
| Intercambiador de calor | Enfría rápidamente el mosto caliente después del hervor y antes de la fermentación mediante intercambio de calor con agua fría. |
| Fermentador | Recipientes de acero inoxidable o plástico apto para uso alimentario donde la levadura fermenta los azúcares en alcohol y CO2. Se necesita un ambiente cerrado y sanitario. |
| Tanque Brite | También llamado tanque de acondicionamiento o recipiente de servicio. Permite la sedimentación y carbonatación de la levadura antes del envasado. |
| Enfriadora de glicol | Utiliza propilenglicol de calidad alimentaria para enfriar fermentadores, tanques Brite y otros recipientes a temperaturas precisas. |
| Tuberías y bombas | Interconexiones para trasvase de líquidos entre recipientes. Mangueras, tuberías rígidas, bombas centrífugas y de desplazamiento positivo. |
| Equipos de saneamiento | Tanques de almacenamiento, estaciones de mezcla, bolas rociadoras, sondas, accesorios, mangueras, bombas de circulación y sistemas CIP para limpieza y desinfección automatizadas. |
| Sistema de control de procesos | Sistema automatizado que incluye hardware PLC, software SCADA/HMI, sensores, válvulas, interruptores y actuadores para monitorear y controlar el proceso de elaboración de cerveza. |
| Línea de embalaje | Llenadoras, taponadoras, etiquetadoras de barriles, latas, botellas sincronizadas mediante transportadores y controles. Opciones como despaletizadores, paletizadores, codificadores de fecha. |
| Sistema de manipulación de cereales | Transportadores, elevadores de cangilones y sinfines para mover grano. Básculas para pesaje y seguimiento. Molinos para triturar malta. Control de polvo. |
| Caldera | Proporciona vapor para calderas y recipientes de calentamiento directo. También puede calentar el tanque de licor caliente. Alimentada con gas natural o biomasa. |
| Compresor de aire | Suministra aire comprimido para sistemas de automatización, embalaje y accionamiento de equipos de cabezales de llenado de barriles/botellas. |
| Sistemas de agua y glicol | Incluye enfriadores de recirculación, bombas, tanques de almacenamiento y sistemas de rechazo de calor para control de temperatura de líquidos. |
| Máquina elevadora | Se utiliza para mover sacos de granos pesados, paletas de cerveza envasada, barriles y suministros por la cervecería. Carretilla elevadora eléctrica recomendada para uso interior. |
| Equipos de aguas residuales | Tanques, cribas, clarificador, filtros, sistema de ajuste de pH, deshidratación de lodos para el adecuado tratamiento y descarga de aguas residuales de cervecería. |
| Almacenamiento en frio | Salas aisladas y refrigeradas para almacenamiento de levadura, lúpulo, productos químicos y cerveza terminada. Condiciones ideales para elaboración de cerveza y envasado. |
Esto cubre los sistemas y equipos críticos involucrados en la producción de cerveza. Dimensionar correctamente cada componente en función de los requisitos de su negocio es vital para evitar cuellos de botella.
Mini equipo de cervecería por capacidad
La capacidad de producción de una mini cervecería determina el tamaño y la disposición del equipo. La siguiente tabla proporciona una guía sobre los requisitos de equipo según la capacidad anual de barril:
| Producción anual de barriles | 1-500 BBL | 500-1500 BBL | 1500-5000 BBL |
|---|---|---|---|
| Cervecería | Sistema 1-3 BBL | Sistema 5-7 BBL | Sistema 10-15 BBL |
| Fermentación | Hasta 12 tanques FV | Hasta 20 tanques FV | Hasta 60 tanques FV |
| Tanques Brite | 1-3 tanques | 3-5 tanques | 5-10 tanques |
| Capacidad del enfriador de glicol | 5-10 toneladas | 10-20 toneladas | 20-40 toneladas |
| Embalaje | Manual / Semiautomático | Semi/completamente automático | Embotellado y enlatado totalmente automático |
| Control de procesos | Básico | En expansión | Automatización avanzada |
| Equipos auxiliares | Multiuso compartido | Sistemas dedicados | Equipo especializado |
FV = Recipiente de fermentación
El número, el tamaño y el nivel de automatización de cada tipo de equipo aumentan con los objetivos de producción. Invertir en más capacidad de la necesaria añade gastos innecesarios. Comience poco a poco y amplíe gradualmente.
Diseño de cervecería
Un buen diseño de cervecería equilibra funcionalidad, eficiencia y costo:
Funcionalidad – Cumple con los requisitos de producción con espacio para un crecimiento controlado
Eficacia – Flujos de trabajo optimizados de materiales y personal para maximizar la producción.
Coste – Hace coincidir los gastos de capital con el modelo de negocio y la capacidad de producción.
Utilice estos principios de diseño como guía al desarrollar el diseño de su sala de cocción:
Flujo gravitacional – Equipo de escenario para utilizar la gravedad para transferir líquidos cuesta abajo desde la entrada de granos hasta la bodega de fermentación, desde el empaque hasta las áreas de envío. Esto evita bombeos y tuberías innecesarios.
Espaciado – Deje un amplio espacio entre los recipientes y los sistemas para equipos de manipulación de materiales, como transpaletas y montacargas, así como acceso para mantenimiento. Esto mejora la seguridad y reduce la mano de obra.
Ampliabilidad – Orientar el equipo para permitir la expansión por etapas sin reconfigurar la infraestructura existente. Esto reduce las interrupciones y los costos al crecer.
Zonificación – Agrupar equipos y pasos de producción en zonas Hot Side (cervecería), Cool Side (fermentación, almacenamiento) y Packaging. Esto compartimenta los procesos, el uso de servicios públicos y los flujos de residuos.
Servicios – Equipos de cluster con requisitos de servicios públicos similares como vapor, glicol, electricidad, agua, aguas residuales y aire comprimido para simplificar la infraestructura de distribución. Esto mejora la eficiencia y reduce los gastos de instalación.
Un consultor experimentado en ingeniería cervecera comprende las configuraciones óptimas adaptadas a su sitio, objetivos de producción y presupuesto.
Personalización de equipos de mini cervecería
Si bien muchos equipos de cervecería se basan en diseños estándar, la fabricación personalizada ofrece ventajas:
Dimensiones optimizadas – Los recipientes y sistemas dimensionados exactamente según sus limitaciones de espacio, tamaños de lote y planes de crecimiento evitan una capacidad de compra excesiva o insuficiente.
Selección de materiales – Elija los materiales del recipiente, como el grado de acero inoxidable y la calidad del acabado, según su nivel de requisitos sanitarios, necesidades de compatibilidad química y presupuesto.
Funciones añadidas – Es posible diseñar funcionalidades como válvulas automatizadas, mirillas, controles mejorados, orejetas de elevación y puertos personalizados desde el principio o agregarlos más tarde.
Módulos coincidentes – La fabricación de recipientes, tuberías, controles y servicios públicos de la sala de cocción como módulos integrados que se alinean y conectan rápidamente reduce el tiempo y el costo de instalación.
Reubicación – Se pueden diseñar equipos personalizados para su desmontaje y reubicación si es necesario a medida que su negocio se expande a instalaciones de producción más grandes.
Evalúe si el equipo personalizado o estandarizado equilibra mejor la funcionalidad, la eficiencia y el valor de vida útil para su mini cervecería específica.
Proveedores de equipos para mini cervecería
Muchos fabricantes de equipos y empresas de ingeniería cervecera ofrecen equipos para mini cervecerías en configuraciones estandarizadas o personalizadas. Al seleccionar un proveedor, considere estos criterios:
Cuadro comparativo de proveedores
| Parámetros | Criterios de evaluación |
|---|---|
| Tecnología | Calidad de recipientes, sistemas de automatización, equipos de embalaje. |
| Personalización | Posibilidad de personalizar el equipo según sus especificaciones. |
| Servicios de diseño | Ofrecer servicios de diseño, distribución e integración de salas de cocción. |
| Experiencia | Años de experiencia en la construcción de pequeñas salas de cocción. |
| Referencias | Reseñas positivas de clientes existentes de microcervecerías |
| Plazos de entrega | Rapidez en la fabricación y entrega |
| Garantías | Defectos de equipos y garantías de rendimiento. |
| Servicio postventa | Soporte de instalación, contratos de mantenimiento, repuestos. |
| Certificaciones | ISBT, certificación de recipientes a presión ASME |
| Ubicación | La proximidad reduce los costos de envío |
| Precios | Precio competitivo dentro de su presupuesto de gastos de capital |
Investigue varios proveedores utilizando este enfoque de cuadro de mando para encontrar la mejor opción para sus necesidades y limitaciones específicas.
Rango de precios para equipos de mini cervecería
La inversión de capital total para equipos de mini cervecería puede variar ampliamente:
Cervecerías pequeñas de 1 a 7 BBL
- Costo total del equipo: $150.000 a $500.000
- Costo por BBL: $25.000 a $100.000
Sistemas medianos de 10 a 30 BBL
- Costo total del equipo: $500.000 a $2 millones
- Costo por BBL: $15.000 a $50.000
Grandes instalaciones de 30 a 60 BBL
- Costo total del equipo: $2 millones a $5 millones
- Costo por BBL: $10.000 a $20.000
Los costos de los equipos aumentan con la capacidad, pero disminuyen según el costo por BBL. Los sistemas de puesta en marcha pequeños de menos de 7 BBL generalmente tienen el mayor desembolso de capital por barril de capacidad.
Instalación de Mini equipo de cervecería
La instalación adecuada de equipos de mini cervecería requiere planificación y personal cualificado:
| Tarea | Detalles |
|---|---|
| Preparación del sitio | Inclinación del piso, zanjas, drenaje, servicios públicos y aguas residuales en el lugar antes de la entrega. |
| Recepción | Descargar con carretilla elevadora, inspeccionar y colocar el equipo cerca de la posición final |
| Posicionamiento | Deslice los recipientes y sistemas a su posición final alineados con las conexiones de tuberías. |
| Conexiones de servicios públicos | Vapor, agua, desagües. Glicol, CO2, líneas de aire comprimido conectadas. |
| Tuberías | Tuberías, válvulas, mangueras de acero inoxidable para transferencias entre recipientes mediante uniones/bridas |
| Control de procesos | Cableado de instrumentación: sensores, interruptores, paneles de automatización conectados a circuitos de control. |
| Aislamiento y revestimiento | Aplicar aislamiento de espuma y revestimiento metálico a los tanques. |
| Pruebas integradas | Pruebas de sistemas y recipientes individuales seguidas de pruebas totales de la sala de cocción para detectar fugas y problemas de alineación |
| Puesta en servicio | Pruebe las ejecuciones de elaboración de cerveza para verificar recetas, tasas de producción, calidad y ajuste de los sensores de OD. |
Se recomienda contratar una empresa de ingeniería o un contratista cervecero con experiencia para gestionar las instalaciones para lograr una seguridad, eficiencia y rendimiento óptimos.
Operación de equipos de mini cervecería
Una vez instaladas y puestas en servicio, las mejores prácticas para operar equipos de mini cervecería incluyen:
Supervisión – Observe continuamente las tendencias de los procesos de la cervecería y los parámetros clave en directorios como el pH del macerado, los niveles del tanque y las temperaturas.
alertando – Configurar umbrales de advertencia y alarma en los sistemas de control de procesos para notificar condiciones fuera de especificación.
Inicio sesión – Recopile y archive registros de cada lote, incluidas listas de materiales, resultados de laboratorio y registros de producción para seguimiento y análisis.
Mantenimiento – Realizar inspecciones periódicas, mantenimiento preventivo programado y calibraciones en todos los equipos de acuerdo con las pautas del fabricante.
Limpieza – Limpie y desinfecte minuciosamente los recipientes después de cada uso para evitar la contaminación microbiana utilizando productos químicos y procedimientos adecuados.
Pruebas – Tome muestras de mosto/cerveza durante las etapas clave del procesamiento y realice pruebas de laboratorio para determinar la gravedad, el alcohol, el pH, el amargor y la estabilidad microbiana.
Seguir excelentes prácticas operativas garantiza una larga vida útil del equipo, una calidad constante y un rendimiento de producción optimizado durante años de funcionamiento de la sala de cocción.
Mantenimiento de equipos de mini cervecería
El mantenimiento preventivo mantiene el equipo de la mini cervecería en óptimas condiciones de funcionamiento:
| Tarea | Frecuencia |
|---|---|
| Inspecciones | Los recorridos diarios comprueban si hay fugas, ruidos/vibraciones inusuales y errores. |
| Calibración de sensores | Verificación/recalibración mensual de sensores de temperatura, presión y flujo |
| Ejercicio de válvula | Válvulas y actuadores de ciclo trimestral completamente abiertos y cerrados. |
| Inspección de sellos | Revisión anual de sellos de bomba, empaquetadura de vástago de válvula, empaquetaduras en busca de desgaste y fugas. |
| Inspección de embarcaciones | Entradas anuales abiertas y mirillas para inspeccionar el interior de los buques. |
| Inspección de tuberías/mangueras | Revisión anual de tuberías y mangueras de transferencia para detectar grietas o daños. |
| Pruebas del sistema | Ejecuciones anuales de preparación simuladas y validación de la función de control |
| Reconstrucciones preventivas | Bombas de reconstrucción periódica, reemplace las piezas desgastadas antes de fallar |
Documentar la finalización de las tareas de mantenimiento por fecha y el técnico respalda programas de calidad como la certificación ISO. El seguimiento del historial de servicio del equipo también ayuda a diagnosticar problemas.
Elegir lo correcto Mini equipo de cervecería Proveedor
Seleccionar proveedores de equipos competentes y acreditados garantiza el éxito de su proyecto de minicervecería:
| Parámetro | Criterios de evaluación |
|---|---|
| Experiencia de diseño | Tiene una cartera de proyectos de pequeñas salas de cocción con diseños probados. |
| Experiencia en fabricación | Se especializa en recipientes, tuberías y controles de cervecería. |
| Socios | Tiene proveedores externos calificados para proporcionar equipos auxiliares. |
| Capacidad de prueba | Puede realizar pruebas integradas de fábrica de los módulos antes del envío. |
| Gestión de programas | Gestionará profesionalmente el abastecimiento, la fabricación, el envío, la instalación y la puesta en servicio de los equipos. |
| Documentación | Proporciona manuales de equipos, dibujos, garantías y capacitación. |
| Alineación presupuestaria | Funciona dentro del presupuesto de gastos de capital y las restricciones de flujo de caja. |
| Soporte local | Disponible para supervisión de instalación, pruebas y capacitación. |
| Apoyo continuo | Proporciona contratos de mantenimiento y almacena fácilmente piezas de repuesto. |
Tomarse el tiempo para calificar minuciosamente a los proveedores reduce los retrasos en los proyectos, los costos adicionales y los dolores de cabeza a largo plazo con los equipos.
Comparación de los pros y los contras de los equipos de mini cervecería
Cada tipo de sistema de mini cervecería tiene beneficios intrínsecos, así como limitaciones prácticas a considerar:
Equipos manuales
Pros:
- Menor inversión de capital inicial
- Los tanques simples y las válvulas manuales son económicos y fáciles de mantener.
Desventajas: – Manipulación de materiales que requiere mucha mano de obra
– Menos coherencia lote a lote – Escalabilidad limitada antes de que la calidad se vea afectada
Sistemas semiautomáticos
Pros:
- Agrega bombas, sensores y controles para automatización motorizada.
- Ahorra mano de obra en comparación con los sistemas manuales.
- Mantiene el control práctico para lotes pequeños
Contras:
– Con el tiempo se convierte en un cuello de botella que limita el crecimiento. – La combinación de pasos manuales y automatizados puede reducir la coherencia
Cervecerías totalmente automatizadas
Pros:
- Máxima consistencia y repetibilidad entre lotes
- La automatización avanzada maximiza la capacidad de producción
- Menos trabajo manual da como resultado una mayor seguridad y menores gastos operativos.
Contras:
– La programación y las redes complejas requieren mayor mantenimiento – Requiere mayor habilidad técnica para solucionar problemas – La mayor inversión inicial de capital en equipos
Determine el nivel de automatización que equilibre de manera óptima el ahorro de mano de obra, el costo total de propiedad y la calidad del producto para los volúmenes de producción proyectados.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué es el equipo de mini cervecería?
El equipo de mini cervecería se refiere a una configuración de elaboración de cerveza compacta y de menor escala diseñada para fines artesanales o de elaboración casera. Incluye varios componentes como hervidores, fermentadores, bombas y más, que permiten a las personas producir lotes más pequeños de cerveza en comparación con las cervecerías comerciales.
¿Cuáles son los componentes esenciales de los equipos de mini cervecería?
Los componentes esenciales suelen incluir una cuba de maceración, una caldera para hervir, fermentadores, un sistema de control de temperatura, bombas, mangueras y un sistema de limpieza. Algunas configuraciones también pueden tener características adicionales como un enfriador de mosto, un molino de granos y un equipo para barriles.
¿Cuál es la capacidad de los equipos de mini cervecería?
Los equipos de mini cervecería pueden variar en capacidad, pero generalmente producen lotes que van de 1 a 10 barriles (31 a 310 galones). La capacidad específica depende del tamaño y configuración del equipo.
¿Los equipos de mini cervecería son adecuados para la elaboración de cerveza casera?
Sí, los equipos de mini cervecería son ideales para los cerveceros caseros que desean producir cerveza en cantidades más pequeñas. Permite un mayor control sobre el proceso de elaboración de cerveza y la experimentación con diferentes estilos de cerveza.
¿Qué tipos de cerveza puedo elaborar con un equipo de mini cervecería?
Puede elaborar una amplia variedad de estilos de cerveza con equipos de mini cervecería, incluidas ales, lagers, stouts, IPA y más. La flexibilidad del equipo le permite experimentar y crear sus propias recetas únicas.