El sector de la cerveza artesana ha experimentado un auge en los últimos años, y cada vez son más los aficionados que llevan su pasión por la cerveza de calidad al siguiente nivel poniendo en marcha su propia microcervecería. En esta guía, analizaremos en profundidad los costes de puesta en marcha de una microcervecería y exploraremos los pasos y costes esenciales para hacer realidad tus sueños cerveceros.
¿Qué es un microcervecería?
Una microcervecería es una empresa cervecera a pequeña escala que produce cantidades limitadas de cerveza artesana. A diferencia de las grandes cervecerías comerciales, las microcervecerías se centran en la calidad, la innovación y el arte de elaborar cerveza. A menudo se dirigen a nichos de mercado y ofrecen sabores únicos y cervezas para gustos específicos. La popularidad de las microcervecerías ha aumentado por varias razones. Los consumidores buscan cada vez más productos auténticos y locales, y las microcervecerías encajan perfectamente en esta tendencia.
¿Cómo se abre una microcervecería?
Determine su mercado objetivo
Antes de considerar los costes de puesta en marcha, es fundamental realizar un estudio de mercado exhaustivo y desarrollar un plan de negocio sólido. Identificar su mercado objetivo le ayudará a determinar el tipo de cerveza que quiere producir, el tamaño de su negocio y la mejor estrategia para atraer a su público: investigue la demografía local, las tendencias actuales del sector y la competencia para tomar decisiones con conocimiento de causa.
Requisitos legales y de autorización
Las pequeñas fábricas de cerveza deben cumplir la normativa federal, incluida la obtención de un aviso de fabricante de cerveza de la Oficina de Impuestos y Comercio de Alcohol y Tabaco (TTB). También hay que tener en cuenta los requisitos de garantía y las aprobaciones de etiquetado. Asegúrese de presupuestar estos costes, así como los honorarios profesionales asociados a la gestión de un entorno normativo complejo.
Ubicación y espacio
Elegir la ubicación adecuada es fundamental para el éxito de su pequeña fábrica de cerveza. Hablaremos de los factores que hay que tener en cuenta a la hora de elegir el espacio adecuado para tu negocio.
Equipos y suministros para la fabricación de cerveza
El corazón de cualquier pequeña fábrica de cerveza es su equipo de elaboración. Le presentaremos los equipos y suministros básicos que necesitará para poner en marcha su negocio.
Personal y formación
Un equipo bien formado y entusiasta es esencial para elaborar una gran cerveza. Hablaremos de cómo contratar a las personas adecuadas y proporcionarles la formación necesaria.
Costes de puesta en marcha de una microcervecería
- Costes del microequipo: Invertir en el equipo cervecero adecuado puede suponer un importante gasto inicial. Le ofrecemos información sobre los costes asociados a la compra o el alquiler de maquinaria cervecera.
- Costes de permisos y licencias: Cumplir con los requisitos legales a menudo requiere costes. Infórmese sobre los costes que conlleva la obtención de las licencias y permisos necesarios para su microcervecería.
- Alquiler y servicios: Conseguir un local adecuado y gestionar las facturas de los servicios públicos pueden aumentar los costes de puesta en marcha. Aprende a presupuestar estos gastos recurrentes.
- Presupuestos de marketing y promoción: El marketing es esencial para el éxito en un mercado competitivo. Le guiaremos en la asignación de presupuestos para aplicar estrategias eficaces de marketing y promoción.
- Otros gastos: Deberá tener en cuenta otros gastos. Desde el seguro hasta los costes iniciales de las materias primas, te ayudaremos a elaborar un presupuesto exhaustivo.
Selección de materiales para equipos de microcervecería
Equipo cervecero de cobre
El equipo de cobre se ha utilizado durante siglos en la producción de cerveza gracias a su estructura. Mueve el calor en la olla de forma rápida y uniforme para cocer el mosto al vapor. Normalmente, la gente empieza a elaborar cerveza con utensilios de cobre porque es muy adecuado para cocer al vapor el mosto a altas temperaturas. El cobre tiende a reaccionar rápidamente con otros productos químicos y a producir un sabor metálico en la cerveza. Diferentes procedimientos de limpieza y desinfección pueden cambiar el color de la cerveza elaborada con ollas de cobre.
Equipamiento de acero inoxidable para cerveza
En el mundo actual, nos centramos en el producto acabado, y todas las grandes fábricas industriales de cerveza utilizan equipos de acero inoxidable. Los tanques utilizados no son completamente de acero inoxidable, y hay revestimientos de cobre en cada tanque para garantizar un aspecto natural, pero no afectará al sabor a menos que se blanquee. El material de acero inoxidable no reacciona activamente con los productos químicos, pero tiende a reaccionar con el cloro, por lo que una desinfección adecuada no afectará a la calidad de la cerveza elaborada en equipos de acero inoxidable. El acero inoxidable es un material más resistente que el cobre, por lo que no causará tensiones al cocer el mosto a altas temperaturas. Será una elección duradera en la fábrica de cerveza.
Costes del equipo de microcervecería
El equipo suele ser el mayor coste a la hora de poner en marcha una fábrica de cerveza. El equipo cervecero de pequeña capacidad (1 barril, que produce 320 barriles de cerveza de 12 onzas) puede adquirirse a menudo nuevo o usado por $100.000 o menos. Sin embargo, por un gran sistema de elaboración de 30 barriles que pueda producir 9.600 botellas de cerveza de 12 onzas, se puede llegar a pagar hasta $1 millón.
Tanto si se compra nuevo como usado, el equipo típico necesario para empezar a elaborar cerveza incluye:
Equipo de fabricación de cerveza
- Sistemas de elaboración de cerveza: Incluyen ollas de cocción, tanques de mosto, tanques de fermentación y más. Estos equipos suelen ser el corazón de la producción de cerveza, y su calidad y capacidad afectan directamente a su capacidad de producción y a la calidad de su cerveza.
- Sistema de refrigeración: se utiliza para controlar la temperatura durante el proceso de fermentación para garantizar una temperatura estable y controlada durante la fermentación de la cerveza.
- Equipos de llenado: utilizados para llenar cerveza en botellas, latas o barriles, incluidas máquinas de llenado, máquinas de sellado, etc.
- Limpieza y desinfección del equipo: Mantener el equipo y los recipientes higiénicos es clave para la seguridad de la producción y la calidad de la cerveza.
Equipos de apoyo
- Calderas: proporcionan vapor o agua caliente para calentar el agua de cocción y el lúpulo.
- Compresores de aire: utilizados para accionar equipos accionados por aire, como máquinas de llenado y sellado.
- Equipos de tratamiento del agua: garantizan que el agua utilizada en el proceso de fabricación de cerveza cumpla las normas.
Equipos de fermentación
- Equipo de control de la fermentación: incluye controladores de temperatura y accesorios del fermentador para supervisar y controlar la temperatura y otras condiciones durante el proceso de fermentación.
- Equipos de almacenamiento y maduración: utilizados para almacenar la cerveza terminada, incluidos los tanques de almacenamiento o barriles.
Equipos y herramientas auxiliares
- Molino de malta: muele la malta hasta convertirla en polvo apto para la elaboración de cerveza.
- Equipo de cultivo de levadura: utilizado para cultivar y mantener cepas de levadura.
El tamaño de una microcervecería
El tamaño de la cervecería es el principal factor que determina el coste del equipo de microcervecería. Si su actividad es de mayor envergadura, necesitará un equipo y una fábrica de cerveza más grandes. Una fábrica de cerveza está equipada con un mezclador de mosto, un tanque de cerveza caliente, un remolino, un hervidor y una cuba filtro. Normalmente, la capacidad de una fábrica de cerveza se determina en barriles por barril (BBL). El Grupo Micet fabrica cervecerías de diferentes capacidades en función de las necesidades de nuestros clientes.