Las consideraciones relativas a la instalación de una fábrica de cerveza conllevan una serie de cuestiones inesperadas, y hoy exploraremos el proceso de adaptación de un proyecto de fábrica de cerveza para satisfacer esas necesidades. Como proveedor, he sido testigo directo de la evolución de las necesidades y el alcance de los proyectos cerveceros a lo largo del tiempo.
En el pasado, era más sencillo confeccionar una lista de equipos basada en el alcance del proyecto esbozado por el cliente. Normalmente, bastaba con un sistema de 2 o 3 recipientes con suficientes tanques de bodega para satisfacer las necesidades de volumen de cerveza, y muchos requisitos eran soluciones "estándar".
Sin embargo, en los últimos años, los proyectos cerveceros se han vuelto más especializados, con cervecerías especializadas que requieren equipos especializados y requisitos únicos. Como proveedor, disfruto con el reto de satisfacer estas necesidades y agradezco los comentarios positivos de los clientes tras acompañarles en sus proyectos personalizados.
Cuando emprendemos un proyecto cervecero, para mí se convierte en una misión personal garantizar el mejor resultado para el cliente. Siempre estoy disponible para responder a cualquier pregunta que surja durante el proyecto, desde la idea inicial hasta la entrega final del equipo. Trabajamos en estrecha colaboración con los clientes para garantizar que el equipo que suministramos satisface las necesidades de su fábrica de cerveza. Entonces, ¿cómo llevamos a cabo el proceso de personalización de un proyecto de cervecería?
Personalizar la configuración de su fábrica de cerveza: Comprender el alcance inicial
Cuando un cliente se pone en contacto con nosotros para construir una cervecería, empezamos por conocer sus necesidades específicas. Nos hacemos preguntas como:
- ¿Cuál es el tamaño previsto de la sala de cocción?
- ¿Qué tipo de cervezas va a elaborar?
- ¿Ya tiene un lugar en mente?
- ¿Piensa utilizar mucha automatización para la sala de cocción?
- ¿Cuáles son sus previsiones de ventas para el primer, segundo y tercer año?
Hemos trabajado con muchos clientes que tienen experiencia en la elaboración de cerveza pero carecen de conocimientos sobre equipos e ingeniería. Recopilando información básica sobre sus necesidades, podemos revisar sus requisitos iniciales y ofrecer recomendaciones sobre la configuración y estructura del equipo. Nuestro objetivo es garantizar que la configuración de la cervecería del cliente se adapte perfectamente a sus necesidades y especificaciones únicas.
Optimización del tamaño de la instalación cervecera
La fabricación de cerveza artesanal es cada vez más competitiva y el dimensionamiento de la sala de cocción nunca ha sido tan importante. Una fábrica de cerveza debe mantenerse al día con la demanda, ofrecer nuevas cervezas y garantizar que la cerveza se mantenga fresca. Para ello es necesario encontrar el equilibrio entre la producción de cervezas de gran volumen y la de cervezas únicas que pueden venderse más lentamente.
Contar con una sala de cocción más pequeña que pueda elaborar varios lotes al día suele ser la mejor solución en términos de flexibilidad y dinamismo. Existen dos opciones principales: tener una sala de cocción principal y un sistema piloto, o una sala de cocción principal y tanques de bodega de distintos tamaños.
Añadir un sistema piloto puede ser costoso, por lo que normalmente diseñamos un sistema principal con una capacidad de elaboración de cerveza menor, como 1/2 o 1/3, y lo equipamos con unos cuantos conjuntos de bodegas a pequeña escala para resolver el problema del sistema piloto. De este modo se evitan los costes adicionales asociados a un sistema piloto, al tiempo que se mantiene la flexibilidad y la calidad.
Ventajas de utilizar depósitos más grandes para el almacenamiento en bodega
A la hora de elegir el mejor equipamiento para su cervecería, es importante sopesar las ventajas de las distintas opciones. Una opción a tener en cuenta es utilizar tanques unitarios más grandes para el almacenamiento en bodega, en lugar de varios tanques más pequeños. Este enfoque tiene varias ventajas:
- Se requiere menos trabajo para elaborar cerveza en un tanque unitario más grande que en varios tanques más pequeños, ya que sólo es necesario preparar un recipiente para el llenado de mosto.
- El uso de un depósito más grande puede reducir la pérdida de cerveza.
- Es posible lanzar la cerveza con menos levadura cuando se elabora durante dos días para llenar el depósito.
- Un depósito más grande ocupa menos espacio en un contenedor de transporte, lo que puede ayudar a optimizar el espacio y reducir los costes de envío.
Al elegir tanques unitarios más grandes para el almacenamiento en bodega, las fábricas de cerveza pueden ahorrar en costes iniciales y reducir los costes de funcionamiento a lo largo del tiempo. Es una opción que merece la pena considerar para cualquier fábrica de cerveza que desee maximizar la eficiencia y la rentabilidad.
Configuración de la cervecería
A la hora de configurar una fábrica de cerveza, hay que tener en cuenta otros aspectos:
- Dimensionamiento del tanque de licor caliente (HLT) - ¿Producirá la cervecería varias cocciones al día? ¿Qué otros fines tendrá el HLT?
- Dimensiones de la cuba de maceración - Esto dependerá del tipo de cerveza que se elabore y de los procesos implicados.
- ¿Necesita añadir un CLT? - Esto aún está pendiente y tendrá que ser revisado.
- Requisitos de automatización - El nivel de automatización necesario dependerá de la escala y el alcance del proyecto, así como del presupuesto. No obstante, un alto grado de automatización puede mejorar mucho la eficacia y la fiabilidad.
Consideraciones para la cerveza convencional
Al diseñar la instalación de una fábrica de cerveza, es importante tener en cuenta los tipos de cerveza que se van a producir. El estilo de cerveza influirá en el proceso de elaboración, así como en los requisitos de diseño y equipamiento de la sala de cocción.
Por ejemplo, una fábrica de cerveza centrada en la producción de cervezas rubias tendrá necesidades de equipamiento diferentes a las de una que produzca principalmente IPA de color nebuloso. Esto influirá en el diseño de la sala de cocción y en la composición de los tanques de la bodega.
La industria cervecera moderna evoluciona constantemente, con la aparición periódica de nuevos e innovadores estilos de cerveza. Esto ha dado lugar a frecuentes actualizaciones de los equipos, como intercambiadores de calor tubulares, calandrias y whirlpools de doble caldera. Cada sistema a escala comercial es único y refleja las necesidades específicas de la fábrica de cerveza.
La instalación de una fábrica de cerveza debe tener en cuenta muchos imprevistos, y nuestro equipo cuenta con años de experiencia en el sector cervecero. Si necesita ayuda con su proyecto, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Estaremos encantados de hablar de su proyecto y orientarle. Puede enviarnos un correo electrónico a sales@micetgroup.comy estamos deseando conocer su proyecto de cervecería.