As an important place for beer production, the maintenance of the brewery’s production equipment, environment, and processes is directly related to production efficiency, beer quality, and factory safety. Beer production involves multiple links, from raw material processing and fermentation to packaging. Each link requires meticulous management and effective maintenance. With the continuous expansion of the production scale, the daily maintenance of brewery equipment and facilities is particularly important.
¿Por qué es importante mantener una fábrica de cerveza?
Garantizar la calidad de la cerveza
Los requisitos de calidad de la cerveza son muy elevados. Factores como la selección de las materias primas, el proceso de fermentación y la temperatura de almacenamiento afectarán al sabor y la calidad del producto final. El mantenimiento de los equipos no sólo sirve para evitar averías, sino también para garantizar que todos los eslabones del proceso de producción se desarrollen de forma estable. Por ejemplo, los sistemas de control de la temperatura, los equipos de filtración y los sistemas de tuberías deben mantenerse cuidadosamente para evitar que se contaminen o afecten al sabor de la cerveza.
Reducir los costes de mantenimiento
Cuando los equipos fallan, el coste de mantenimiento suele ser elevado, sobre todo en el caso de algunos equipos clave, cuya reparación requiere mucho tiempo y dinero. Si los posibles problemas pueden descubrirse y solucionarse a tiempo mediante un mantenimiento periódico, a menudo pueden evitarse fallos repentinos y reducirse los costes de mantenimiento.
Aumentar la seguridad
El proceso de producción de una fábrica de cerveza suele implicar altas temperaturas, altas presiones y reacciones químicas, por lo que las cuestiones de seguridad son especialmente importantes. El envejecimiento o los fallos de los equipos pueden provocar accidentes de seguridad. Por tanto, la inspección y el mantenimiento periódicos de los equipos pueden mejorar eficazmente la seguridad de la planta y evitar accidentes de seguridad.
Problemas de mantenimiento habituales en las fábricas de cerveza
Envejecimiento y avería de los equipos
A medida que aumenta el tiempo de uso, los equipos de la fábrica de cerveza envejecen progresivamente. En particular, algunos equipos de alta carga, como los tanques de fermentación, los filtros, los equipos de refrigeración, etc., son propensos a averiarse. Los fallos de los equipos no sólo provocan interrupciones de la producción, sino que también pueden afectar a la calidad del producto, por lo que es necesario inspeccionar periódicamente los equipos y sustituir las piezas de desgaste.
Problemas de contaminación y olores
Durante la producción de cerveza pueden producirse problemas de contaminación bacteriana y olores, especialmente en la fase de fermentación. Si el equipo no se limpia y mantiene a tiempo, los contaminantes pueden entrar en el proceso de producción y afectar al sabor y la calidad de la cerveza. Por ejemplo, la contaminación del agua en el sistema de refrigeración y los sedimentos en las tuberías pueden causar estos problemas.
Control inestable de la temperatura
El proceso de fermentación de la cerveza es muy sensible a la temperatura. Los fallos o la inestabilidad del sistema de control de la temperatura pueden provocar un proceso de fermentación incompleto o anormal, afectando así al sabor y a la concentración de alcohol de la cerveza. Mantener el equipo de control de temperatura y garantizar la estabilidad de la temperatura de fermentación y almacenamiento es una de las tareas clave del mantenimiento de las fábricas de cerveza.
Fallo del sistema de control automatizado
La mayoría de las cervecerías modernas se basan en sistemas de control automatizados para gestionar el proceso de producción. Un fallo del sistema de automatización puede causar problemas en diversos aspectos de la producción, como una alimentación inexacta de la materia prima, una fermentación desigual, errores de envasado, etc. Estos fallos suelen requerir un diagnóstico y una reparación profesionales.
Pérdida de accesorios y materiales
Los equipos de las fábricas de cerveza incluyen un gran número de accesorios y materiales, como tuberías, válvulas, filtros, etc. El envejecimiento, daño o desgaste de estos accesorios y materiales afectará a la eficacia de la producción y a la seguridad del equipo. Por lo tanto, la inspección periódica y la sustitución de estos accesorios vulnerables es una parte necesaria del mantenimiento diario.
¿Cómo mantener una fábrica de cerveza?
Inspección periódica de los equipos y mantenimiento preventivo
Los equipos de una fábrica de cerveza son el núcleo del proceso de producción, incluidos los sistemas de elaboración, los tanques de fermentación, los filtros, los sistemas de refrigeración, los equipos de envasado, etc. Estos equipos son propensos al desgaste y al envejecimiento en condiciones de funcionamiento a largo plazo con cargas elevadas. Por lo tanto, las inspecciones periódicas son la clave para evitar averías en los equipos. Las medidas de mantenimiento preventivo suelen incluir la lubricación, limpieza y sustitución de las piezas vulnerables del equipo. Por ejemplo, comprobar regularmente el sistema de control de temperatura del tanque de fermentación para garantizar un control preciso de la temperatura; comprobar el sistema de tuberías para evitar problemas de flujo causados por la acumulación de incrustaciones. Además, la sustitución de piezas con gran desgaste, como juntas y válvulas, también forma parte del mantenimiento diario, lo que puede evitar eficazmente fallos repentinos que afecten a la producción.
Garantizar la limpieza e higiene del equipo.
En el proceso de producción de cerveza, la limpieza y la higiene son cruciales. La contaminación de equipos y tuberías no sólo afectará al sabor de la cerveza, sino que también puede provocar la proliferación de bacterias y causar el deterioro de la cerveza. La limpieza regular de todos los equipos que entran en contacto con las materias primas, la levadura y la cerveza terminada es una labor básica de mantenimiento. Para garantizar el efecto de la limpieza, muchas fábricas de cerveza utilizan sistemas de limpieza automática (CIP) para limpiar a fondo los equipos de elaboración y fermentación. Durante el proceso de limpieza, los agentes limpiadores y desinfectantes utilizados deben cumplir las normas de seguridad alimentaria para evitar que los residuos afecten a la calidad de la cerveza.
Mantenimiento del sistema de control de la temperatura
The temperature control system is crucial in breweries, especially during fermentation and storage. Even slight changes in fermentation temperature can have a significant impact on the flavor and alcohol concentration of beer. Therefore, regular inspection and calibration of the temperature control system is a key maintenance task. Check the sensors, heating, and cooling systems of the temperature control equipment to ensure their accuracy and stability. At the same time, the system’s pipes and coolants also need to be replaced or cleaned regularly to avoid inaccurate temperature control due to aging equipment, which affects the production process.
Mantenimiento de equipos y sistemas de automatización
La mayoría de las cervecerías modernas utilizan equipos de automatización y sistemas de gestión de la información para mejorar la eficacia y la precisión de la producción. Los equipos de automatización, como las máquinas de envasado automático, las máquinas de llenado, los sistemas de control de elaboración de cerveza, etc., requieren un mantenimiento regular. Para garantizar el funcionamiento estable de estos sistemas, la fábrica debe contar con técnicos profesionales en automatización que se encarguen de solucionar los problemas y actualizar el sistema. Además, el sistema de automatización también necesita hacer copias de seguridad periódicas de los datos y realizar actualizaciones de software para evitar que las vulnerabilidades del sistema o la pérdida de datos afecten a la producción. Los sistemas de supervisión y alarma en tiempo real son herramientas potentes para garantizar la seguridad de la producción y pueden avisar a tiempo cuando los equipos presentan anomalías.
Sustituya a tiempo las piezas vulnerables.
Durante el uso prolongado de los equipos de cervecería, algunos accesorios como tuberías, filtros, válvulas, etc. son propensos al desgaste o al envejecimiento. La inspección periódica de estas piezas vulnerables y su sustitución a tiempo son la clave para garantizar el funcionamiento normal del equipo. Al sustituir los accesorios, deben utilizarse accesorios originales de alta calidad para garantizar la estabilidad a largo plazo del equipo. Especialmente en el caso de los equipos clave de procesamiento de materias primas y fermentación, la elección de accesorios de alta calidad puede reducir en gran medida la probabilidad de fallos.
Mantenimiento del entorno y la seguridad de la planta
Las instalaciones de saneamiento ambiental y seguridad de la fábrica de cerveza también necesitan un mantenimiento regular. En la planta debe mantenerse una buena ventilación, temperatura de iluminación y control de la humedad. La zona de trabajo debe mantenerse limpia y ordenada para evitar la acumulación de residuos y prevenir incendios y otros riesgos para la seguridad. Al mismo tiempo, debe comprobarse periódicamente la integridad de los equipos de lucha contra incendios, los pasillos de evacuación de emergencia y las señales de advertencia de seguridad de la fábrica. En las zonas donde se utilizan productos químicos peligrosos, hay que comprobar periódicamente su estado de almacenamiento y uso para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad.
Formación sobre equipos y asistencia técnica
Para mejorar el nivel de mantenimiento de los equipos de la fábrica de cerveza, los operarios y técnicos de mantenimiento de la fábrica deben recibir formación periódica sobre los equipos. Los operarios deben conocer los principios básicos de funcionamiento de los equipos y los métodos habituales de localización de averías para poder resolver a tiempo los problemas menores. El personal de mantenimiento debe actualizar periódicamente los equipos y realizar cursos de formación técnica para dominar las últimas técnicas y métodos de mantenimiento de los equipos. Además, las fábricas de cerveza también deben establecer archivos completos de los equipos y registros de mantenimiento para garantizar que se pueda rastrear el historial de mantenimiento de cada equipo, con el fin de facilitar el análisis de la causa del fallo y optimizar la estrategia de mantenimiento.
Optimización y mejora de los procesos de producción
El mantenimiento de los equipos no se limita al equipo en sí, sino que también implica la optimización de todo el proceso de producción. Por ejemplo, mediante el análisis de datos se puede optimizar el proceso de producción, reducir el consumo de energía y mejorar la eficacia de la producción. La optimización de los eslabones cuello de botella del proceso de producción puede prolongar la vida útil de los equipos y reducir las averías causadas por el uso excesivo de determinados equipos. Revisar y evaluar periódicamente el proceso de producción y encontrar posibilidades de mejora son garantías importantes para el funcionamiento estable y a largo plazo de la fábrica de cerveza.
Implantar una gestión inteligente y digital
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, muchas fábricas de cerveza han empezado a introducir sistemas de gestión inteligentes y digitales. Mediante sensores, la tecnología del Internet de las Cosas y el análisis de big data, las cervecerías pueden supervisar en tiempo real el estado de funcionamiento de los equipos, los parámetros de producción, el consumo de energía y otra información. Esto no solo puede detectar anomalías en los equipos con antelación, sino también responder a tiempo cuando se producen fallos para reducir el tiempo de inactividad. Al mismo tiempo, el sistema inteligente puede proporcionar una predicción precisa de fallos y sugerencias de mantenimiento, ayudando al personal de mantenimiento a realizar las operaciones de mantenimiento de manera específica y mejorar la eficiencia y precisión del mantenimiento.
Consejos para el mantenimiento del equipo cervecero
- Si no utiliza el equipo cervecero temporalmente, asegúrese de limpiar bien el equipo. Después de que el flujo de agua sea suave, cierre la válvula. Además, antes de reutilizar el equipo después de mucho tiempo, límpielo a fondo.
- El intercambiador de calor debe desmontarse y limpiarse después de un funcionamiento o desuso prolongado. No utilice un cepillo metálico para la limpieza, no doble, retuerza, pise ni apriete la placa del intercambiador de calor, y sustituya a tiempo la junta de estanqueidad si está envejecida.
- Compruebe periódicamente la conexión y puesta a tierra del motor y la bomba para asegurar una conexión correcta. Compruebe el nivel de aceite del motor reductor y del dispositivo hidráulico, y añada aceite lubricante regularmente según las instrucciones. Comprobar periódicamente la estanqueidad de los accesorios de mezcla y laboreo. Todas las bombas en uso no deben funcionar al ralentí ni marcha atrás. Si se detectan fugas, la junta de la bomba debe sustituirse a tiempo.
- Compruebe regularmente si hay objetos extraños e impurezas en la tolva del molino, compruebe si las fijaciones del molino están sueltas, la estanqueidad de la correa de transmisión del molino y la fiabilidad del dispositivo de protección de seguridad. Limpiar regularmente el rodillo del molino.
- Comprobar periódicamente el manómetro y la válvula de seguridad del equipo de calentamiento de vapor para asegurarse de que el purgador no está obstruido; no se pondrá en marcha el calentamiento si no se alcanza la temperatura especificada. Deben colgarse señales de advertencia encima de las tuberías de alta temperatura, como las de vapor y mosto, y de los equipos de maceración durante el funcionamiento para evitar quemaduras.
- Al filtrar, ¡no extraiga el mosto con un caudal elevado para no dañar la placa del tamiz! Cuando el equipo no esté en uso, no coloque objetos pesados sobre la placa del tamiz para evitar que ésta se deforme. Mantenga todas las piezas mecánicas en buen funcionamiento durante la operación.
- Compruebe en todo momento si el intercambiador de calor de placas presenta fugas, pérdidas de líquido y flujo de fluido, y repárelas inmediatamente si las hubiera.
Consejos para el mantenimiento de los tanques de fermentación
- Si se produce una fuga en las juntas de los tubos de entrada y salida, el apriete de las juntas no puede resolver el problema, añada o sustituya la empaquetadura.
- El manómetro y la válvula de seguridad deben comprobarse periódicamente, y la avería debe sustituirse o repararse a tiempo.
- Cuando limpie el depósito de fermentación, utilice un cepillo suave para fregarlo, y no lo raye con objetos duros para evitar dañar la superficie del tanque de fermentación.
- El instrumento de ajuste debe calibrarse una vez al año para garantizar un uso normal.
- Los equipos eléctricos, instrumentos, sensores y otros equipos eléctricos tienen estrictamente prohibido el contacto directo con el agua y el vapor para evitar la humedad.
- Cuando el equipo no esté en uso, debe limpiarse a tiempo, y el agua restante en el tanque de fermentación y en cada tubería debe drenarse; afloje la tapa del tanque de fermentación y los tornillos del orificio manual para evitar la deformación del anillo de sellado.
- Si el depósito de fermentación no se utiliza temporalmente, es necesario vaciarlo y drenar el agua restante en el depósito y en cada tubería.
Resumen
El mantenimiento de una fábrica de cerveza no sólo sirve para que los equipos funcionen bien, sino también para garantizar la eficacia del proceso de producción y la calidad de la cerveza. Mediante inspecciones periódicas, mantenimiento preventivo, supervisión y otros medios, se puede maximizar la vida útil de los equipos, reducir los costes de producción y garantizar la calidad y la seguridad de la cerveza.