Los intercambiadores de calor son una parte importante sistemas de elaboración de cerveza. Se utiliza para transferir calor de un fluido o gas a otro, lo que permite una transferencia de energía y un control de la temperatura eficaces. Por lo tanto, la limpieza y el mantenimiento del intercambiador de calor son muy importantes para mantener el sistema en funcionamiento . Un mantenimiento regular mantiene el equipo en buen estado de funcionamiento y ayuda a evitar reparaciones de emergencia.
¿Por qué necesitan mantenimiento los intercambiadores de calor?
A medida que el flujo se restringe, el intercambiador de calor pierde eficacia y se reduce el intercambio de calor. Además de restringir el flujo, la acumulación de depósitos en las superficies de transferencia de calor también puede reducir la capacidad de transferencia de calor de un intercambiador de calor.
Los intercambiadores de calor necesitan mantenimiento para seguir funcionando. El ensuciamiento, la corrosión u otros daños pueden reducir el rendimiento del intercambiador de calor. El mantenimiento también ayuda a evitar que las reparaciones de emergencia provoquen tiempos de inactividad.
La degradación del rendimiento del intercambiador de calor se traduce en un aumento de los costes operativos y energéticos. A medida que el sistema está sometido a una tensión creciente, puede ocurrir lo siguiente :
- Generalmente, el rendimiento disminuye
- desviaciones aleatorias de la temperatura de funcionamiento o de los requisitos de funcionamiento
- Fugas internas y externas
- Interferencia en el proceso
- Mayores necesidades de capacidad
- alto consumo de energía
La importancia de la limpieza y el mantenimiento del intercambiador de calor
Para garantizar una elaboración de cerveza segura y sin problemas, debe realizar la limpieza y el mantenimiento del intercambiador de calor.
Las principales razones son las siguientes:
- Mejorar la eficacia
- Mayor vida útil
- Mejorar la seguridad
- Cumplimiento de la normativa
- mantener el máximo rendimiento
¿Cómo limpiar el intercambiador de calor?
Puede saber cuándo es necesario limpiar el intercambiador de calor cuando no alcanza la temperatura correcta del producto para calentar o enfriar. Las temperaturas incorrectas se deben a las incrustaciones en la superficie de las placas, que reducen la transferencia de temperatura.
Pueden observarse caídas de presión superiores a las especificadas, ya que las incrustaciones restringen el paso y aumentan la velocidad del fluido.
Limpieza CIP
El equipo CIP puede limpiar el intercambiador de calor de placas sin . La limpieza CIP proporciona una limpieza química y mecánica de los intercambiadores de calor. Si la configuración del sistema prohíbe la limpieza CIP, el operador debe realizar la limpieza manual. La limpieza CIP limpia los depósitos de cal en las superficies del intercambiador de calor y pasiva las superficies para reducir la susceptibilidad a la corrosión. Neutralice los productos químicos de limpieza antes de vaciarlos.
Proceso básico de limpieza química
La limpieza química CIP presenta las siguientes ventajas:
- Proceso de limpieza más rápido
- Baja intensidad de mano de obra
- Limpia piezas que no pueden limpiarse mediante limpieza mecánica
Durante el proceso de limpieza química CIP, el operario suele seguir cuatro pasos:
- Limpieza alcalina: Elimina la acumulación de materia orgánica.
- Aclarado: Normalmente se realiza con una enjuagadora de alto caudal de agua para eliminar los restos sueltos y los residuos restantes del paso alcalino.
- Decapado: Ayuda a disolver y ablandar las sustancias sucias a un nivel más profundo.
- Aclarado final.
¿Cuándo debe limpiarse el intercambiador de calor?
Las inspecciones de los intercambiadores de calor deben realizarse al menos una vez al año, recomendándose inspecciones más frecuentes para los intercambiadores de calor en entornos sucios o corrosivos.
La frecuencia de la limpieza y el mantenimiento del intercambiador de calor depende de varios factores:
- Tipos de intercambiadores de calor: Los distintos tipos de intercambiadores de calor tienen diferentes requisitos de limpieza y mantenimiento. Por ejemplo, los intercambiadores de carcasa y tubos pueden requerir una limpieza más frecuente que los intercambiadores de placas.
- Condiciones de funcionamiento: Las condiciones de funcionamiento del intercambiador de calor, como la temperatura, la presión y el caudal de fluido, afectarán a la tasa de acumulación de suciedad y residuos y a la necesidad de limpieza.
- Condiciones ambientales: El entorno en el que funciona el intercambiador de calor (como la presencia de sustancias corrosivas o abrasivas) puede afectar a la necesidad de limpieza y mantenimiento.
- Reglamentos industriales: Algunas industrias tienen reglamentos y normas que dictan la frecuencia de la limpieza y el mantenimiento de los intercambiadores de calor.
¿Cómo saber si un intercambiador de calor necesita reparación?
Dos problemas comunes: Las fugas y la lentitud
Tanto la suciedad como la corrosión pueden reducir el rendimiento. Ya sea debido a la suciedad o a los subproductos de la corrosión, las superficies internas o externas pueden obstruirse, provocando un sobrecalentamiento. También aísla los tubos, reduciendo la eficacia de la transferencia de calor. Si su intercambiador de calor muestra signos de degradación del rendimiento o fugas, lo mejor es que lo revise un experto para evitar problemas más graves.
¿Con qué frecuencia se realiza el mantenimiento de los intercambiadores de calor?
Un intercambiador de calor debe revisarse cada 6 meses o 4 años, en función de su entorno. Las actividades estándar de mantenimiento o reparación de un intercambiador de calor duran una o dos semanas. Pero las instalaciones más grandes o las reparaciones más complejas llevarán más tiempo.
Mantenimiento adicional
Un mantenimiento regular mantendrá el intercambiador de calor en buen estado de funcionamiento y permitirá una apertura y cierre más eficaces.
- Mantenga la varilla de carga y la varilla guía limpias con aceite de parafina.
- Mantenga limpios los pernos de fijación para facilitar la apertura, el cierre y el cambio de dimensión A.
- Lubrique las roscas de los pernos de fijación con grasa EP (Extrema Presión).
- Lubrique las ruedas de suspensión de la placa de presión y la placa de conexión.