Calcular equipo de cervecería es un paso clave para garantizar la eficiencia de la producción y optimizar la asignación de recursos durante el proceso de fabricación de cerveza. El rendimiento de los equipos de fabricación de cerveza depende del tipo y el tamaño de los mismos, de los lotes fabricados al día, del tamaño y el número de tanques de fermentación y del ciclo de fermentación de la cerveza. Los distintos equipos tienen diferentes requisitos de tamaño del emplazamiento, altura, agua y electricidad, y varían de un lugar a otro. A la hora de elaborar cerveza, entender cómo calcula el equipo la producción de cerveza es crucial para cualquier cervecero que quiera optimizar la producción y mantener la coherencia.
No todas las cervezas son iguales
Una cosa que hay que tener en cuenta al calcular la producción anual de su fábrica de cerveza es el tiempo en lata. ¿Cuánto tiempo permanece la cerveza en la lata antes de ser envasada? Si elabora cerveza, es probable que permanezca en la lata entre 4 y 6 semanas antes de estar lista. Cuanto más tiempo pase la cerveza en la lata, menos cerveza podrá elaborar.
Visión general de los equipos de producción de cerveza
tina de macerado
Una cuba de maceración es un dispositivo que mezcla malta con agua y la calienta para extraer el azúcar. La eficacia del proceso de maceración afecta directamente al contenido de azúcar y al volumen del mosto final.
Método de cálculo: La eficiencia del macerado puede calcularse midiendo el volumen y el contenido de azúcar del mosto antes y después del macerado. Esto suele implicar la diferencia en la gravedad específica y el cambio de volumen del mosto antes y después del macerado.
Hervidor de agua
El hervidor se utiliza para hervir el mosto y añadir lúpulo. Durante este proceso, el mosto disminuirá debido a la evaporación, lo que afectará al rendimiento final.
Método de cálculo: La pérdida por ebullición puede calcularse controlando el tiempo de ebullición, la temperatura y el cambio de volumen del mosto en el hervidor. La tasa de evaporación suele utilizarse para calcular el volumen final de mosto.
Tanque de fermentación
El tanque de fermentación se utiliza para la fermentación primaria y la postfermentación. El volumen de cerveza durante el proceso de fermentación cambiará debido a la generación de gas y sedimentos.
Método de cálculo: El rendimiento final de la cerveza puede calcularse midiendo el volumen al principio y al final de la fermentación, combinado con el registro de las pérdidas de fermentación. El sistema de control del volumen del tanque de fermentación suele proporcionar datos en tiempo real.
Filtros
Los filtros se utilizan para eliminar la materia sólida de la cerveza después de la fermentación para garantizar su claridad y estabilidad.
Método de cálculo: Durante el proceso de filtración, el volumen de cerveza disminuirá debido a la eliminación de materia sólida. El registro del cambio de volumen antes y después de la filtración puede ayudar a calcular la pérdida por filtración.
Equipos de envasado
El equipo de envasado llena la cerveza en botellas, latas o barriles y los sella. También habrá ciertas pérdidas durante el proceso de envasado.
Método de cálculo: Registrando el volumen antes del envasado y el volumen real de llenado, se puede calcular la pérdida de envasado. Normalmente, el sistema de medición del equipo de envasado proporcionará datos precisos.
Factores clave en el cálculo del rendimiento de la cerveza
- Rendimiento del mosto: El primer paso para calcular el rendimiento de la cerveza es medir la cantidad de mosto producido durante el proceso de elaboración. Para ello se suele utilizar un sensor de volumen o un caudalímetro integrado en el equipo de elaboración de cerveza.
- Peso específico: La gravedad específica mide la densidad del mosto en relación con el agua y ayuda a estimar la cantidad de azúcares fermentables. Los cerveceros utilizan herramientas como hidrómetros o refractómetros para medir la gravedad específica antes y después de la fermentación.
- Grado alcohólico: El contenido de alcohol de la cerveza se calcula en función de la diferencia de gravedad específica antes y después de la fermentación. Esta diferencia indica cuánto azúcar se convierte en alcohol durante el proceso de elaboración.
- Eficacia de la cocción: La eficiencia del proceso de elaboración de la cerveza afecta a la extracción y utilización de los azúcares.
- Cepas de levadura y condiciones de fermentación Diferentes cepas de levadura y temperaturas de fermentación pueden afectar al desarrollo del sabor y a las características de la cerveza final.
Cálculo de la producción de cerveza
Para simplificar, calcularemos 20 ciclos de producción de fermentación y acondicionamiento al año. Fermentación y maduración/almacenamiento en depósitos unitarios CCT.
Calculamos: el ciclo medio de fermentación + acondicionamiento dura 17-18 días, 350 días al año divididos por 17 días = 20 ciclos de producción al año.
Cálculo de la capacidad de una cervecería - Tanques de bodega
Hay varios tipos de tanques que puede utilizar en su proceso de elaboración de cerveza:
- Tanques de fermentación
- Depósitos de cerveza transparentes
- Depósitos de maduración horizontales
- Depósitos de servicio
Los tanques de cerveza que elija afectarán a la producción de su cervecería y a los costes de mano de obra. Por ejemplo, si dirige un bar cervecero, los tanques son una opción viable. Algunas cervecerías guardan los tanques de cerveza en una nevera y sirven la cerveza directamente de estos tanques en el bar. Esto ahorra mano de obra, por lo que la cerveza de barril no se utiliza para la cerveza de barril.
El número de recipientes de la fábrica de cerveza
El diseño de la cervecería también afectará a la cantidad de cerveza que se puede elaborar in situ. Los tipos de equipos de elaboración de cerveza casera y artesanal que se utilizan en hoteles, bares, cervecerías y restaurantes suelen emplear 500L o 1000L de 2 recipientes, 2 tanques de 3 recipientes, 2 recipientes + caldera de agua caliente. Se sacarifican 1-2 lotes al día. Teniendo en cuenta factores como la mano de obra y la intensidad de trabajo, se utiliza un lote por día.
La configuración más habitual:
- Sistema de 3 recipientes: tanque combinado de maceración/filtración y hervidor/tanque vórtex
- Sistema de 3 recipientes: tanque combinado de maceración/filtración con hervidor y tanque vortex separados, o tanque separado de maceración y filtración con hervidor y tanque vortex combinados.
- Sistema de 4 recipientes: maceración separada, filtración, hervidor y tanque vortex
Cuantos más recipientes tenga una cervecería, más cerveza podrá elaborarse en un día. En un sistema de 2 recipientes, puede ser posible elaborar cerveza 2 veces, pero será un día largo. Algunas cervecerías tienen sistemas de 5 ó 6 recipientes y pueden elaborar cerveza más de 6 veces al día. Durante el proceso de elaboración de la cerveza, no es el número de tanques de la bodega lo que limita la producción de una cervecería, sino el diseño de la misma.
Proceso de cálculo de la producción de cerveza
Recogida de datos
- Datos de la materia prima: registre la cantidad de entrada de cada materia prima, incluida la malta, el lúpulo y el agua.
- Datos del proceso: registrar los datos de volumen y calidad durante el macerado, la ebullición, la fermentación, la filtración y el envasado. Los equipos modernos suelen estar equipados con sensores y sistemas de registro automático para recopilar estos datos en tiempo real.
Cálculo de datos
cálculo del rendimiento del macerado: calcular el rendimiento del macerado en función del volumen y el contenido de azúcar del mosto antes y después del macerado.
- La fórmula es la siguiente: rendimiento del macerado = cantidad de azúcar soluble extraído ÷ cantidad de azúcar añadida a la malta.
- Cálculo de la pérdida por ebullición: estimar la pérdida por ebullición midiendo la diferencia de volumen del mosto antes y después de la ebullición y combinando la tasa de evaporación.
- Cálculo de la pérdida de fermentación: registre el cambio en el volumen de cerveza antes y después de la fermentación, y calcule la pérdida de fermentación combinando el gas y el sedimento producidos durante el proceso de fermentación.
- Cálculo de la pérdida de filtración: calcular la pérdida de filtración en función de la diferencia de volumen antes y después de la filtración.
- Cálculo de la pérdida de envase: calcular la pérdida de envase midiendo el volumen antes del envasado y el volumen real de llenado.
Análisis de datos
- Previsión de rendimientos: predecir la producción futura combinando los datos de producción históricos y las condiciones de producción actuales.
- Control de calidad: Analizar los datos de producción para garantizar la eficacia de cada eslabón y mantener la consistencia del producto.
- Control de costes: Optimice el proceso de producción y la gestión de costes basándose en los datos de pérdidas de cada eslabón.
Conclusión
Comprender cómo calculan la producción de cerveza los equipos de una fábrica de cerveza es esencial para que los cerveceros mejoren la eficiencia y mantengan los estándares de calidad. Dominando estos cálculos y utilizando técnicas de elaboración avanzadas, las fábricas de cerveza pueden conseguir resultados constantes y satisfacer las necesidades de los amantes de la cerveza de todo el mundo. Para quienes deseen construir o modernizar una fábrica de cerveza, el Grupo Micet ofrece una amplia gama de equipos cerveceros y sistemas auxiliares para satisfacer las distintas necesidades de elaboración. Desde molinillos de malta hasta embotelladoras y keggers, el Grupo Micet proporciona las herramientas necesarias para el éxito cervecero.