A muchas personas en el mundo les gusta beber cerveza, pero sólo unos pocos consumidores entienden cómo se elabora. Hay similitudes y diferencias entre cada tipo de elaboración, desde la microcervecería a la elaboración de cerveza artesanal a la elaboración de cerveza comercial. La elaboración comercial de cerveza es un negocio rentable muy popular en Estados Unidos. Todas las cervecerías/personas interesadas en poner en marcha una fábrica de cerveza deben tener una licencia de fábrica de cerveza expedida por el Estado y verificada por la Oficina de Alcohol, Tabaco y Armas de Fuego.
¿Qué es la fabricación comercial de cerveza?
El término cervecería comercial hace referencia al proceso de elaboración de cerveza a gran escala y en grandes cantidades. La industria cervecera define una fábrica de cerveza comercial como aquella que elabora más de 6 millones de barriles de cerveza al año. Estas cervecerías son grandes, operan a escala mundial y distribuyen sus productos por todo el mundo.
Desarrollar un plan de negocio
Como experimentado cervecero casero, puede resultar difícil imaginarse entrar directamente en el mundo comercial. Todos estos lotes y días de elaboración te enseñan a elaborar una gran cerveza. El primer paso para elaborar cerveza es desarrollar un plan de negocio. El plan debe incluir los objetivos de la cervecería, el mercado objetivo, las previsiones financieras y el plan de marketing. El plan de negocio también debe describir los requisitos legales para abrir una fábrica de cerveza en su zona y los recursos que necesitará para empezar.
Obtener una licencia
La fabricación de cerveza requiere la obtención de varias licencias y permisos. Necesitarás una licencia de cervecero de los gobiernos estatal y federal, así como las licencias locales que exija tu municipio. Dependiendo de dónde vivas, es posible que también tengas que obtener más permisos, como el de vertido de aguas residuales o el de inspecciones sanitarias y de seguridad.
Elija el equipo de elaboración de cerveza adecuado
Elegir el equipo adecuado para su fábrica de cerveza es fundamental para el éxito de su negocio cervecero. Una de las piezas más importantes del equipamiento de una cervecería es la sala de cocción. Antes de empezar a elaborar cerveza con fines comerciales, es necesario contar con algunos tipos básicos de equipos. Esto incluye hervidores, fermentadores, calderas, tanques de almacenamiento, sistemas de refrigeración, filtros, barriles, refrigeración, así como herramientas de enlatado, embotellado, fontanería y limpieza.
Puré
Estos recipientes están construidos con chapas de acero inoxidable 304 incorporadas con CIP completo (Transporte y Seguro Pagado Hasta), falsos fondos, tuberías Vorlauf y de licor caliente, y agitación de alta resistencia que sirven para macerar la eficiencia del macerado.
Caldera de acero inoxidable
Estas ollas transfieren el calor, proporcionando una esterilización y concentración adecuadas del mosto.
Fermentador
Proporciona un lugar donde añadir levadura para que el etanol fermente antes de la maduración.
Cámara de filtración
La cerveza fermentada y ya madurada se pasa a la cámara de filtración para extraer todas las sustancias innecesarias.
Depósito brillante
Aquí, la cerveza pasa por un proceso de clarificación, también conocido como almacenamiento/envejecimiento de la cerveza, antes de ser envasada y vendida.
Ingredientes
Malta
El grano más utilizado en la fabricación de cerveza es la malta de cebada, aunque también pueden emplearse otras maltas como las de centeno, arroz, avena y maíz. Los minerales que contienen favorecen el crecimiento de la levadura, que desempeña un papel fundamental en el proceso de elaboración de la cerveza.
Agua
La cerveza es agua 90% y es vital en el sistema. Los cerveceros deben comprender que el tipo de agua que utilizan puede repercutir en la calidad de su marca. Para una producción de alta calidad, se prefiere el agua de pozo al agua de la ciudad, especialmente si el agua de la ciudad proviene de diferentes fuentes inconsistentes.
La dureza o blandura del agua varía de una cerveza a otra. Tomemos como ejemplo la alta dureza del agua. Se utiliza en la producción de cerveza, mientras que el agua blanda se utiliza en la producción de cerveza pilsner.
Levadura
La levadura es el microorganismo responsable de la fermentación de la cerveza. Descompone el piruvato, formando etanol en la cerveza, y oxida el carbono subproducto (Iv).
Lúpulo
Durante las fases iniciales de elaboración de la cerveza verde, se añade lúpulo a la cerveza para darle un sabor amargo. Lo mismo se hace al final del proceso de ebullición para impartir aroma al alcohol sin dejar de potenciar su sabor. También puede actuar como conservante.
Proceso de elaboración de la cerveza
Molienda de grano
Los distintos tipos de malta se trituran juntos, machacando los granos para extraer los azúcares fermentables, lo que da como resultado un producto molido llamado harina de malta.
Se desarrolla en tres etapas:
- Remojo y germinación: Los granos se dejan en remojo de treinta y ocho a cuarenta y seis horas hasta que hayan absorbido la mitad de su peso en agua. A continuación se escurre el mosto y se traslada a la sala de malteado, donde se mantiene a una humedad y temperatura constantes durante unos cuatro días. Este proceso de germinación activa enzimas que empiezan a descomponer la proteína del centro del grano.
- Secado:El secado tiene lugar en un horno, reteniendo sólo unos 4% de la humedad. De veinticuatro a treinta y seis horas a una temperatura de 122-158 grados.
- Cocción en horno: Algunos granos secos se tuestan en hornos a temperaturas elevadas durante periodos prolongados. El calentamiento prolongado confiere sabor y color a la malta. Cuanto más se caliente, más oscura será la malta y más amarga.
Hervir
El mosto se transfiere a una olla donde hierve antes de añadir el lúpulo para potenciar el sabor y el aroma de la cerveza.
Separación y enfriamiento del mosto
La separación tiene lugar en un recipiente de vórtice. En este punto, se retira el lúpulo o cualquier grano, dejando un líquido listo para enfriarse y fermentar.
Fermentación
Cónica depósitos son mejores para la fermentación porque la levadura se puede extraer, atrapar y reutilizar más tarde. El tipo correcto de fermentador ayudará a garantizar que se cumplan todas las variables y condiciones necesarias para obtener una cerveza de calidad.
Filtración y carbonatación
La cerveza debe filtrarse para eliminar cualquier partícula extraña o aditivo que pueda haberse infiltrado en la etapa anterior, ya que pueden ser perjudiciales para el consumo humano. Aquí intervienen los óxidos de carbono liberados durante la fermentación, que confieren a la cerveza un acabado suave.
Conservación y envasado
El proceso de coloración tiene lugar en latas de cerveza brillantes y tarda de tres a cuatro semanas en limpiarse, tras lo cual la cerveza se envasa y está lista para la venta.
¿Cuánto se tarda en fabricar cerveza comercial?
Como puede ver, no hay una respuesta perfecta a esta pregunta. Varía en función del estilo de cerveza y del proceso de elaboración específico, ya que cada fábrica elaborará su cerveza... Dado que las fábricas de cerveza comerciales elaboran volúmenes tan grandes de cerveza, pueden optimizar el proceso de elaboración y acortar el tiempo de elaboración para satisfacer la demanda del mercado.
Abrir el camino de la cerveza comercial
Si a uno le apasiona la elaboración de cerveza, debe llevarla a otro nivel con la elaboración de cerveza comercial porque es divertida y gratificante. Además, la elaboración de cerveza comercial no es tan difícil y desafiante como puede parecer si se tienen las indicaciones e instrucciones correctas y se las sigue . Micet puede proporcionarle asistencia técnica profesional y servicios personalizados.