Visión general de equipo de fabricación de cerveza a gran escala
La producción comercial de cerveza requiere equipos de elaboración de cerveza a gran escala para producir los grandes volúmenes necesarios para su distribución y venta. Esta guía ofrece una visión completa de los sistemas integrales, la maquinaria, los tanques y los componentes que conforman una fábrica de cerveza a gran escala.
Tanto si desea iniciar su propio negocio cervecero como modernizar sus operaciones actuales, comprender el proceso completo de producción de cerveza es esencial para elegir el equipo adecuado a sus objetivos. Tratamos los pros y los contras de las distintas opciones y ofrecemos comparaciones basadas en datos para ayudarle a realizar las inversiones óptimas.
En este artículo se describen los equipos básicos de cada fase, desde la sala de cocción hasta la fermentación, el acondicionamiento, la filtración y el envasado. Las especificaciones técnicas, normas, factores de instalación y procedimientos operativos se detallan en tablas fáciles de usar. También se ofrecen opciones de proveedores con precios indicativos.
A continuación se ofrece una visión general de los factores clave que hay que tener en cuenta a la hora de diseñar y montar un sistema de elaboración de cerveza a gran escala:
Equipo principal de una fábrica de cerveza a gran escala
Cervecería
- Hervidor de cerveza - Túnel de maceración - Túnel filtro - Hervidor de mosto - Whirlpool
Fermentación y maduración
- Depósitos de fermentación - Depósitos de maduración
Filtración y estabilización
- Filtros - Pasteurizadores
Carbonatación y tanques de cerveza brillante
- Tanques Brite - Carbonatación
Embalaje
- Línea de embotellado - Línea de envasado en barril - Línea de enlatado
Equipos auxiliares
- Manipulación de cereales - Tuberías - Sistemas de CO2 - Sistemas de limpieza - Sistemas de refrigeración - Calderas - Compresores - Sistemas de control
Consideraciones clave para los equipos de elaboración de cerveza a gran escala
- Volumen de producción - Una mayor producción requiere recipientes cerveceros más grandes y más tanques de fermentación. Escala todas las secciones para adaptarlas al tamaño de los lotes y a la producción anual total.
- Superficie y alturas - Se necesita una superficie adecuada para la sala de cocción, la sala de fermentación, el almacenamiento, las naves de envasado y el almacén. Una distribución óptima mejora los flujos de trabajo. La altura del techo es fundamental.
- Servicios - Para abastecer la cervecería, hay que instalar sistemas de agua, electricidad, vapor, aire comprimido y gestión de aguas residuales.
- Automatización - Reduce la mano de obra y mejora la uniformidad. Considere el nivel de automatización desde la sala de cocción hasta el envasado.
- Control de calidad - Sensores en línea y equipos de laboratorio necesarios para comprobar la gravedad, el alcohol, el CO2, la microbiología, etc. en cada etapa.
- Presupuesto - Adecuar las capacidades de los equipos a los objetivos de producción y a los recursos financieros. Priorizar las inversiones para las necesidades actuales y la expansión futura.
- Normativa local - Cumplir la normativa sobre procesos de producción, emisiones, aguas residuales, etc. Obtener los permisos necesarios.
Si planifica las secciones de sala de cocción, fermentación, filtración, almacenamiento y envasado utilizando esta guía, podrá diseñar un sistema de elaboración de cerveza integral y eficaz adaptado a sus requisitos específicos.
Equipamiento de la sala de cocción
En la sala de cocción comienza la magia de la elaboración de la cerveza. En esta sección se describen los recipientes y la maquinaria esenciales para producir mosto, el líquido dulce extraído de la malta que se fermenta y se convierte en cerveza.
Funciones clave de la sala de cocción
- Molienda - Trituración de la malta para molerla
- Maceración - Mezclar la molienda con agua caliente para convertir el almidón
- Lautering - Separación del mosto dulce de los granos usados
- Cocción del mosto - Esterilización, extracción de aromas, coagulación de proteínas
- Whirlpooling - Sedimentación de los turbios antes de la fermentación
Equipos de manipulación de malta
Silos de malta
Los silos de malta almacenan grano entero. Se utilizan silos diferentes para las maltas base y las maltas especiales. El volumen depende de la producción y la frecuencia de las entregas.
Molino de malta
- El molino de rodillos tritura la malta para obtener la molienda
- Configuraciones de dos o cuatro rodillos
- Los rodillos tienen superficies estriadas o lisas
- La distancia entre los rodillos determina el grado de trituración
- La malta se alimenta automáticamente desde los silos
- Optimice la trituración para obtener el máximo extracto, pero evite la harina
Caso Grist
- Sujeta la molienda recién molida entre el molino y la cuba de maceración
- Mantiene la molienda contenida y deja tiempo para moler y macerar.
- Diversas capacidades adaptadas a los volúmenes de los lotes
Pantallas
- Eliminar las pequeñas partículas de la molienda antes de macerar
- Evitar problemas en la cuba de filtración e ineficiencias en la extracción
Hidratantes Grist
- Opcional - Mezclar la molienda con agua antes de añadirla a la cuba de maceración
- Mejora la extracción al hidratar las cáscaras antes de la maceración
Pesadoras de mosto
- Pesar los lotes de molienda para la formulación de recetas
- El pesaje automatizado mejora la uniformidad y reduce la mano de obra
Sistema de transporte Grist
- Transportadores cerrados de tornillo o neumáticos
- Transporte rápido de la molienda a la cuba de maceración
| Tipo | Capacidad | Potencia | Talla | Precios |
|---|---|---|---|---|
| Silo de malta | 5 - 500 toneladas métricas | N/A | Satisfacer las necesidades de almacenamiento | $5,000-$500,000 |
| Molino de rodillos | 1 - 50 toneladas métricas/hora | 15 - 250 kW | Varía | $5,000-$250,000 |
| Caso Grist | 1 - 250 hl | N/A | Varía | $5,000-$100,000 |
| Hidratante Grist | 1 - 100 toneladas métricas/hora | 1 - 250 kW | Varía | $1,000-$100,000 |
| Pesadora de mosto | Lotes de 50 a 5000 kg | N/A | Varía | $5,000-$50,000 |
| Transporte | 10 - 200 toneladas métricas/hora | 1 - 10 kW | Varía | $5,000-$100,000 |
Equipo de maceración
Túnel de lavado
- Mezcla secuencialmente la molienda con agua caliente para convertir el almidón en azúcares fermentables.
- Sistema de agitación para una temperatura y conversión uniformes
- Aislado para mantener la temperatura de maceración deseada
- Construcción de acero o cobre
- Separa el mosto dulce del grano usado
Filtro de mosto
- Alternativa a la cuba-filtro
- Filtrado más rápido mediante presión y filtración
- Diseño más compacto
- Menor eficacia de extracción (~2% menos)
- Mayores costes de capital y explotación
Bombas de puré
- Recirculación del mosto a través del lecho de grano para mayor claridad y eficacia
- Mantener los caudales y temperaturas deseados
- Diferentes tipos de bombas utilizadas: centrífugas, PD, de turbina
Intercambiadores de calor
- Calentar el agua utilizada para la maceración y el espolvoreo
- Sistemas eléctricos o de vapor
- Mantener un control estricto de la temperatura
Sistemas de mezcla
- Rastrillos, palas o chorros mezcladores
- Importante para unas condiciones de maceración uniformes
- Reducir las bolas de masa y los gradientes de temperatura
| Tipo | Capacidad | Potencia | Talla | Precios |
|---|---|---|---|---|
| Cuba de maceración | 5 - 250 hl/lote | 10 - 500 kW | Varía | $50,000-$1,000,000 |
| Filtro de mosto | 10 - 250 hl/lote | 15 - 250 kW | Más pequeño | $100,000-$1,500,000 |
| Bomba de mosto | 10 - 250 m3/h | 2 - 250 kW | Varía | $1,000-$100,000 |
| Intercambiador de calor | 50 - 5000 kW | Vapor o eléctrico | Varía | $10,000-$500,000 |
| Sistema de mezcla | Tun dependiente | 1 - 50 kW | NA | $10,000-$100,000 |
equipo de fabricación de cerveza a gran escala
Túnel de filtrado
- Cuba tradicional con falso fondo para separar el mosto
- Rastrillos para acondicionamiento de lechos de grano
- Boquillas de pulverización
- Mayor tiempo de esterilización
Filtro de mosto
- Cubierto arriba - alternativa de filtración más rápida
Subvención Wort
- Recoge el mosto claro de la cuba filtro
- Instrumentos de nivel y caudal para control automatizado
- Las tuberías transfieren el mosto a la caldera
Brazo de centrifugado
- Distribuye el agua caliente uniformemente sobre el lecho de grano
- Mejora la eficacia de la extracción
- Boquillas de pulverización diseñadas para evitar la canalización
Bombas de mosto
- Trasvasar el mosto tras la filtración a la caldera
- Bombas centrífugas o PD utilizadas
- Instrumentos de control de caudal y presión
| Tipo | Capacidad | Potencia | Talla | Precios |
|---|---|---|---|---|
| Túnel de filtrado | Duración de la cocción | N/A | Varía | $50,000-$1,000,000 |
| Subvención Wort | Tun dependiente | N/A | NA | $10,000-$50,000 |
| Brazo de centrifugado | Varía | N/A | NA | $1,000-$10,000 |
| Bomba de mosto | 10 - 250 m3/h | 2 - 250 kW | Varía | $1,000-$100,000 |
Equipo de cocción de mosto
Hervidor de cerveza
- Hierve el mosto para extraer sabores, esterilizar y coagular proteínas.
- Calefacción por vapor o fuego directo
- Calandria interna o caldera externa
- Formas variadas: cilindros, formas de túnel, ollas
- Agitadores para mezclar y hervir
Recipiente de hidromasaje
- Separa el trub proteico y el lúpulo
- Acción de remolino para la formación de conos de turbios
- Reduce el arrastre en los fermentadores
- Puede integrarse con el hervidor de cerveza o con un depósito independiente
Aireador de mosto
- Airea el mosto enfriado antes de lanzar la levadura
- Necesario para una fermentación sana
- Varios diseños - mezcladores subsuperficiales, venturi, basados en boquillas
Intercambiadores de calor
- Enfriar el mosto caliente hasta la temperatura de fermentación
- Intercambiadores de calor de placas o de carcasa y tubos
- Puede combinarse con un aireador de mosto
Bombas
- Bombas de mosto - transferencia a whirlpool e intercambiadores de calor
- Varios tipos: centrífugo, PD, lobular
| Tipo | Capacidad | Potencia | Talla | Precios |
|---|---|---|---|---|
| Hervidor de cerveza | 5 - 250 hl lotes | 50 - 5000 kW | Varía | $50,000-$2,000,000 |
| Whirlpool | Adaptado a la caldera | Pequeño | NA | $10,000-$500,000 |
| Aireador de mosto | 1000 - 100000 hl/hr | 2 - 250 kW | Varía | $1,000-$100,000 |
| Enfriador de mosto | 1000 - 100000 hl/hr | 50 - 5000 kW | Varía | $10,000-$1,000,000 |
| Bomba de mosto | 10 - 250 m3/h | 2 - 250 kW | Varía | $1,000-$100,000 |
Sistemas de control de la sala de cocción
- Gestión automatizada de recetas y control de lotes
- Integra motores, válvulas, sensores, caudales, niveles y temperaturas
- Mejora la eficacia, la coherencia, la elaboración de informes y el cumplimiento de la normativa.
- Las opciones van de las funciones básicas a las avanzadas
| Tipo | Capacidades | Precios |
|---|---|---|
| Manual | Sólo indicadores básicos | N/A |
| Semi-auto | Control de secuencia básico | $10,000-$50,000 |
| Automático | Pantallas de ejecución avanzadas, captura de datos | $50,000-$500,000 |
Equipos de fermentación y maduración
La fermentación transforma el mosto en cerveza a lo largo de días o semanas mediante la actividad de las levaduras. La maduración acondiciona y clarifica la cerveza antes de su envasado. Los recipientes clave de esta sección son:
Tanques de fermentación
Función
- Fermenta el mosto en cerveza
- Entorno cerrado y sin oxígeno para una actividad pura de la levadura
- Control de la temperatura para una fermentación óptima
Tipos
- Cilíndrico - Más común, menor relación superficie/volumen, fondo cónico o plano, la altura puede superar el diámetro para el volumen
- Cuadrado - Huella más compacta, drenaje difícil, disponibilidad limitada
- Abrir - Más antiguo, permite la captura natural de la levadura, riesgo de contaminación, raramente utilizado para grandes cervecerías
Construcción
- El acero inoxidable es estándar: duradero, impermeable, resistente a la corrosión e higiénico.
- Las aleaciones especiales ofrecen una mayor resistencia a la corrosión
Tallas
- Escala el volumen total del tanque y el número de tanques para que coincida con el lote y los volúmenes anuales
- Los depósitos individuales pueden variar de 50 hl a 2500 hl
- El tamaño óptimo equilibra flexibilidad y economía de escala
Control de la temperatura
- Camisas para calefacción/refrigeración con glicol u otros fluidos térmicos
- Ajustable en función de la cepa de levadura y el tipo de cerveza
- Un control estricto mejora la calidad y la coherencia
Gestión de la levadura
- Cono inferior con válvula para la eliminación de lodos de levadura
- Canales superiores para el lanzamiento de levadura seca
| Tipo | Capacidad | Altura/Diámetro | Precios |
|---|---|---|---|
| Cilíndrico | 50 - 2500 hl | 1:1 - 4:1 H:D | $10.000 - $500.000 |
| Cuadrado | 50 - 2500 hl | NA | $10.000 - $500.000 |
Tanques de maduración
Funciones
- Envejece la cerveza tras la fermentación primaria
- Clarificación y desarrollo del sabor
- Carbonatación para cerveza de barril o fermentación secundaria
Diseño y opciones
- Depósitos cilíndricos similares de acero inoxidable con fondo cónico
- Enchaquetado para controlar la temperatura
- La agitación suave mejora el acondicionamiento y la claridad
- ¿No está seguro de los requisitos de acondicionamiento? Instale primero depósitos más pequeños.
Brites y Unitanks
- Combina fermentación, maduración y almacenamiento
- Reduce los traslados y el riesgo de oxigenación
- Mayor coste de capital pero ventajas operativas
- Lo mejor para productos consistentes
| Tipo | Capacidad | Precios |
|---|---|---|
| Sólo maduración | 50 - 2500 hl | $10.000 - $500.000 |
| Brite/unitank | 50 - 2500 hl | $15.000 - $750.000 |
Sistemas de gestión de la levadura
- Tanques de almacenamiento de levadura - mantiene el suministro de levadura
- Estaciones de cabeceo y cultivo - mangos de transferencia a fermentadores
- Control - comprueba la viabilidad y la pureza
- Propagación - sistemas de cultivo para el lanzamiento
- La automatización reduce la manipulación abierta.
Equipos de filtración y estabilización
Diversos filtros y equipos ayudan a clarificar la cerveza, ajustar la carbonatación, garantizar la estabilidad microbiana y preparar la cerveza brillante para su envasado.
Filtración
Tipos
- Precapa - Kieselguhr y medio de perlita
- Placa y marco - serie de placas de membrana
- Centrífuga - sedimentación por centrifugación
- Crossflow - filtración por membrana cerámica
Características
- Eliminar levaduras, partículas de haze, coloides
- Ajuste el nivel de clarificación de grueso a estéril
- Equilibrio entre la eficacia de la eliminación, el rendimiento y las necesidades de mantenimiento
Operación
- Múltiples etapas desde la clarificación gruesa a la final
- Los prefiltros protegen las membranas más finas
- Los sistemas CIP limpian entre lotes
| Tipo | Rendimiento | Precios |
|---|---|---|
| Precapa | 50 - 500 hl/hora | $50.000 - $500.000 |
| Placa y marco | 10 - 250 hl/hora | $20.000 - $250.000 |
| Centrífuga | 10 - 250 hl/hora | $50.000 - $750.000 |
| Flujo cruzado | 10 - 250 hl/hora | $75.000 - $1.000.000 |
Pasteurización
- Calienta la cerveza para esterilizarla y estabilizarla
- Normalmente 60-90°C durante 15-60 minutos
- Mejor estabilidad del sabor que la filtración sola
- Sistemas basados en túneles o placas
Eliminación de dióxido de carbono
- Elimina el exceso de CO2 antes del envasado
- Evita la sobrecarbonatación y la formación de espuma
- Columnas de desgasificación con control de vacío, temperatura y presión
Carbonatación
- Añade CO2 al producto envasado
- Carbonatación en depósito
- Carbonatación en línea durante el llenado
- El nivel depende del estilo del producto
Depósitos de cerveza brillantes
La cerveza acondicionada se transfiere a tanques brillantes antes de su envasado.
- Almacenamiento refrigerado a la espera de envasado
- Clarificación mediante la sedimentación
- Carbonatación según las especificaciones del estilo
- Protección contra el aire y la contaminación
Tipos de depósito Bright
- Cilíndrico - Estándar para el almacenamiento de cerveza
- Presión variable - Capacidad de control de la carbonatación
- Brites - Funciones combinadas de fermentación y brillo
Tamaño y cantidad
- Volumen total basado en el programa de producción y envasado
- Depósitos individuales de 50 a 1000 hl
- Varios depósitos para mayor flexibilidad y ciclos de limpieza
Características
- Presión nominal ASME
- Bolas de pulverización CIP
- Inyección y mezcla de CO2
- Chaquetas de refrigeración
- Sensores de nivel
| Tipo | Capacidad | Precios |
|---|---|---|
| Cilíndrico | 50 - 1000 hl | $10.000 - $250.000 |
| Presión variable | 50 - 1000 hl | $15.000 - $500.000 |
| Brite/unitank | 50 - 1000 hl | $15.000 - $750.000 |
Equipos de envasado
Las líneas de envasado llenan cerveza en barriles, barriles de cerveza, latas y botellas a gran velocidad.
Línea de embotellado
Componentes clave
- Lavabotellas - limpiador y desinfectante
- Llenadora: válvulas automáticas de llenado a contrapresión
- Taponadora: presiona los tapones en las botellas llenas
- Etiquetadora - etiquetas delanteras, traseras y de cuello
- Envasador - cajas de botellas llenas
Velocidad de línea y automatización
- Hasta 120.000 botellas por hora (1.500 cajas/hora)
- Alto grado de automatización
- Servomotores y variadores de frecuencia
Control de calidad en línea
- Nivel de llenado, inspección del tapón, inspección de la etiqueta
- Rechaza las botellas con defectos
- Reduce los residuos
Cambio
- Los kits de cambio sin herramientas permiten cambiar rápidamente de producto
- Reducir el tiempo de inactividad entre series de producción
Línea de barriles
Función
- Llena barriles de acero inoxidable o plástico
- Válvulas de llenado de contrapresión
- Manipulación y transporte automatizados
Velocidad de línea
- Hasta 800 barriles por hora
- Configuración individual o doble
- Alto grado de automatización
Componentes
- Lavadora de barriles - limpiar y esterilizar
- Purgador - Purga de CO2 de barriles vacíos
- Válvulas de llenado y contrapresión
- Crowner: presiona los precintos sanitarios en los barriles
- Etiquetadora - aplica etiquetas durante el transporte
Cambio
- Líneas flexibles que admiten varios tamaños de barril
- Las desconexiones rápidas permiten cambiar rápidamente de producto
| Salida | Precios |
|---|---|
| 100 - 800 barriles/hora | $ |
Línea de conservas
Función
- Llena latas a gran velocidad
- Alimentación de latas prefabricadas a la clasificadora
- La cerradora sella las latas tras el llenado
Velocidad de línea
- Hasta 2000 latas por minuto
- Alta automatización con servoaccionamientos
Componentes
- Desembalador - retira las latas de los palés
- Enjuagadora - spray para interiores limpia latas
- Purgador - Purga de CO2 de latas vacías
- Llenadora: válvulas de llenado volumétrico
- Cerradora - enrolla y prensa tapas de latas
- Detección de fugas: rechaza las latas defectuosas
- Etiquetadora - etiquetas delanteras y traseras
- Envasadora - agrupar y sobreenvasar latas
Cambio
- Piezas de cambio de formato para mayor flexibilidad
- Las desconexiones sin herramientas permiten cambios rápidos
| Salida | Precios |
|---|---|
| 10000 - 100000 cph | $ |
Sistemas de limpieza in situ
Sistemas automatizados de limpieza para la higiene de las líneas de envasado.
- Depósitos de detergente, bombas, válvulas, bolas de pulverización
- Ciclos programados de limpieza, aclarado e higienización
- Reduce el trabajo de limpieza manual
Paletizadores
Apila cajas o latas llenas en palés.
- Paletizado robotizado de alta velocidad
- Distribuidores, elevadores y transportadores de palés
- Envoltura automática en film estirable
Pasteurizadores
- Pasteurización del producto final antes del envasado
- Mejora la vida útil y la estabilidad del sabor
- Alternativa a la filtración estéril
Sistemas auxiliares
Más allá del equipamiento básico, las grandes fábricas de cerveza requieren una amplia infraestructura y servicios públicos.
Manipulación de cereales
- Transportadores - transportan las materias primas a la sala de cocción
- Elevadores de cangilones, sinfines, toboganes neumáticos
- Imanes, tamices - eliminan cuerpos extraños
Tuberías
- Interconecta buques y transfiere productos
- Acero inoxidable para mayor higiene y resistencia a la corrosión
- Con pendiente para el drenaje, evite las patas muertas
- Las conexiones flexibles absorben las vibraciones
Sistemas de CO2
- Tanques de almacenamiento de CO2, vaporizadores, colectores
- Distribuye CO2 para carbonatación, purga
- Reguladores de presión y válvulas de seguridad
Sistemas CIP
- Limpieza in situ: limpieza automatizada de equipos
- Depósitos de detergente, bombas, válvulas, calentadores
- Software de programación y control
Sistemas de refrigeración
- Circuito de agua fría, torres de refrigeración, bombas, válvulas
- Enfriadoras de glicol para depósitos encamisados
Calderas
- Generar vapor para aplicaciones de calefacción
- Calderas de gas natural o biomasa
- Redundancia para necesidades críticas de tiempo de actividad
Aire comprimido
- Accionamiento de actuadores y controles neumáticos
- Compresores de aire, secadores, filtros, distribución
Tratamiento de aguas residuales
- Gestiona los efluentes del proceso y los residuos de la fábrica de cerveza
- Cribas, clarificadores, tratamiento biológico, deshidratación de lodos
Infraestructura eléctrica
- Redundancia de la fuente de alimentación entrante
- Distribución a través de barras colectoras y cables
- Generadores de emergencia
Sistema de control de procesos
- Seguimiento y control automatizados de la elaboración de cerveza
- Integra instrumentos, válvulas, motores, accionamientos, HMI
- Gestión de recetas, informes por lotes, análisis
Cómo seleccionar un proveedor de equipos de elaboración de cerveza a gran escala
Elegir la sala de cocción OEM adecuada es clave para ejecutar con éxito su proyecto de cervecería. Estos son los factores clave que debe tener en cuenta en el proceso de selección:
Reputación y experiencia
- Experiencia demostrada en el diseño y la construcción de salas de cocción
- Comprobar las referencias de los clientes existentes
- Experiencia con su escala de producción
Calidad y asistencia
- Fabricación de alta calidad y pruebas rigurosas
- Servicio posventa y asistencia eficaces
Conocimientos técnicos
- Ingenieros cualificados para diseñar el sistema
- Capacidad para optimizar el diseño de la sala de cocción en función de sus necesidades
Atención al cliente
- Comprende sus objetivos de producción, presupuesto y limitaciones
- Enfoque flexible centrado en sus necesidades específicas
Capacidades de automatización
- Sofisticados sistemas de control de la sala de cocción
- Facilidad de uso, informes de datos y conectividad
Presencia mundial
- Asistencia de ventas y servicios en su zona geográfica
- Cumplimiento de los códigos y normativas locales
Fiabilidad de la entrega
- Capacidad demostrada para entregar proyectos a tiempo
- Atención a los horarios y coordinación
Relación calidad-precio
- Equilibrio entre calidad, rendimiento y coste justo del ciclo de vida
- Obtenga presupuestos de varios proveedores
Si compara varios fabricantes de salas de cocción en función de estos parámetros, podrá tomar la decisión óptima para su nueva fábrica de cerveza.
Ventajas e inconvenientes de los sistemas de sala de cocción
Calentamiento por vapor frente al fuego directo
- Las calderas de vapor ofrecen una fuente de calor centralizada, pero su coste es elevado
- El fuego directo da independencia a la sala de cocción, pero requiere la gestión de los quemadores
Ebullición interna frente a ebullición externa
- La calandria interna es compacta pero puede limitar el tamaño de las calderas
- La ebullición externa permite flexibilidad pero necesita una caldera adicional
Túnel de maceración vs Filtro de maceración
- Cuba de maceración de diseño tradicional con todo el potencial de extracción
- Filtro de mosto lauteración más rápida pero extracción ligeramente inferior
Hidromasaje vs Centrifugadora
- Whirlpool sencillo y delicado, pero ocupa más espacio
- Centrifugar pellets compactos pero delicados
Manual o automatizado
- Manual de menor coste pero que requiere mucha mano de obra
- La automatización mejora la coherencia pero añade complejidad
Siempre hay ventajas y desventajas. Elija en función de sus requisitos de producción, presupuesto y filosofía operativa.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuáles son las necesidades de espacio de una gran fábrica de cerveza?
Una fábrica de cerveza de 50.000 hectolitros al año necesita entre 27.000 y 40.000 pies cuadrados para la sala de cocción, la sala de fermentación, el almacén y la sala de envasado. El almacenamiento añade necesidades de espacio adicionales. En general, hay que destinar entre 0,5 y 1 pie cuadrado por hectolitro anual.
¿Qué altura de techo se recomienda para una cervecería?
Para la manipulación de materiales, se recomienda un espacio libre mínimo de 20 pies desde el suelo acabado hasta el techo. Idealmente, de 25 a 30 pies para las cervecerías más grandes. De este modo se tiene en cuenta la altura del equipo y las tuberías y cables aéreos.
¿Cuánta agua se necesita para producir cerveza comercial?
Por término medio, se utilizan entre 4 y 10 hl de agua para producir 1 hl de cerveza, incluidas todas las fases de elaboración. Las cervecerías más grandes pueden alcanzar los 4-6 hl/hl con un uso eficiente y reciclaje. Controle el consumo de agua y redúzcalo mediante buenas prácticas.
¿Cuántos tanques de fermentación debe tener una fábrica de cerveza?
Como regla general, hay que dar de 2 a 3 vueltas al año por depósito o más, para mantener unos costes de capital razonables. Por ejemplo, para un volumen anual de 50.000 hl, utilice entre 15 y 25 tanques de 2.000 hl cada uno para mayor flexibilidad. El número ideal depende del programa de producción, los tipos de cerveza, las pautas de venta y el envasado.
¿Cuáles son los equipos de cervecería más caros?
Los recipientes de la sala de cocción, los tanques de fermentación, los filtros de procesos especiales y las líneas de envasado suponen las mayores inversiones de capital. Déles prioridad en función de las necesidades inmediatas de producción y los planes de crecimiento futuro. Invierta en fiabilidad y calidad para los activos críticos.
¿Cuánta energía necesita una fábrica de cerveza?
Una fábrica de cerveza de tamaño moderado consume unos 100-150 kWh por hectolitro producido. Las cervecerías más grandes pueden consumir una media de 50-100 kWh/hl con medidas de eficiencia energética. Las necesidades de gas natural rondan los 20-40 MJ por hectolitro. Lleve a cabo una auditoría energética e instale un sistema de submedición para optimizar el uso.
¿Cuántas personas hacen falta para dotar de personal a una gran fábrica de cerveza?
Para una fábrica de cerveza de 50.000 hl se necesitan entre 25 y 45 personas para las funciones de sala de cocción, fermentación, filtración, envasado, mantenimiento, almacén y laboratorio. Las cervecerías más grandes no llegan a 1 operario por cada 1.000 hl. La automatización reduce las necesidades de mano de obra directa.