Equipo de elaboración de cerveza para restaurantes

La elaboración de cerveza se ha convertido en una actividad cada vez más popular entre restaurantes de todo tipo. Disponer de una cervecería y un bar propios puede ser un gran atractivo para los clientes y diferenciarse de otros establecimientos de restauración. Sin embargo, para gestionar con éxito una cervecería en un restaurante es necesario contar con el equipo adecuado y conocer las distintas opciones.

Esta guía ofrece a los propietarios y gerentes de restaurantes una descripción detallada de los principales equipos necesarios para la producción de cerveza in situ, junto con información que les ayudará a seleccionar los sistemas que mejor se adapten a los objetivos y limitaciones de su negocio.

Visión general de Restaurante Cerveza Equipo de cervecería

La creación de una fábrica de cerveza en un restaurante implica la adquisición e instalación de equipos clave para cada etapa del proceso de elaboración de la cerveza. Estos son los principales componentes necesarios:

Equipos de elaboración de cerveza

• Hervidor de cerveza - Cocina el mosto para extraer los azúcares para la fermentación
• Tina filtro - Separa el mosto de los sólidos del grano
• Cuba de maceración - Mezcla la malta triturada con agua caliente
• Recipientes cerveceros - Contienen el mosto para la ebullición y la fermentación

Equipos de fermentación y maduración

• Depósitos de fermentación - Fermentan la cerveza y permiten su maduración
• Tanques Brite - Clarifican y carbonatan la cerveza antes de servirla
• Enfriadoras de glicol - Enfriar tanques de fermentación y tanques brite

Equipo de transferencia

• Tuberías - Mover líquido entre recipientes
• Bombas - Transferencia de mosto y cerveza entre tanques
• Mangueras - Tuberías flexibles para el trasvase de líquidos

Equipos de filtración

• Filtros de placas: eliminan la turbidez y las partículas de la cerveza
• Centrifugadora - Centrifuga sedimentos y sólidos

Equipos de carbonatación

• Depósito de dióxido de carbono - Almacena CO2 para carbonatar la cerveza
• Mezclador de gas - Regula los niveles de infusión de CO2

Equipos dispensadores

• Grifos de cerveza - Dispensan cerveza desde los tanques de servicio
• Líneas de barril - Llevan la cerveza de los grifos a los grifos
• Serpentines de refrigeración - Enfrían la cerveza de camino al grifo

Equipos de limpieza y saneamiento

• Sistema de limpieza in situ - Limpieza automática del depósito
• Productos químicos de saneamiento - Limpiadores y desinfectantes
• Hidrolimpiadora - Limpieza exterior manual

Equipos de ensayo

• Hidrómetro - Medir la gravedad específica y ABV
• Refractómetro - Estimación del contenido de azúcar del mosto
• Medidor de pH - Comprueba los niveles de acidez de la cerveza

Equipos de control

• Termómetros - Control de la temperatura del mosto y de la cerveza
• Cronómetros - Seguimiento de pasos y etapas clave
• Manómetros: control de la presión en depósitos y conductos

Principales tipos de sistemas de elaboración de cerveza para restaurantes

Los equipos de fabricación de cerveza para restaurantes están disponibles en distintas configuraciones, desde salas de cocción automatizadas a gran escala hasta sistemas manuales. Elegir la configuración adecuada depende de factores como los objetivos de producción, las limitaciones de espacio y el presupuesto.

Tipos de sistemas de elaboración de cerveza

Elaboración de cerveza manual

• El operario realiza cada tarea manualmente
• Menor coste de los equipos
• Producción de pequeños lotes
• Más mano de obra

Fabricación semiautomática de cerveza

• Ebullición y refrigeración automatizadas
• Manipulación manual de materiales
• Capacidad para lotes más grandes
• Coste moderado

Elaboración de cerveza totalmente automatizada

• Automatización programable
• Alto grado de supervisión y control
• Lotes más grandes
• Mayor coste de equipamiento

Consideraciones sobre el tamaño de los sistemas de elaboración de cerveza para restaurantes

Dimensionar correctamente el equipo de una cervecería restaurante es crucial para adecuar la capacidad de producción a las necesidades y objetivos de la empresa. Entre los factores clave a tener en cuenta se incluyen:

Tamaño del lote

• Capacidad de producción de lotes en barriles (BBL)
• Adecuación al volumen de ventas previsto
• Los lotes más grandes aumentan la eficacia

Volumen de producción

• Objetivo de volumen de cerveza anual o mensual
• Tamaño para periodos de máxima demanda
• Permitir el crecimiento de la producción

Espacio

• Dimensiones de los depósitos y sistemas
• Espacio para transferencias y flujos de trabajo
• Acceso de entrega de equipos

Fuente de alimentación

• Requisitos de alimentación eléctrica
• Consumo máximo de energía para calefacción
• Puede ser necesaria una instalación por fases

Presupuesto

• Total gastos de equipo
• Fondos de inversión disponibles
• Opciones de leasing para repartir los costes

Dotación de personal

• Mano de obra necesaria por lote y sistema
• El nivel de automatización afecta a la plantilla

Flexibilidad

• Capacidad para producir estilos variados
• Espacio para añadir depósitos según sea necesario
• Configuración modular frente a monolítica

Componentes clave de los equipos de elaboración de cerveza para restaurantes

Entre los principales componentes y subsistemas de una cervecería restaurante que deben seleccionarse e integrarse figuran:

Recipientes cerveceros

Hervidor de cerveza

• Calefacción directa o indirecta
• Tamaño adaptado al volumen del lote
• Válvulas y controles automatizados

Túnel de lavado

• Mezcla malta triturada con agua caliente
• Controla la temperatura y el tiempo de maceración
• Filtra el mosto de los sólidos del grano

Túnel de filtrado

• Separa el mosto dulce de los sólidos
• Boquillas de lavado
• Parte superior deslizante para transferencias de mosto

Hervidor de agua

• Lleva el mosto a ebullición
• Añade saltos a horas programadas
• Elimina proteínas y volátiles

Whirlpool

• Asienta los restos de lúpulo después de hervir
• Válvula de salida lateral sanitaria
• Acción giratoria para la sedimentación

Recipientes de fermentación y maduración

Tanques de fermentación

• Entorno cerrado e higiénico
• Chaquetas de control de temperatura
• Puertos de muestra y fondos de cono

Tanques Brite

• Clarificar y carbonatar la cerveza
• Depósitos de servicio con camisas de refrigeración
• Tubos de inmersión flotantes para mayor claridad

Tanques de envejecimiento

• Maduración prolongada de la cerveza
• Añada roble, fruta o ingredientes especiales
• Perfiles de temperatura programables

Sistemas de transferencia

Tuberías

• Acero inoxidable de calidad alimentaria
• Pendiente para drenaje
• Fácil de desmontar para su limpieza

Bombas

• Centrífuga o de desplazamiento positivo
• Bajo cizallamiento para proteger la cerveza
• Autocebante y fácil de limpiar

Mangueras

• Líneas de transferencia flexibles
• Opciones de silicona e inoxidable
• Racores de desconexión rápida

Equipos dispensadores

Sistema de borrador

• Grifos de cerveza de alta calidad
• Líneas de tiro aisladas
• Enfriadores de líneas de cerveza

Sistema Nitro

• Mezclador de nitrógeno y cerveza
• Grifo especializado y línea de cerveza negra
• Efecto burbuja en cascada

Cisternas de servicio

• Enchufes directos o de barril
• Con camisa de glicol de doble pared
• Tubos de recogida flotantes

Limpieza y saneamiento

Sistema CIP

• Bolas y ciclos de pulverización automatizados
• Limpieza y desinfección de depósitos
• Reduce el trabajo manual

Productos químicos de limpieza

• Limpiadores cáusticos y ácidos
• Desinfectantes como el ácido peracético
• Tiras reactivas para validar la resistencia

Herramientas de limpieza

• Cepillos, mangueras, boquillas pulverizadoras
• Limpieza exterior del depósito
• Equipos de seguridad para productos químicos

Control y supervisión de procesos

Panel de control de la cervecería

• Interfaz táctil
• Programar tiempos y secuencias
• Entradas de sensores y tendencias de datos

Termómetros

• Medir la temperatura del mosto y de la cerveza
• Opciones de sonda e infrarrojos
• Gráficos de perfiles de temperatura

Indicadores

• Presión para trasvases y carbonatación
• Indicación de nivel en depósitos
• Caudalímetros para bombas

Equipos de laboratorio

• Hidrómetros y refractómetros
• pH-metros y kits de valoración
• Microscopios y material de tinción

Factores de diseño para la distribución de la cerveza en un restaurante

Para diseñar correctamente una cervecería de restaurante es necesario optimizar la colocación de los tanques, el flujo de trabajo y la utilización del espacio:

Disposición del depósito

• Agrupaciones basadas en funciones de grupo
• Minimizar las distancias de transferencia
• Permitir la expansión

Flujo de trabajo

• Rutas fluidas desde la sala de cocción hasta la fermentación y el servicio
• Evitar cruces o retrocesos
• Flujo por gravedad siempre que sea posible

Ergonomía

• Cómodas alturas de trabajo
• Fácil acceso a válvulas y puertos
• Equipo de elevación según sea necesario

Espacio utilizable

• Sala para operadores y traslados
• Acceso de mantenimiento alrededor de los depósitos
• Mantener los caminos despejados

Entrega Acceso

• Puertas y rutas anchas
• Acceso con carretilla elevadora según sea necesario
• Posicionamiento de grúas para grandes depósitos

Crecimiento futuro

• Espacio adicional para ampliación
• Servicios dimensionados para aumentar su capacidad
• Diseño modular para ampliaciones

Sala de degustación

• Ventana de visualización del cliente
• Experiencia cervecera teatral
• Visitas autoguiadas

Normas y códigos para el diseño de cervecerías restaurante

Las cervecerías restaurante deben cumplir las normas aplicables en materia de fontanería, electricidad, seguridad y construcción. Entre las principales normas figuran:

Códigos de fontanería

• Materiales aprobados para agua potable
• Drenaje y ventilación de aguas residuales
• Suelos inclinados con desagües de zanja

Códigos eléctricos

• Suministro eléctrico adecuado y paneles
• Circuitos derivados para equipos
• Cableado correctamente dimensionado

Códigos mecánicos

• Ventilación de depósitos y espacios
• Sistemas de extinción de incendios
• Instalación de calderas según sea necesario

Códigos de edificación

• Tipos de ocupación y construcción
• Presentación de planos arquitectónicos
• Disposiciones estructurales para depósitos

licencias

• Licencias estatales y federales para fábricas de cerveza
• Autorizaciones del departamento de sanidad
• Zonificación local para cervecerías

Normas de seguridad

• Protección de equipos y enclavamientos
• Lavaojos y duchas de emergencia
• Manipulación de gases comprimidos

Códigos de refrigeración

• Registro para sistemas de amoníaco
• Instalaciones de enfriadoras de glicol
• Requisitos de aislamiento

Adquisición de equipos de fabricación de cerveza para restaurantes

Muchos proveedores ofrecen equipos de elaboración de cerveza para restaurantes, desde sistemas llave en mano hasta recipientes a la carta. Entre las consideraciones para la adquisición se incluyen:

Empresas de ingeniería cervecera

• Diseñar cervecerías personalizadas completas
• Integrar depósitos y controles
• Expertos en optimización del flujo de trabajo

Fabricantes de depósitos

• Construir recipientes individuales
• Tamaños estándar y personalizados
• A menudo de fabricación local

Distribuidores de equipos

• Representar a varios fabricantes
• Paquetes de componentes
• Gestionar la logística y los envíos

Directo del fabricante

• Compre directamente a los fabricantes de equipos originales
• Mejores precios en grandes volúmenes
• Funciones personalizables

Compra de equipos usados

• Menor coste para los proyectos presupuestarios
• Comprobación de corrosión y desgaste
• Puede carecer de las últimas funciones

Consideraciones sobre la importación

• Largos plazos de entrega en el extranjero
• Gastos de envío elevados
• Necesita supervisión de la instalación

Cuando solicite presupuestos, facilite especificaciones clave como el tamaño del lote, el volumen máximo de producción y las limitaciones de espacio. Revise las condiciones de garantía, los gastos de envío y los contratos de mantenimiento.

equipo de fabricación de cerveza para restaurantes Costes

El coste total del equipamiento de una cervecería de restaurante puede oscilar entre decenas de miles de euros para un pequeño sistema manual y más de un millón de euros para una sala de cocción automatizada de 10 barriles. Estos son los precios típicos:

Elaboración de cerveza manual (1-3 BBL)

• Coste total: $30.000 - $75.000
• Hervidor de cerveza: $6.000 - $12.000
• Fermentadores: $3.000 - $6.000 cada uno
• Tanques de servicio: $2.000 - $4.000 cada uno
• Otros equipos: $5.000 - $10.000

Semiautomatizado (3-7 BBL)

• Coste total: $100.000 - $350.000
• Sala de cocción: $50.000 - $150.000
• Fermentadores: $4.000 - $8.000 cada uno
• Tanques de servicio: $3.000 - $5.000 cada uno
• Otros equipos: $10.000 - $20.000

Totalmente automatizada (7-15 BBL)

• Coste total: $350.000 - $1.000.000
• Sala de cocción: $150.000 - $350.000
• Fermentadores: $6.000 - $12.000 cada uno
• Tanques de servicio: $4.000 - $8.000 cada uno
• Otros equipos: $20.000 - $50.000

Los factores clave que influyen en los costes son el nivel de automatización, el número de tanques, los equipos importados frente a los nacionales y el tamaño o la capacidad de los equipos. Obtenga presupuestos de varios proveedores antes de seleccionar los sistemas.

Consejos para elegir un proveedor de cerveza para restaurantes

Elegir al proveedor de equipos adecuado es clave para conseguir un sistema de cervecería correctamente diseñado. Tenga en cuenta estos factores a la hora de seleccionar un proveedor:

Experiencia relevante

• Proyectos anteriores de cervecerías restaurante
• Instalaciones locales que puede visitar
• Experiencia con sistemas completos

Servicios de diseño

• Voluntad de personalizar y optimizar
• Planos de disposición en 3D
• Integración de depósitos, tuberías y controles

Calidad de los equipos

• Recipientes cerveceros de alta calidad
• Fabricación nacional o importada
• Fabricantes de componentes reputados

Atención al cliente

• Personal de ventas y servicio con capacidad de respuesta -asistencia para la resolución de problemas
• Planes de mantenimiento preventivo

Estabilidad empresarial

• Vendedor establecido con un historial probado
• Capaz de soportar largos periodos de garantía
• Evitar proveedores arriesgados o no probados

Servicios de valor añadido

• Formación de operadores incluida
• Asistencia en la coordinación de envíos
• Ayuda para organizar la instalación

Coste total del proyecto

• Precios competitivos en equipos
• Gastos de envío mínimos
• Evite cargos ocultos

Elabore una solicitud de propuestas para que los proveedores presenten ofertas en función de necesidades básicas como el calendario de producción, las limitaciones presupuestarias y los planes de expansión. Compare las propuestas en detalle y compruebe las referencias antes de comprometerse.

Requisitos de instalación

Para instalar correctamente los equipos de fabricación de cerveza es necesario planificar los servicios, las obras y la puesta en marcha de los sistemas:

Preparación de instalaciones

• Suelo reforzado para cargas de tanques
• Suelos epoxi antideslizantes
• Pendiente para drenaje de zanjas
• Suministro de agua caliente y fría
• Bajantes para líneas eléctricas y de gas

Entrega de equipos

• Coordinar la descarga de la grúa
• Zona de desembalaje
• Protección contra la intemperie

Instalación

• Ancle bien los depósitos
• Conectar glicol y refrigeración
• Soldadura y aislamiento de tuberías
• Cableado de paneles de control

Servicios

• Los electricistas llevan la electricidad a los paneles
• Los fontaneros conectan tuberías de agua
• Los expertos en HVAC configuran el escape

**Puesta en servicio

• Inspeccionar depósitos, tuberías, cableado
• Comprobar el funcionamiento de la válvula
• Pruebas de calefacción, refrigeración y transferencias

Formación

• Revisar los procedimientos operativos
• Demostraciones prácticas de equipos
• Practicar el proceso completo de elaboración de la cerveza

Calibración y lotes de prueba

• Perfiles de temperatura
• Confirmar que el tallaje es correcto
• Ajustar recetas y procesos

Programe la entrega del equipo una vez que el emplazamiento esté preparado y listo. Contrate a contratistas experimentados para trabajos especiales, como tuberías de glicol y refrigeración.

Explotación de un restaurante cervecería

Dirigir con eficacia una cervecería de restaurante requiere procedimientos estandarizados, mantenimiento de los equipos, buenos registros y atención a la seguridad:

Procesos documentados

• PNT para cada tarea de elaboración de cerveza
• Formularios para registros de lotes
• Listas de comprobación para la limpieza y las inspecciones

Mantenimiento de equipos

• Programa de mantenimiento preventivo
• Sustituya periódicamente las piezas desgastadas
• Mantener un inventario de piezas de repuesto

Mantenimiento de registros

• Información sobre los lotes y notas de cata
• Registros de limpieza y saneamiento de tanques
• Historial de servicio del equipo

Formación sobre seguridad

• Manipulación adecuada de productos químicos
• Procedimientos de manejo de carretillas elevadoras
• Planes de intervención en caso de emergencia

Control de calidad

• Registros de pruebas de laboratorio
• Calibrar los instrumentos
• Panel de evaluación sensorial

Dotación de personal

• Cerveceros cualificados y formados
• Personal de hostelería y servicios
• Liderazgo/gestión

Optimización

• Analizar las métricas de los lotes
• Ajustar los procedimientos según sea necesario
• Mejorar la eficacia con el tiempo

Utilice hojas de registro, calendarios de mantenimiento y sistemas de inventario para mantener las operaciones de la cervecería del restaurante en perfecto funcionamiento.

Limpieza y mantenimiento

El equipo de fabricación de cerveza para restaurantes debe limpiarse y mantenerse rigurosamente para evitar la contaminación y producir una cerveza homogénea:

Limpieza

Tipos de limpieza

• Limpieza automatizada CIP
• COP limpieza manual
• Limpieza puntual según sea necesario

Calendario de limpieza

• Limpiar los depósitos después de cada uso
• Limpieza a fondo mensual
• Seguimiento en el calendario

Procedimientos de limpieza

• Superficies del depósito de prelavado
• Hacer circular las soluciones detergentes
• Aclarar e higienizar los depósitos

Verificación

• Inspección visual
• Muestras de frotis
• Pruebas de ATP para microbios

Mantenimiento

Mantenimiento preventivo

• Siga el programa de mantenimiento
• Lubricar bombas y válvulas
• Comprobar juntas y retenes del depósito

Piezas de recambio

• Mantenga juntas tóricas de repuesto, sellos, juntas
• Sustituir impulsores de bomba desgastados
• Reconstruir las válvulas periódicamente

Reparación de depósitos

• Fijar revestimientos aislantes
• Repasivado del acero inoxidable
• Repintar exteriores según sea necesario

Documentación

• Registro de las tareas de mantenimiento realizadas
• Observar los problemas o fallos de los equipos
• Actualizar el calendario de mantenimiento

Desarrolle procedimientos detallados para la limpieza de tanques, bombas y líneas de tiro. Cumpla el programa de mantenimiento para obtener la máxima vida útil del equipo.

Mediciones y análisis clave

El seguimiento de las principales métricas de rendimiento y el análisis de la cerveza ayudan a ajustar los procesos y garantizar la calidad:

Métricas de proceso

• Tiempo y temperaturas de maceración
• Gravedad de ebullición y adiciones de lúpulo
• Curva de temperatura de fermentación
• Recuento y crecimiento celular

Volúmenes de producción

• Índices de utilización de ingredientes
• Cantidades de mosto antes y después del hervor
• Rendimiento de cerveza por lote
• Volúmenes mensuales o anuales

Pruebas de laboratorio

• Gravedades original y final
• ABV, SRM, IBUs
• PH, OD, carbonatación
• Perfiles sensoriales