Visión general de Equipo completo de elaboración de cerveza
Un equipo completo de elaboración de cerveza contiene todos los sistemas y componentes necesarios para producir cerveza de principio a fin. Permite controlar por completo el proceso de elaboración para crear recetas y estilos de cerveza personalizados.
El conjunto de equipos incluye módulos para moler, macerar, filtrar, hervir, fermentar, filtrar y trasvasar. Combinados en una fábrica de cerveza, estos sistemas permiten producir cerveza comercial a pequeña y gran escala, desde microcervecerías hasta instalaciones industriales.
Tipos de equipos completos para la elaboración de cerveza
El equipo completo de elaboración de cerveza está disponible en diferentes configuraciones y niveles de automatización:
| Tipo | Descripción | Grado de automatización | Tamaño del lote |
|---|---|---|---|
| Manual | Sistemas manuales de maceración, ebullición y fermentación. Controles básicos. | Mínimo | 1-5 BBL |
| Semiautomático | Ebullición, fermentación, CIP automatizados. Sensores y control informatizados. | Moderado | 3-15 BBL |
| Totalmente automático | Sala de cocción y fermentación altamente automatizadas. Supervisión y control integrados. | Alta | 10-30+ BBL |
| Personalizado | Combinación a medida de sistemas manuales y automatizados. | Configurable | Depende de la aplicación |
El grado de automatización influye en la funcionalidad, la facilidad de manejo, los requisitos de mano de obra, la consistencia y los costes generales. Los equipos semiautomáticos y totalmente automáticos de mayor tamaño están destinados a cervecerías comerciales e industriales de mayor volumen.
Equipamiento clave de los sistemas de elaboración de cerveza Full Set
Un equipo completo de elaboración de cerveza contiene los siguientes componentes principales:
- Fresado - Molino de rodillos, molino de martillos
- Maceración - Cuba de maceración, mezclador
- Lautering - Túnel de filtrado, subvención
- Hervir - Hervidor de cerveza, hidromasaje
- Fermentación - Fermentador, control de temperatura
- Filtración - Centrifugadora, filtro prensa
- Almacenamiento - Tanques de servicio, tanques brite
- Servicios - Sistema de vapor, sistema de refrigeración, CIP, compresor de aire
- Controla - Sensores, transmisores, software de automatización
Pueden incorporarse equipos adicionales, como manipulación de grano, llenado de botellas, kegging, etc., para obtener una solución completa.
Especificaciones de Equipo completo de elaboración de cerveza
Las especificaciones técnicas varían en función de los sistemas de elaboración de cerveza completos, pero los parámetros típicos incluyen:
| Parámetro | Gama de especificaciones |
|---|---|
| Tamaño del lote | 1-100 BBL |
| Capacidad del depósito de mosto | 1,5 x tamaño del lote |
| Capacidad de la cuba filtro | 1-1,5 x tamaño del lote |
| Tamaño de la caldera | 1-1,2 x tamaño del lote |
| Tamaño del fermentador | 1-3 x tamaño del lote |
| Temperatura | -10 a 150°C |
| Presión nominal | -1 a 10 barg |
| Materiales | Acero inoxidable (304, 316), acero aleado |
| Automatización | Vigilancia y control mediante sensores |
| documentación | Informes de diseño, manuales de funcionamiento, formación |
Las principales consideraciones para las especificaciones personalizadas son la escala de producción, los tipos de cerveza, el grado de automatización y las normas de calidad.
Aspectos de diseño de los sistemas completos de elaboración de cerveza
A la hora de diseñar sistemas completos de elaboración de cerveza, hay que tener en cuenta varios aspectos:
- Diseño sanitario higiénico según la norma ASME BPE
- Hervidores y depósitos encamisados para calentar/enfriar
- Recipientes inclinados y acabados lisos para un drenaje eficaz
- Bolas y conexiones de pulverización CIP
- Configuración modular para una ampliación flexible
- Puntos de elevación, plataformas, escaleras y barandillas ergonómicas
- Validación de toda la instrumentación y automatización
- Análisis de riesgos de las clasificaciones de zonas eléctricas
- Cumplimiento de los códigos aplicables a los recipientes a presión
- Robustez y facilidad de mantenimiento
- HMI de fácil manejo y configuración de control
Una cuidadosa atención a estos aspectos garantiza un alto rendimiento, una larga vida útil de los equipos, seguridad y una producción eficiente de cerveza.
Normas y conformidad de los equipos de elaboración de cerveza
Los sistemas completos de elaboración de cerveza deben cumplir las siguientes normas fundamentales:
- Código ASME de calderas y recipientes a presión - Diseño y fabricación de equipos a presión
- ASME BPE - Requisitos de diseño sanitario
- 21 CFR 110 cGMP - Requisitos de higiene de los procesos alimentarios
- UL 508A - Diseño y seguridad de cuadros de control eléctrico
- Directiva ATEX - Para equipos utilizados en entornos explosivos
- IEC 61508 - Seguridad funcional de los sistemas de automatización
- Normas regionales - CE (Europa), GOST (Rusia), DOSH (Malasia)
La conformidad garantiza la seguridad del equipo, la fiabilidad, la higiene y la calidad del producto en las aplicaciones comerciales de elaboración de cerveza.
Proveedores de equipos completos para la fabricación de cerveza
Hay muchos proveedores de equipos en todo el mundo que ofrecen sistemas completos de elaboración de cerveza. Algunos de los principales proveedores son:
| Empresa | Ubicación | Tamaños de lote | Ofertas |
|---|---|---|---|
| JVNW | EE.UU. | 1-30 BBL | De manual a totalmente automático |
| Mecánica específica | Canadá | 3-30 BBL | Diseñado a medida |
| Grupo GEA | Alemania | 3-200 BBL | Totalmente automatizado |
| Ingeniería KS | China | 1-100 BBL | Sistemas rentables |
| Criveller | Italia | 1-50 LITROS | Equipos manuales de alta calidad |
| Rolec Prozess | Alemania | 3-100 BBL | Combinación de sistemas manuales y automatizados |
A la hora de seleccionar un proveedor, los factores clave son la capacidad de fabricación, la flexibilidad de personalización, la experiencia en automatización y la asistencia posventa.
Precios para el equipo completo de elaboración de cerveza
Un equipo completo de fabricación de cerveza suele costar:
| Balanza cervecera | Coste de los equipos |
|---|---|
| Microcervecería - 3 BBL | $150.000 a $350.000 |
| Cervecería de bar - 10 BBL | $350.000 a $750.000 |
| Restaurante cervecería - 20 BBL | $500.000 a $1,5 millones |
| Cervecería artesanal de producción - 30 BBL | $1 millones a $3 millones |
- Los costes aumentan exponencialmente a partir de una capacidad de 10 BBL.
- El grado de automatización afecta significativamente a los costes.
- Los derechos de importación y los gastos de transporte pueden añadir 25-50% a los sistemas importados.
- Instalación, ingeniería, software de control extra.
Los equipos usados pueden reducir la inversión en 40-60% pero pueden conllevar mayores costes de mantenimiento. También existen opciones de leasing para distribuir los costes iniciales.
Directrices para la instalación de equipos de elaboración de cerveza
Una instalación adecuada es fundamental para equipo completo para fabricar cerveza:
- Instalar en el interior de un edificio con temperatura controlada.
- Garantizar un espacio libre suficiente entre los recipientes y el techo.
- Deje espacio libre para tuberías, ventilación, electricidad y acceso para mantenimiento.
- El suelo debe ser epoxi antideslizante o de baldosas graduadas para el drenaje.
- Los cimientos deben soportar las cargas y vibraciones de los equipos.
- Aparejos, como grúas o polipastos, necesarios para la colocación de los buques.
- Los servicios públicos -electricidad, agua, vapor- deben estar preinstalados según las especificaciones.
- Calderas, enfriadoras, compresores de aire situados a distancias aceptables.
- Los paneles de control requieren armarios climatizados independientes.
- Una vez colocados, los equipos deben nivelarse, alinearse y rejuntarse antes de las conexiones.
Cuidar el cumplimiento de las especificaciones de instalación garantiza el correcto funcionamiento del equipo y evita problemas de seguridad.
Mantenimiento y funcionamiento de los sistemas de elaboración de cerveza
Para mantener un rendimiento óptimo, el equipo completo de elaboración de cerveza requiere un mantenimiento diligente:
- Inspecciones visuales diarias y controles de limpieza antes de comenzar la elaboración de cerveza.
- Programa de mantenimiento preventivo de motores, bombas, válvulas y sensores
- Mantenimiento periódico de la instrumentación de control y la automatización
- Inspeccionar tanques, recipientes, juntas y accesorios en busca de corrosión.
- Verificar que los manómetros, medidores y sensores estén calibrados.
- Comprobar la conexión eléctrica a tierra, clasificaciones de zonas
- Documentar todas las actividades y problemas de mantenimiento
- Para el funcionamiento:
- Seguir estrictamente los PNT de cada lote
- Controlar los parámetros del proceso y las características de la cerveza
- Ajustar las recetas y los procedimientos para conseguir el sabor y la consistencia deseados.
Un mantenimiento minucioso complementado con una operación vigilante permite años de producción segura y calidad de la cerveza.
Cómo seleccionar un proveedor de equipos para la elaboración de cerveza
Estos son algunos consejos clave para seleccionar un proveedor de sistemas de elaboración de cerveza:
- Revise el historial de la empresa, las instalaciones y las referencias de clientes
- Garantizar que el proveedor ofrezca ingeniería cervecera completa, no sólo suministro de equipos.
- El vendedor debe conocer los requisitos locales de instalación
- Examinar la amplitud de la cartera de equipos y automatización
- Busque diseños modulares para facilitar la ampliación posterior
- Evaluar las capacidades de servicio posventa y asistencia técnica
- Pregunte por los plazos de entrega y de asistencia posventa.
- Revisión de muestras de P&ID, documentos de diseño, manuales de equipos
- Aclarar las condiciones de puesta en marcha, formación, garantías y contratos de mantenimiento
- Comprender las capacidades de resolución de problemas y actualización tras la instalación
- Considerar la proximidad geográfica del proveedor para la logística del servicio
Dedicar tiempo a evaluar a fondo a los proveedores en función de estos criterios garantiza el mejor rendimiento y valor de los equipos a largo plazo.
Ventajas e inconvenientes de los sistemas completos de elaboración de cerveza
Ventajas:
- Control total del proceso para personalizar las recetas
- Flexibilidad para desarrollar estilos de cerveza y sabores únicos
- Capacidad ampliable mediante expansión modular
- Consistencia y repetibilidad una vez ajustado
- Más rápido y menos laborioso que la elaboración casera de cerveza
- La automatización aumenta la seguridad y minimiza el esfuerzo
- Solución completa de un solo proveedor
Desventajas:
- Mayores costes de inversión inicial
- Los equipos complejos requieren personal cualificado
- Mantenimiento y revisión necesarios
- El ajuste de recetas y procesos requiere un esfuerzo considerable
- Huella grande, servicios públicos necesarios
- Flexibilidad limitada en comparación con varios hervidores independientes
- Los cambios entre tipos de cerveza pueden llevar mucho tiempo
Para las cervecerías comerciales que buscan una automatización y racionalización generales a menor escala, los sistemas de juego completo ofrecen grandes ventajas. Pero su funcionamiento y mantenimiento exigen diligencia.
Comparación entre sistemas de elaboración de cerveza manuales y automatizados
Los equipos de elaboración de cerveza manuales y automáticos tienen las siguientes ventajas y desventajas:
| Parámetro | Manual | Automatizado |
|---|---|---|
| Coste de capital | Baja | Más alto |
| Mano de obra | Más alto | Baja |
| Facilidad de uso | Desafío | Más sencillo |
| Control de procesos | Mínimo | Máximo |
| Flexibilidad de las recetas | Más alto | Medio |
| Consistencia del producto | Variable | Excelente |
| Capacidad de ampliación | Limitado | Alta |
| Productividad global | Baja | Más alto |
Los sistemas manuales atraen a los cerveceros con presupuestos ajustados, pero requieren más mano de obra. Los sistemas automatizados aumentan la uniformidad y la productividad, pero conllevan una mayor inversión inicial.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuál es la eficiencia típica de una sala de cocción para un sistema automatizado de 10 BBL?
La eficiencia típica de la cuba filtro es de unos 65-80% para una sala de cocción automatizada de 10 BBL diseñada y operada correctamente. El rendimiento puede maximizarse mediante un sistema integrado de filtración del mosto.
¿Cuál es la tasa de producción de una sala de cocción totalmente automatizada de 20 BBL?
Con un eficaz sistema totalmente automatizado de 20 BBL puede alcanzarse un pico de producción de unos 45-60 BBL al día, en función del número de tanques de fermentación. Se pueden producir varios lotes de 20 BBL en un día.
¿Cuánto espacio libre debe dejarse por encima de los recipientes de elaboración de cerveza?
Para facilitar el acceso y la limpieza, debe dejarse un espacio libre de unos 60 cm entre la parte superior de recipientes como la cuba de maceración o el hervidor y el techo de la sala de cocción.
¿Con qué frecuencia deben calibrarse los sensores y transmisores?
La calibración de los sensores de presión, temperatura, nivel y caudal debe realizarse cada 6 meses como mínimo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para mantener la precisión del control.
¿Qué potencia necesita una sala de cocción de 30 BBL?
El sistema necesitaría unos 150-250 kVA de suministro eléctrico en función de los motores y el grado de automatización. Los refrigeradores, la caldera y otros servicios también requieren una potencia considerable.
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