Visión general de Microcerveceras comerciales
El equipo necesario para una microcervecería comercial puede variar enormemente en función del tamaño y la escala de las operaciones. Esta guía cubre el equipo esencial para una cervecería artesanal pequeña o mediana que produzca entre 1 y 10.000 barriles al año. Exploraremos los componentes y sistemas clave para macerar, filtrar, hervir, fermentar, filtrar y envasar la cerveza.
Equipo básico necesario para la microcerveza comercial
El equipo básico de elaboración de cerveza para una microcervecería incluye:
| Equipamiento | Descripción |
|---|---|
| Tina de maceración | Mezcla malta triturada con agua caliente para extraer azúcares y convertir los almidones en azúcares fermentables. A menudo tiene la doble función de cuba-filtro. |
| Túnel de filtrado | Separa el mosto líquido del grano usado mediante el espolvoreado. Puede combinarse con la cuba de maceración. |
| Hervidor de cerveza | Hierve el mosto con lúpulo para dar sabor, aroma, amargor y conservar la cerveza. A menudo se denomina cobre cervecero. |
| Whirlpool | Elimina las proteínas, el lúpulo y la materia coagulada después de la ebullición. |
| Fermentador | Convierte el azúcar en alcohol y dióxido de carbono. Suelen ser depósitos de acero inoxidable o plástico con temperatura controlada. |
| Tanque Brite | Permite que la cerveza recién fermentada se asiente, clarifique y carbonate. También se denominan uni-tanques o tanques de servicio. |
| Filtro | Elimina la levadura, las partículas de turbidez y los sedimentos para obtener una cerveza más clara. Los filtros de placa y marco o de centrífuga son habituales. |
| Embotelladora/Línea de conservas | Llena botellas/latas de cerveza, las corona y etiqueta. Requiere llenadoras, coronadoras y etiquetadoras. |
| Línea de barriles | Limpia, desinfecta y llena barriles. Necesita una lavadora de barriles, una llenadora y una cerradora. |
| Tuberías y bombas | Transfiere líquidos entre recipientes y sistemas. Son típicas las bombas centrífugas de velocidad variable. |
| Panel de control | Automatiza las temperaturas y los procesos de los tanques. Puede ser simple o basado en PLC/ordenador. |
Este equipo básico permite macerar, filtrar, hervir, fermentar, filtrar y envasar la cerveza en barriles, botellas o latas. Pueden necesitarse equipos adicionales para la limpieza, la molienda, el tratamiento del agua, el laboratorio de control de calidad, el tanque de licor frío, la propagación de la levadura, el lúpulo seco, la mezcla, etc. La escala y el grado de automatización distinguen a las microcervecerías de las cervecerías caseras y de las cervecerías industriales a gran escala.
Factores clave en la selección de equipos comerciales de elaboración de cerveza
Algunas consideraciones clave a la hora de elegir un equipo comercial de microcervecería son:
- Volumen de producción - Adapte el tamaño de los lotes y la fermentación y el rendimiento del equipo a los objetivos anuales de producción de barriles. Aumente la escala gradualmente.
- Variedad de productos - Más estilos y cervezas especiales requieren más tanques para la manipulación de la levadura y la flexibilidad de la fermentación.
- Planes de crecimiento - Deje espacio para ampliar los sistemas y la capacidad. Los equipos modulares son más fáciles de ampliar.
- Presupuesto - Compre equipos de calidad que satisfagan las necesidades sin gastar en exceso en características innecesarias. Priorice las inversiones.
- Calidad y fiabilidad - Elija equipos de marcas reputadas, conocidas por su durabilidad, seguridad y rendimiento.
- Automatización - Determinar el grado de control manual frente al automatizado necesario para el ahorro de mano de obra y la coherencia.
- Requisitos de instalación - Tenga en cuenta el espacio, la distribución, los servicios, la electricidad, los desagües, el acceso para las entregas, etc.
- Servicio y asistencia - El proveedor debe disponer de buena documentación, formación, tiempos de respuesta del servicio y disponibilidad de piezas.
Guía de equipos comerciales de elaboración de cerveza
Esta tabla ofrece una visión general de los tipos de equipos comerciales de elaboración de cerveza disponibles para las microcervecerías:
| Equipamiento | Tipos | Características |
|---|---|---|
| Túnel de lavado | Infusión única
Infusión multipasos Túnel de decocción |
Establece el espesor del macerado y el perfil de temperatura para activar las enzimas y convertir los almidones en azúcares fermentables. Puede combinarse con la cuba filtro o por separado. |
| Túnel de filtrado | Diseño de la subvención
Diseño de rastrillo y bastidor |
Utiliza rastrillos o pulverizadores para separar el mosto dulce de los granos usados. Fontanería por debajo del falso fondo o externa. El tipo Grant combina la maceración y la filtración. |
| Hervidor de cerveza | Fuego directo
Con camisa de vapor Gas |
El cobre cervecero hierve el mosto para extraer los aromas del lúpulo, desactivar las enzimas y esterilizar. Los tamaños de 3-15 BBL son típicos para las micros. |
| Whirlpool | Interno o externo | Elimina el lúpulo, las proteínas y el material de desintegración después de la ebullición mediante un suave vórtice. Puede formar parte del hervidor de cerveza o ser independiente. |
| Fermentador | Cilindrocónica
Parte superior abierta Parte superior cerrada |
Depósitos de acero inoxidable con temperatura controlada donde la levadura fermenta los azúcares y los convierte en CO2 y alcohol. Tamaños de 1-500 bbl. Los CCV permiten cosechar la levadura. |
| Maduración | Cilindrocónica
Uni-tanques |
Permiten acondicionar, clarificar y carbonatar de forma natural la cerveza verde antes de su envasado. También se denominan tanques de cerveza brillante. |
| Filtro | Placa y marco
Centrifugadora |
Elimina la levadura, el lúpulo y las proteínas para obtener una cerveza más brillante y estable. Las placas se prensan entre las hojas de medios. Las centrifugadoras centrifugan los sedimentos. |
| Llenadora de botellas | Contrapresión
gravedad |
Llena las botellas equilibrando la presión de CO2 o mediante flujo por gravedad. Funcionamiento en línea. |
| Taponadora | Émbolo mecánico
Rotor magnético |
Coloca tapones corona en las botellas. También puede colocar tapones roscados. |
| Etiquetadora de botellas | Autoadhesivo
Pegamento caliente |
Aplica etiquetas delanteras y traseras a botellas llenas y tapadas. A menudo integrada con llenadoras/taponadoras. |
| Relleno de latas | Contrapresión
Volumétrico |
Llena latas manteniendo los niveles de CO2 o por volumen medido. Requiere la integración de la cerradora. |
| Lavadora de barriles | Manual
Automático |
Limpia y desinfecta los barriles antes de llenarlos. Los modelos automatizados tienen ciclos de lavado/enjuague. |
| Llenadora de barriles | Contrapresión
Isobárico |
Llena barriles con cerveza terminada manteniendo la presión de CO2 o a igual presión. |
| Cerradora de barriles | Manual
Automático |
Sujeta las tapas de los barriles garantizando un cierre hermético. Los modelos automatizados integran el llenado, purgado y sellado. |
Abarca los equipos primarios de elaboración, fermentación, filtración y envasado necesarios para las operaciones de microcervecerías comerciales de 1 a 10.000 barriles de capacidad. Los equipos pueden ser manuales, semiautomáticos o totalmente automatizados.
Aplicaciones y usos del equipo cervecero
Los equipos comerciales de microcervecería cumplen las siguientes funciones en la producción de cerveza:
| Equipamiento | Principales usos y aplicaciones |
|---|---|
| Túnel de lavado | Mezcla malta triturada con agua caliente para la sacarificación
Proporciona control de temperatura para la actividad enzimática Permite grosores de maceración y programas de infusión específicos |
| Túnel de filtrado | Separa el mosto dulce del grano usado
Centrifugadoras para enjuagar los azúcares de los granos Clarifica el mosto mediante sedimentación y filtración |
| Hervidor de cerveza | Hierve el mosto con lúpulo para obtener amargor, sabor y aroma
Evapora agua para alcanzar la gravedad original deseada Esteriliza el mosto para evitar la contaminación |
| Whirlpool | Sedimenta proteínas, restos de lúpulo, material de rotura
Forma el cono de turbios para eliminar los precipitados |
| Fermentador | La levadura fermenta los azúcares en alcohol y dióxido de carbono
Control de la temperatura durante la fermentación primaria Permite recoger la levadura y luego limpiarla |
| Tanque Brite | Asienta la levadura y clarifica la cerveza verde
Carbonata la cerveza de forma natural antes de envasarla Tampón de almacenamiento antes del llenado |
| Filtro | Elimina la levadura, las partículas de lúpulo y la neblina para dar brillo
Aumenta la estabilidad de conservación al eliminar la levadura |
| Relleno | Llena el envase (botella, lata, barril) con cerveza terminada
Mantiene los niveles de CO2 durante el llenado |
| Taponadora/Espumadora | Sella el envase tras el llenado para mantener la carbonatación
Garantiza la integridad del producto envasado |
| Etiquetadora | Aplica etiquetas de marca para identificar los envases
Proporciona información sobre los productos a los consumidores |
Seguir los procesos de elaboración adecuados con este equipo garantiza la producción de cerveza de alta calidad a partir de materias primas fermentadas, clarificadas y envasadas correctamente.
Especificaciones y diseño del equipo de fabricación de cerveza
Las especificaciones técnicas y los factores de diseño varían según los distintos tipos de equipos comerciales de elaboración de cerveza:
| Equipamiento | Especificaciones clave y factores de diseño |
|---|---|
| Túnel de lavado | Relación de espesores - 2,5-3,5 qt/bbl típico
Las dimensiones se ajustan a los volúmenes de los lotes Acabados interiores: acero inoxidable o aleado Tipos de aislamiento: vapor, refrigerante, panel aislante Marcas de volumen para el control del macerado Agitadores de rastrillo para remover el mosto |
| Túnel de filtrado | Diseño de falso fondo: ranuras o tubos
Pantallas interiores y exteriores Grant - placas perforadas Fontanería interior frente a fontanería exterior Diseño de rastrillo para limpiar macerados atascados Anillos de esparcido para una distribución uniforme del agua Sistema de recogida de mosto por debajo de las rejillas |
| Hervidor de cerveza | Relación altura/diámetro - 1:1 a 2,5:1 típica
Calefacción por fuego directo o vapor indirecto Incrementos de medio barril para las marcas de volumen Controles de velocidad y dirección de rotación Opción de aireación del mosto |
| Fermentador | Relación de aspecto 3:1 típica - altura a diámetro
Sistema de refrigeración: glicol, refrigerante, vapor, agua Límites de presión: 60 psi para las cervezas, más de 100 psi para las cervezas rubias. Construcción: acero inoxidable o aleaciones especiales Accesorios sanitarios - tri-clover, abrazadera sanitaria |
| Tanque Brite | Presiones nominales de hasta 150 psi
Apilable para ocupar menos espacio Fondos inclinados hacia la salida Bolas de pulverización CIP para limpieza in situ Opción de accesorios de lúpulo seco |
| Filtro | Medios - tierra de diatomeas, membranas, flujo cruzado
Grados de filtración - 0,5-1,0 micras típicas Presión máxima: 100 psi Accesorios sanitarios - abrazaderas trilobulares Retrolavado automático |
| Llenadora de botellas | De 2 a 12 cabezales de salida
Opciones de llenado por gravedad o contrapresión Construcción de acero inoxidable 304 Patas regulables en altura Caudalímetro y sensores de llenado de baja espuma |
| Relleno de latas | Conjuntos de boquillas de llenado
Rodillos de cierre Válvulas de purga Diseño cerrado con enclavamientos de seguridad Interfaz HMI con pantalla táctil |
Otros factores a tener en cuenta son la facilidad de limpieza, la capacidad de automatización, la durabilidad, las necesidades de energía y servicios, y el cumplimiento de las normas y reglamentos aplicables.
Normas y reglamentos sobre equipos cerveceros comerciales
Los equipos comerciales de elaboración de cerveza en Estados Unidos deben cumplir las siguientes normas y reglamentos:
| Normativa | Requisitos clave y orientaciones |
|---|---|
| Código ASME de recipientes a presión, Sección VIII | Requisitos de diseño, fabricación, inspección y certificación de tanques y recipientes presurizados. |
| Normas NSF/ANSI | Requisitos de materiales, diseño y construcción para superficies en contacto con alimentos/bebidas según NSF/ANSI 18 y 61. |
| Cláusula de obligación general de la OSHA | Los equipos no pueden presentar riesgos laborales reconocidos que puedan causar daños. |
| Oficina de Fiscalidad y Comercio (TTB) | Las superficies de los equipos, las válvulas y los accesorios no deben contaminar la cerveza ni filtrar sustancias peligrosas según la normativa TTB. |
| Código alimentario de la FDA | Requisitos de construcción para equipos alimentarios adoptados por las jurisdicciones locales. |
| Códigos de edificación y electricidad | La instalación del equipo debe cumplir los códigos locales y estatales de construcción, mecánica, fontanería, incendios y electricidad. |
| Leyes de pureza de la cerveza | Cumplimiento de la Ley de Pureza de la Cerveza alemana o de las normas de identidad de la FDA estadounidense para determinados estilos de cerveza. |
El cumplimiento de la normativa garantiza la seguridad, salubridad, fiabilidad y correcto funcionamiento de los equipos. Trabaje con empresas de ingeniería cervecera experimentadas que conozcan la normativa aplicable y los requisitos de diseño.
Fabricantes y proveedores de equipos de fabricación de cerveza
Entre los proveedores y fabricantes de equipos cerveceros más reputados figuran:
| Empresa | Ubicación | Especialidades |
|---|---|---|
| JV Noroeste | Canby, Oregón | Salas de cocción, fermentación, tanques brite, filtración |
| Psycho Brew | Portland, Oregón | Líneas de barril manuales y automáticas, líneas de enlatado |
| Mecánica específica | Victoria, Columbia Británica | Salas de cocción, filtros de mosto, sistemas de cocción del mosto |
| Premier Stainless | Escondido, California | Fermentación, tanques brite, filtración, envasado |
| Sistemas de elaboración de cerveza Craftwerk | Lake Oswego, Oregón | Nano y microcervecerías, fermentación, tanques brite |
| American Beer Equipment | Lincoln, California | Fermentadores, tanques de salmuera, kegging, líneas de enlatado |
| Sistemas de bebidas Delta | Belmont, California | Etiquetadoras, llenadoras de botellas y latas, transportadoras, envasadoras |
| Pro Refrigeración | Everett, Washington | Refrigeración por glicol, fermentación, tanques brite, servidores |
Compare precios y encuentre los sistemas ideales para su fábrica de cerveza. Busque proveedores consolidados con equipos de fiabilidad demostrada y un servicio técnico receptivo.
Precios de los equipos comerciales de microcerveza
Los costes de equipamiento de una microcervecería que produzca entre 1.000 y 5.000 barriles anuales pueden oscilar en torno a:
| Equipamiento | Precios |
|---|---|
| sala de cocción de 3-7 bbl | $75.000 a $150.000 |
| Fermentadores de 10-15 bbl | $8.000 a $12.000 cada uno |
| Tanques de 10-30 bbl brite | $7.500 a $15.000 cada uno |
| Centrífuga o filtro de placas | $20.000 a $50.000 |
| Llenadora manual de botellas | $4.000 a $10.000 |
| Etiquetadora manual | $2.500 a $7.000 |
| Línea de barriles semiautomática | $7.500 a $15.000 |
| Refrigerador de glicol 7-10CV | $8.000 a $12.000 |
| Tuberías, bombas, hardware | $5.000 a $10.000 |
| Paneles de control, automatización | $10.000 a $25.000 |
Así pues, la inversión total en equipos para una microcervecería de 1.000 a 5.000 barriles puede oscilar entre $150.000 y $500.000 o más, en función del grado de automatización y de las capacidades adquiridas. Evalúe el rendimiento de la inversión y el periodo de amortización a la hora de presupuestar.
Requisitos de instalación
Los equipos de fabricación de cerveza requieren una instalación y unas instalaciones adecuadas:
| Consideración | Factores y requisitos de instalación |
|---|---|
| Espacio y disposición | Espacio para las huellas de los equipos más espacio libre
Disposición del flujo de materiales y operaciones Altura del techo para recipientes altos Agrupación del equipo en sala de cocción, bodega, envasado |
| Servicios | Energía eléctrica - trifásica 480VAC típica
Líneas de suministro de agua - licor cervecero Generación de vapor en caso necesario Conductos de alimentación y retorno de glicol Líneas de CO2 |
| Drenaje | Zanjas en el suelo y desagües para la limpieza
Conexiones de alcantarillado clasificadas por volumen Separación de sólidos para lodos residuales |
| Estructural | Zapatas de hormigón con capacidad de carga
Suelos resistentes al tráfico y a los productos químicos Paredes y tejados resistentes a la intemperie |
| Ventilación | Campanas sobre hervidores y conductos de ventilación
Capacidad del sistema de climatización |
| Recepción/entrega | Muelles de carga para el acceso a la entrega de equipos
Ruta hacia las instalaciones para grandes buques |
| Protección contra incendios | Sistemas de rociadores para la protección de la propiedad
Consideraciones sobre el almacenamiento de productos químicos |
Colabore estrechamente con los proveedores de equipos y especialistas durante el diseño y la construcción para integrar los sistemas adecuadamente. Esto garantiza el éxito de la instalación y el funcionamiento de los equipos.
Procedimientos normalizados de trabajo
Siga las instrucciones del fabricante para el correcto funcionamiento del equipo de elaboración de cerveza comercial:
| Equipamiento | Procedimiento operativo normalizado |
|---|---|
| Túnel de lavado | Las válvulas de retención están cerradas antes del llenado
Recircular para eliminar las bolas de masa Controlar la temperatura y el pH Rastrillar bien el puré si es necesario |
| Túnel de filtrado | Iniciar gradualmente el flujo de agua de sparge
Ajuste la velocidad del rastrillo para evitar que se atasque Controlar la claridad del agua y ajustar el caudal Parar antes de la extracción de taninos |
| Hervidor de cerveza | Iniciar la calefacción una vez desviados los flujos
Añadir la primera adición de lúpulo al inicio de la ebullición Controlar la velocidad de ebullición y la espuma de ebullición Añadir whirlfloc y sales minerales |
| Fermentador | Higienizar a fondo antes de usar
Airear el mosto antes de lanzar la levadura Control del perfil de temperatura durante la fermentación Comprobar la gravedad diariamente al final |
| Tanque Brite | Limpiar y desinfectar antes del traslado
Enfriar la cerveza a 30-40°F para asentar la levadura |
| Filtro | Retrolavado entre lotes de cerveza
Comprobar el estado de la almohadilla/membrana Ajustar el caudal y la presión diferencial |
| Llenadora de botellas y barriles | Limpiar las piezas y conductos de llenado
Compruebe los ajustes de presión de CO2 Controlar los niveles de llenado y la formación de espuma Asegurarse de que los tapones/tapas se aplican correctamente |
Mantener registros de cada lote con datos operativos. Siga todos los procedimientos de seguridad según OSHA y las directrices de la empresa.
Mantenimiento y limpieza
El mantenimiento y la limpieza rutinarios garantizan la longevidad:
| Equipamiento | Mantenimiento y limpieza |
|---|---|
| Bombas | Lubricar según las especificaciones del fabricante
Reconstruir/sustituir las juntas periódicamente |
| Válvulas | Inspeccionar los vástagos, asientos y juntas de las válvulas
Apriete las tuercas de la empaquetadura Sustituir los conjuntos de válvulas desgastados |
| Juntas | Compruebe si hay fugas que indiquen desgaste de la junta
Sustituir juntas deterioradas |
| Tanques | Inspeccionar las superficies interiores y exteriores
Repare cualquier abolladura o desperfecto Sustituir el aislamiento según sea necesario |
| Sensores | Calibrar los sensores de temperatura y presión
Comprobar las conexiones de los cables Sustituir sensores defectuosos |
| Limpieza | Limpieza de tanques y conductos con limpiadores cáusticos y ácidos |
Elegir un proveedor de equipos de elaboración de cerveza
Al seleccionar un proveedor de equipos de elaboración de cerveza, tenga en cuenta:
| Factor | Orientación |
|---|---|
| Reputación y experiencia | Elija un proveedor con más de 10 años de experiencia y sistemas probados. Pida referencias de clientes. |
| Calidad del producto | Busque acero inoxidable de alta calidad y soldaduras meticulosas. Pregunte por los materiales y la fabricación. |
| Gama de equipos | El proveedor debe ofrecer todos los principales tipos de equipos necesarios para la sala de cocción, la bodega y el envasado. |
| Personalización | Capacidad para modificar equipos estándar o fabricar depósitos y sistemas a medida de sus necesidades. |
| Servicios de diseño | Equipo de ingeniería que puede ayudarle a diseñar y especificar equipos adaptados a sus objetivos de producción. |
| Atención al cliente | Equipo de asistencia técnica con capacidad de respuesta para la puesta en marcha, la formación y la resolución de problemas. |
| Servicios de instalación | Capacidad para suministrar e instalar equipos correctamente in situ con todos los servicios necesarios. |
| Representación local | La ubicación de ventas y servicio cerca de su fábrica de cerveza es ideal para obtener asistencia y piezas. |
| Disponibilidad de piezas | El proveedor debe almacenar piezas de repuesto comunes para reparaciones y servicio rápidos. |
| Documentación | Manuales de funcionamiento y mantenimiento claros para el manejo de los equipos. |
| Conformidad | Equipos certificados para cumplir las normativas ASME, OSHA, NSF, TTB, FDA y otras. |
Inicie el diálogo con los principales proveedores al principio del proceso de planificación de su fábrica de cerveza para encontrar al socio adecuado.
Comparación de fabricantes de equipos cerveceros
Cuando compare proveedores de equipos, evalúe:
| Empresa | Calidad | Coste | Plazos de entrega | Servicio |
|---|---|---|---|---|
| Proveedor 1 | Acero inoxidable de alta calidad, soldaduras meticulosas | $$$ | 10-12 semanas | Personal de apoyo experto, repartido por todo el país |
| Proveedor 2 | Fabricación más básica, algunas incoherencias | $$ | 6-8 semanas | Experiencia limitada con cervecerías artesanales |
| Proveedor 3 | Equipamiento de primera clase, materiales de calidad alimentaria/bev | $$$$ | 12-16 semanas | Excelente equipo de servicio local e inventario de piezas |
A la hora de seleccionar los sistemas, sopese cuidadosamente factores como la calidad, la entrega, la capacidad de asistencia y el coste total de propiedad.
Ventajas de comprar sistemas de elaboración de cerveza llave en mano
Entre las ventajas de adquirir sistemas cerveceros llave en mano prediseñados se incluyen:
- Compras simplificadas con todos los equipos de un mismo proveedor
- Sistemas integrados y probados previamente con funciones combinadas
- Reducción del tiempo y los costes de ingeniería
- No hay que tratar con proveedores distintos
- Instalación simplificada con un único punto de contacto
- El proveedor gestiona la coordinación de la construcción y los servicios públicos
- Formación normalizada sobre el funcionamiento completo del sistema
- Garantía y servicio coordinados para todos los componentes
- Puede tener un precio inferior al de la unión de piezas
Las llaves en mano son ideales para las microfábricas menos complejas. Para cervecerías más grandes o una personalización exhaustiva, puede ser mejor un enfoque de ensamblaje de lo mejor.
Posibles inconvenientes de los sistemas de cervecería llave en mano
Algunos posibles inconvenientes de la compra de sistemas de elaboración de cerveza llave en mano preenvasados:
- Menos flexibilidad u opciones de personalización
- Es posible que los periféricos deban comprarse por separado
- El proveedor puede impulsar sus propias marcas de equipos
- Podrían recibir equipos genéricos en lugar de los mejores modelos
- Menos capacidad para optimizar cada selección de equipos
- Costes adicionales si la instalación existente requiere modificaciones
- Responsabilidad de un único proveedor si surgen problemas
- Limitaciones de actualización a medida que se le queda pequeño el sistema inicial
Sopesar los pros y los contras de las estrategias de compra de equipos llave en mano frente a las de compra de equipos mixtos.
Diferencias clave entre los sistemas de elaboración de cerveza piloto y de producción
Los sistemas piloto de elaboración de cerveza difieren de las cervecerías de producción completa en:
| Parámetro | Sistema piloto | Sistema de producción |
|---|---|---|
| Tamaño del lote | 1-3 BBL típico | Capacidad de más de 7 litros |
| Cervecería | Funcionamiento manual | Más automatizado |
| Fermentación | Buques individuales | Varios depósitos específicos |
| Filtración | Báscula de sobremesa | Filtro de producción total |
| Embalaje | Growlers, crowlers | Línea de enlatado/embotellado |
| Servicios | escala residencial | Grado industrial |
| Controla | Paneles básicos | Automatización avanzada |
| Limpieza | CIP manual | PIC automatizado |
| Materiales | Acero inoxidable | Acero inoxidable de alta resistencia |
| Coste | $50K a $250K | $500K+ |
Los sistemas piloto permiten elaborar pequeños lotes de prueba para I+D. Las cervecerías de producción están diseñadas para la fabricación comercial de grandes volúmenes. Invierta primero en instalaciones piloto para perfeccionar recetas y procesos.
Consejos para ampliar la capacidad cervecera
Al actualizar el equipo para ampliar la capacidad de elaboración de cerveza:
- Aumentar gradualmente el tamaño del fermentador y de la sala de cocción
- Añadir más tanques de fermentación y salmuera
- Mejorar la automatización para ahorrar mano de obra
- Plan de ampliación de servicios, desagües y espacios
- Invertir en equipos de envasado de mayor rendimiento
- Aumento de la capacidad de refrigeración por glicol
- Mejorar la capacidad de control de calidad y los equipos de laboratorio
- Ampliar la manipulación de cereales y el almacenamiento de materias primas
- Centrarse primero en mejorar la calidad y la coherencia
- Proyectar cuidadosamente los volúmenes de ventas y la tasa de crecimiento
- Considerar complementos modulares frente a sustituciones completas
Realizar análisis de rendimiento para identificar los cuellos de botella de capacidad. Dirija primero las actualizaciones estratégicas a los sistemas con más limitaciones.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los precios habituales de los microcerveceros?
Los precios de los equipos para una microcervecería que produzca entre 1.000 y 5.000 barriles anuales pueden oscilar entre $150.000 y $500.000 o más, en función del nivel de automatización.
¿Cuáles son las piezas imprescindibles del equipo de elaboración de cerveza?
El equipo básico necesario incluye una cuba de maceración, una cuba de filtración, un hervidor de cerveza, fermentadores, tanques de salmuera, filtración y equipo de envasado para el barril, el embotellado o el enlatado. Los equipos adicionales, como un remolino, un molino, un enfriador y equipos de laboratorio, pueden complementar los básicos.
¿Cuáles son los requisitos de tamaño de una microcervecería?
Se necesita un mínimo de unos 1.000 pies cuadrados, pero lo ideal son más de 3.000 pies cuadrados. Esto proporciona espacio suficiente para los recipientes de la sala de cocción, varios fermentadores y tanques de salmuera, líneas de envasado, almacenamiento y una zona de oficina/laboratorio.
¿Cuánta energía se necesita para hacer funcionar el equipo cervecero?
Las necesidades totales de energía varían mucho. Una regla básica es de aproximadamente 1 kW por barril de capacidad anual, por lo que una fábrica de cerveza de 7 barriles que produzca 1.000 barriles al año necesita unos 7 kW. Proporcionar una infraestructura eléctrica trifásica flexible.
¿Cuáles son los factores más importantes a la hora de seleccionar los equipos?
Entre los factores clave figuran los objetivos de producción, los planes de crecimiento, el presupuesto, la variedad de productos, la calidad, la fiabilidad, las necesidades de automatización, los requisitos de instalación y la reputación y capacidad de asistencia del proveedor.
¿Debo comprar equipos nuevos o usados?
La compra de equipos nuevos a proveedores reputados suele ofrecer la mejor garantía de calidad. Sin embargo, es posible encontrar excelentes ofertas de equipos usados en buen estado en plantas cerradas o modernizadas. Inspeccione primero con cuidado los equipos usados.
¿Qué normas se aplican a los equipos comerciales de fabricación de cerveza en EE.UU.?
Entre las principales normativas figuran el Código ASME de Recipientes a Presión para depósitos presurizados, las normas NSF/ANSI para superficies en contacto con alimentos, la cláusula de obligaciones generales de la OSHA, las directrices TTB para equipos de bebidas, el Código Alimentario de la FDA y los códigos de construcción locales.