Equipos comerciales para la fabricación de cerveza abarca toda la gama de maquinaria y sistemas necesarios para producir cerveza a gran escala para su distribución y venta masivas.
Entre los principales equipos que intervienen en la producción de cerveza comercial se incluyen:
- Recipientes de la sala de cocción: tinas de maceración, hervidores de cerveza, whirlpools
- Sistemas de fermentación: fermentadores cónicos, tanques de envejecimiento
- Sistemas de filtración: filtros de placas, centrifugadoras
- Equipos de envasado: líneas de enlatado, embotellado y kegging
- Control y automatización de procesos
- Manipulación de materiales: cintas transportadoras, bombas
- Sistemas de vapor: calderas, intercambiadores de calor, tuberías
- Sistemas de limpieza y saneamiento
- Sistemas de refrigeración: enfriadoras, sistemas de glicol, torres de refrigeración
Los equipos comerciales de fabricación de cerveza gestionan grandes volúmenes de forma automatizada, al tiempo que mantienen una calidad y eficacia constantes.
Tipos de sistemas comerciales de elaboración de cerveza
| Sistema | Descripción |
|---|---|
| Cervecería tradicional | Sala de cocción manual con automatización básica |
| Cervecería avanzada | Sala de cocción, fermentación y envasado totalmente automatizados |
| Mega Cervecería | Alta automatización, gran capacidad |
| Cervecería artesanal | Equipos flexibles para producir cervezas especiales |
| Microcervecería | Pequeños sistemas modulares manuales o semiautomatizados |
La escala y la automatización definen las principales categorías de equipos comerciales para la fabricación de cerveza. Las cervecerías artesanales se centran en cervezas especiales de menor volumen.
Equipo clave en la producción comercial de cerveza
| Etapa del proceso | Equipo utilizado |
|---|---|
| Fresado | Molino de rodillos, molino de martillos |
| Maceración | Cuba de maceración, mezclador, bombas |
| Lautering | Túnel filtro, tanque de subvención |
| Hervir | Hervidor de cerveza, whirlpool, intercambiadores de calor |
| Fermentación | Fermentadores cónicos, sistemas de refrigeración |
| Maduración | Depósitos de almacenamiento, depósitos horizontales |
| Filtración | Filtros de placas, centrifugadoras, filtros de precapa |
| Embalaje | Líneas de embotellado, enlatado y kegging |
| Limpieza | Sistemas CIP, depósitos, bombas, válvulas |
| Control de procesos | PLC, HMI, sensores, instrumentación |
Los principales componentes del equipo trabajan juntos para la producción de cerveza de principio a fin, desde los ingredientes crudos hasta el inventario de productos envasados.
Principales usos de los equipos comerciales de elaboración de cerveza
| Casos prácticos | Detalles |
|---|---|
| Producción de cerveza | Elaboración de todos los estilos de cerveza: ales, lagers, híbridas |
| Flexibilidad de producción | Cambios frecuentes de producto |
| Alto volumen de salida | Sistemas automatizados de producción en serie |
| Desarrollo de nuevos productos | Sistemas piloto para I+D y ensayos |
| Cerveza artesanal | Equipos especiales para recetas únicas |
| Fabricación de cerveza por contrato | Equipos alquilados a nuevas marcas |
Además de la elaboración de cerveza de gran volumen, el equipo también permite el desarrollo de nuevos productos, la elaboración de cerveza artesanal y la fabricación por encargo.
Normas de diseño para equipos comerciales de cerveza
| Componente | Normas clave |
|---|---|
| Recipientes | Certificación ASME de recipientes a presión |
| Tuberías | Racores tri-clamp sanitarios |
| Bombas | Superficies lisas, limpieza in situ |
| Motores | Cajas inoxidables resistentes al lavado |
| Instrumentación | Sensores para alimentos y bebidas |
| Eléctrico | UL/ETL, NEC, CSA |
| Controla | Paneles inoxidables, clasificación IP69k |
| Acabados | Pulido interior, decapado exterior |
| Limpieza | Bolas de pulverización CIP, depósitos, bombas |
Los estrictos criterios de diseño higiénico garantizan la seguridad alimentaria, maximizan el tiempo de funcionamiento y prolongan la vida útil de los equipos en entornos cerveceros.
Especificaciones del equipo comercial de producción de cerveza
| Parámetro | Valores típicos |
|---|---|
| Tamaño de la sala de cocción | Lotes de 5 a 500 hectolitros |
| Volumen del fermentador | 500 HL - 300.000 HL |
| Velocidad de envasado | 10.000 - 150.000 latas/hora |
| Poder de ebullición | 500 kW - 5 MW por caldera |
| Automatización de la fabricación de cerveza | De manual a totalmente automatizado |
| Sistema de control | PLC, pantalla táctil HMI |
| Fuente de alimentación | 208 V, 380 V, 480 V trifásico |
| Requisitos de aire | Suministro de 1,5 - 8 barg |
La capacidad de producción, el tamaño de los lotes, la potencia y los niveles de automatización varían enormemente en función de la producción anual de cerveza requerida.
Fabricantes de equipos comerciales de cerveza
| Empresa | País |
|---|---|
| Paul Mueller | EE.UU. |
| Rolec Prozess | Alemania |
| Grupo GEA | Alemania |
| Krones | Alemania |
| Alfa Laval | Suecia |
| Sistemas de proceso DME | Sudáfrica |
| MiniBrew | Italia |
Líder mundial en la fabricación de maquinaria y sistemas completos especializados en la elaboración de cerveza comercial.
Coste del equipo comercial de elaboración de cerveza
| Sistema | Coste típico |
|---|---|
| Microcervecería | $100.000 - $500.000 |
| Pub Cervecería | $1 millones - $5 millones |
| Cervecería artesanal | $5 millones - $15 millones |
| Cervecería de producción | $10 millones - $50 millones+ |
El coste del equipo aumenta exponencialmente con la capacidad de producción debido a la necesidad de salas de cocción más grandes, más tanques y una mayor automatización.
Instalación de equipos comerciales de cerveza
| Tarea | Detalles |
|---|---|
| Preparación del terreno | Suelos, desagües, servicios, espacios libres |
| Descarga de equipos | Grúas, aparejos, transporte |
| Posicionamiento | Según planos de planta |
| Conexiones de servicios públicos | Vapor, glicol, CO2, aire comprimido, agua, desagües |
| Cableado de control | Principales paneles de control, dispositivos, sensores |
| Pruebas | Comprobaciones en seco componente por componente |
| Puesta en servicio | Pruebas y optimización del proceso de todo el sistema |
Una cuidadosa planificación del emplazamiento y unas pruebas integradas exhaustivas garantizan la puesta en marcha y el rendimiento satisfactorios de los equipos.
Mantenimiento de equipos comerciales de cerveza
| Actividad | Frecuencia |
|---|---|
| Inspecciones | Semanal |
| Ciclos CIP | Diario |
| Lubricación | Por programa |
| Sustitución de juntas | Anual |
| Calibraciones | Anual |
| Mantenimiento del accionamiento | Por manual |
| Actualizaciones de control | Según sea necesario |
| Revisiones importantes | 15-20 años |
Los procedimientos de limpieza diaria combinados con un mantenimiento preventivo riguroso maximizan la longevidad de los equipos de elaboración de cerveza, que requieren un gran capital.
Selección de un fabricante de equipos comerciales de cerveza
| Consideraciones | Orientación |
|---|---|
| Experiencia | Experiencia significativa en el sector, ideal |
| Reputación | Fiabilidad demostrada y éxito de los proyectos |
| Ofertas | Sistemas completos frente a equipos especializados |
| Personalización | Capacidad para adaptarse a las necesidades de la fábrica de cerveza |
| Ayuda | Ayuda para la instalación, formación, manuales |
| Presencia mundial | Servicio disponible en todo el mundo |
Se aconseja buscar una empresa establecida con amplia experiencia cervecera y servicios de apoyo personalizados.
Ventajas de los sistemas comerciales de elaboración de cerveza
- Alto grado de automatización y control de procesos
- Producción rápida con mano de obra reducida
- Capacidad para elaborar cerveza 24×7 con una supervisión mínima
- Recopilación y análisis de datos integrados
- El diseño higiénico prolonga la vida útil del equipo
- Flexibilidad para elaborar muchas recetas y estilos de cerveza
- Mayor uniformidad entre lotes que los equipos manuales
- Capacidad de desarrollo de nuevos productos
- Menor coste de explotación por volumen producido
- Escalabilidad para aumentar progresivamente la capacidad
Los equipos automatizados de elaboración de cerveza comercial ofrecen enormes ventajas en productividad, flexibilidad, eficacia y calidad con respecto al funcionamiento manual.
Desventajas del equipo comercial de cerveza
- Inversión de capital muy elevada
- Conocimientos especializados necesarios para el funcionamiento y el mantenimiento
- Tiempo de instalación y complejidad considerables
- Formación necesaria para cerveceros y técnicos
- Susceptible a tiempos de inactividad por fallos de los sensores
- Limpieza y mantenimiento periódicos
- Enfoque menos artesanal que los métodos artesanales
- Limitaciones de los productos extremadamente especializados
- Solución de problemas y reparaciones complejas
- Largos plazos de entrega de los equipos
Los principales inconvenientes son su elevado coste y los requisitos de mantenimiento.
Comparación de costes: Equipos comerciales nuevos frente a usados
| Consideración | Equipos nuevos | Equipos usados |
|---|---|---|
| Coste de capital | Muy alta | 50-80% menos que nuevo |
| Personalización | Máximo | Limitado a la configuración existente |
| Vida útil | 15-25 años | 5-15 años restantes |
| Fiabilidad | Excelente | Puede presentar desgaste y defectos |
| Eficacia | Lo último en tecnología | Puede ser inferior |
| Plazos de entrega | Meses | Disponibilidad inmediata |
Los equipos usados suponen un ahorro considerable, pero tienen una vida útil más corta y menos flexibilidad. Los sistemas nuevos ofrecen una personalización total.
Problemas comunes de los sistemas comerciales de cerveza
| Edición | Solución |
|---|---|
| Espuma | Ajuste la temperatura, los niveles de CO2, compruebe si hay fugas |
| Cerveza turbia | Aumentar las pasadas de filtración; sustituir el medio filtrante |
| Bloqueo de equipos | Comprobar las especificaciones del producto; eliminar la obstrucción; realinear |
| Bajos rendimientos | Verificar los parámetros del proceso y la lógica de los controles |
| Sabores desagradables | Revisar recetas; limpiar depósitos, conductos; sustituir juntas |
| Alarmas | Identificar la causa raíz; comprobar sensores, cableado |
Un maestro cervecero experimentado y un personal de mantenimiento cualificado pueden resolver estos problemas habituales.
PREGUNTAS FRECUENTES
P: ¿Qué materias primas procesan los sistemas de elaboración de cerveza comerciales?
R: Los cuatro ingredientes básicos son agua, malta, lúpulo y levadura. También pueden utilizarse otros cereales, frutas u otros adjuntos.
P: ¿Qué grado de automatización es habitual en las cervecerías modernas?
R: Muchas cervecerías de gran tamaño utilizan ahora una automatización casi completa basada en PLC para la sala de cocción, la fermentación, el envasado y los servicios públicos.
P: ¿Cuánto se tarda en producir un lote de cerveza?
R: El tiempo total de producción oscila entre 5 y 30 días, dependiendo del estilo de cerveza y de los parámetros. Las lagers tardan más que las ales.
P: ¿Con qué frecuencia hay que limpiar?
R: Los recipientes y las líneas se someten diariamente a ciclos automatizados de limpieza CIP entre lotes. También se requiere una limpieza periódica adicional.
P: ¿Qué factores deben tenerse en cuenta al seleccionar los equipos?
R: Los factores clave son el volumen de producción, la frecuencia de los lotes, las variedades de cerveza, los tipos de envasado, la superficie, los servicios de las instalaciones y el presupuesto.
P: ¿Cuánto tiempo lleva la instalación y puesta en marcha de una sala de cocción?
R: Para un sistema de sala de cocción de gran tamaño, la instalación, las pruebas y la puesta en marcha pueden llevar 6 meses o más. Los sistemas más pequeños pueden requerir solo semanas.
P: ¿Qué tipos de garantía ofrecen las empresas de equipos cerveceros?
R: Los periodos de garantía varían, pero las garantías integrales de 1 año son habituales para la instalación de equipos nuevos y la asistencia en la puesta en marcha.
P: ¿Cuál es la vida útil típica de los equipos comerciales de elaboración de cerveza?
R: Con un mantenimiento adecuado y actualizaciones ocasionales, los principales equipos, como tanques y recipientes, pueden permanecer en servicio durante más de 20 años.
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