Equipo chino para la fabricación de cerveza

La fabricación de cerveza en China ha experimentado un enorme crecimiento en los últimos años, y el país se ha convertido en el mayor productor de cerveza del mundo. Como consecuencia, los fabricantes chinos se han convertido en los principales proveedores mundiales de equipos de fabricación de cerveza para satisfacer la creciente demanda nacional e internacional.

Esta guía ofrece una visión global de los principales tipos de Maquinaria china para fabricar cerveza disponibles, sus principales características y especificaciones, precios habituales, principales proveedores, consideraciones sobre instalación y mantenimiento, y recomendaciones para elegir los sistemas y fabricantes adecuados a sus necesidades.

Visión general de los equipos chinos para la fabricación de cerveza

China produce una gama completa de equipos comerciales para la fabricación de cerveza, destinados a cervecerías artesanales, microcervecerías, cervecerías de bar y grandes cervecerías industriales.

Los principales tipos de equipos chinos para la fabricación de cerveza son:

• Sistemas de elaboración de cerveza: Sistemas de 2, 3, 4 y 5 recipientes con funciones de sala de cocción, fermentación, acondicionamiento, filtración y envasado.
• Salas de cocción: Cubas de maceración, cubas filtro, marmitas, whirlpools, enfriadores de mosto.
• Sistemas de fermentación: Fermentadores cilindrocónicos, propagadores de levadura, tanques de fermentación.
• Sistemas dispensadores de cerveza: Tanques de servicio, tanques de cerveza brillante, líneas de kegging, sistemas de limpieza.
• Automatización y controles: Sistemas PLC, sensores, válvulas, paneles de control de procesos, controladores de lotes.
• Sistemas de filtración de cerveza: Filtros de placas, centrífugas, filtración por membrana como filtros lenticulares y de cartucho.
• Sistemas CIP: Unidades de limpieza in situ, productos químicos y detergentes de saneamiento, equipos de esterilización.
• Manipulación de granos: Molinos, molinos húmedos, elevadores de grano, silos, transportadores, sinfines, agitadores.
• Servicios públicos: Calderas, enfriadoras, torres de refrigeración, compresores de aire, recuperación de CO2.

Las cerveceras chinas aprovechan la amplia capacidad de fabricación local para producir equipos cerveceros de buena calidad a un coste relativamente bajo en comparación con sus homólogos occidentales. Los compradores pueden adquirir todo el equipo en China, salvo instrumentación importada muy especializada.

Características principales del equipo chino de fabricación de cerveza

General:

• Precios competitivos con una buena relación calidad-precio
• Centrarse en grandes volúmenes de producción
• Diseño sencillo, fácil de manejar y mantener
• Construcción robusta de acero para mayor durabilidad
• Carece de las refinadas características de los modelos europeos/estadounidenses.
• Cumple las normas ASME, GB, ISO, DIN, 3A

Automatización y control:

• Énfasis en el funcionamiento manual frente al automatizado
• Sistemas básicos de control PLC y sensores
• Mejora gradual de las interfaces HMI
• El apoyo a la integración y la programación puede ser escaso

Fermentación y maduración:

• Construcción básica de recipientes de acero inoxidable
• Carecen de características avanzadas de encamisado y refrigeración
• Conseguir la calidad y consistencia deseadas de la cerveza

Filtración:

• Filtros de placas y marcos ampliamente utilizados
• Adopción limitada de la filtración por membrana
• Centrifugadoras de mayor rendimiento

Higiene y CIP:

• Cumplen los requisitos sanitarios
• La limpieza manual sigue siendo habitual
• La PIC automatizada, cada vez más popular

Volúmenes de producción de cerveza subvencionados

Los equipos cerveceros chinos pueden soportar una amplia gama de volúmenes de producción:

• De 1.000 L/día a 20.000 L/día para las cervecerías artesanales
• De 3.000 L/día a 100.000 L/día para microcervecerías
• 20.000 L/día hasta 500.000 L/día para cervecerías industriales

Las salas de cocción más grandes, de más de 100.000 l/día, pueden utilizar varios conjuntos de salas de cocción en paralelo. A la hora de elegir la capacidad y la disposición del sistema, debe evaluarse el potencial de expansión.

Tipos de equipos chinos para elaborar cerveza

Aquí exploramos los principales tipos de equipos y opciones para cada fase del proceso de elaboración de cerveza comercial disponibles en los fabricantes chinos:

Equipos de fresado

Equipamiento	Detalles
Molino de rodillos	Configuraciones de dos o cuatro rodillos, molienda rápida de malta
Molino húmedo	Acondicionamiento con agua durante la molienda, distancia entre rodillos ajustable
Molino de martillos	Molienda por impacto, ideal para la filtración y filtración del mosto
Motorreductor	Unidad motriz para la transmisión de potencia a los molinos

Los molinos trituran eficazmente los granos de malta para crear la molienda y hacer accesibles los almidones para su conversión enzimática en azúcares fermentables. Se suelen utilizar molinos de rodillos con dos o cuatro rodillos. Los molinos húmedos permiten acondicionar los granos con agua durante el proceso de molienda. Los molinos de martillos proporcionan una molienda por impacto y son muy adecuados para tratar macerados muy húmedos y pegajosos. Los robustos motores de engranajes proporcionan la potencia mecánica necesaria para la molienda.

Equipo de maceración

Equipamiento	Detalles
Cuba de maceración	Recipiente de acero inoxidable para la mezcla y conversión del mosto
Filtro de mosto	Filtrado del mosto y separación del mosto dulce
Túnel de filtrado	Separación tradicional del mosto a través del lecho de grano
Mezclador	Mezcla homogénea de los ingredientes del puré
Rastrillos	Agitación del puré para evitar que se asiente

La maceración convierte los almidones del grano molido en azúcares fermentables mediante reacciones enzimáticas. Se utiliza una cuba de maceración o un convertidor para mezclar el grano molido con agua calentada y realizar el proceso de maceración. Agitadores y rastrillos mantienen la homogeneidad del macerado durante la conversión. Para la filtración, una cuba filtro o filtro de maceración separa el mosto dulce líquido de los residuos de grano.

Equipo de cocción de mosto

Equipamiento	Detalles
Hervidor de cerveza	Hervir el mosto y facilitar las reacciones
Whirlpool	Separación de turbios y restos de lúpulo
Enfriador de mosto	Enfriamiento rápido antes de la fermentación
Generador de vapor	Producción de vapor para hervidores

La fase de ebullición del mosto es fundamental para la esterilización, la isomerización del lúpulo, la coagulación de las proteínas y el desarrollo del color y el sabor. Un hervidor de cerveza hierve el mosto. Los remolinos utilizan fuerzas centrífugas para separar las partículas de turbios. Los enfriadores de mosto enfrían rápidamente el mosto caliente tras la ebullición para prepararlo para la fermentación. Los generadores de vapor calientan los hervidores.

Sistemas de fermentación

Equipamiento	Detalles
Fermentador cónico	Recipiente de fermentación primaria
Tanque de fermentación	Depósitos sencillos de acero o revestidos de esmalte
Propagador de levadura	Cultivo de levadura pura
Control de la temperatura	Control y refrigeración de la fermentación

Los fermentadores pueden ser cónicos o cilíndricos para permitir la fermentación primaria del mosto enfriado con levadura. Los fermentadores cónicos simplifican el asentamiento y la eliminación de la levadura. En los propagadores se cultivan levaduras puras que se introducen en el mosto. El control preciso de la temperatura es fundamental durante la fermentación para garantizar la calidad y consistencia de la cerveza.

Sistemas de maduración

Equipamiento	Detalles
Tanque de servicio	Clarificación y carbonatación de la cerveza
Tanque de almacenamiento	Depósito de cerveza a granel
Depósito de cerveza Brite	Acondicionamiento y almacenamiento de cerveza brillante
Lavadora de barriles	Limpieza y desinfección de barriles

Tras la fermentación primaria, la cerveza se somete a maduración, clarificación y carbonatación. Los tanques de servicio clarifican y carbonatan la cerveza lista para el consumo. Los tanques de almacenamiento almacenan la cerveza a granel sin terminar. Los tanques de cerveza brillante acondicionan y almacenan la cerveza brillante filtrada lista para su envasado. Las lavadoras de barriles limpian y desinfectan los barriles antes de su llenado.

Equipos de filtración

Equipamiento	Detalles
Filtro de placas	Eliminación de las partículas de turbidez de la cerveza
Centrifugadora	Forzar la precipitación de sólidos
Filtro lenticular	Estabilización previa al envasado
Filtro de membrana	Filtración final de precisión

La filtración de la cerveza mejora el sabor y prolonga la vida útil eliminando las partículas de turbidez, la levadura y las bacterias. Los filtros de placas ofrecen una filtración gruesa económica. Las centrífugas proporcionan una separación eficaz sólido-líquido. Los filtros lenticulares proporcionan una estabilización previa al envasado. Los filtros de cartucho de membrana permiten una filtración final precisa.

Equipo de dispensación

Equipamiento	Detalles
Refrigerador de glicol	Enfriar la cerveza hasta la temperatura de servicio
Proyecto de torre	Suministro de cerveza de barril
Conjunto de roscado	Roscadora portátil
Acoplador de barriles	Conexión del barril de cerveza al grifo

Los sistemas dispensadores enfrían, almacenan y sirven cerveza de barril. Los enfriadores de glicol enfrían la cerveza a la temperatura óptima para servirla. Las torres de tiraje montan grifos y canillas en los bares. Los conjuntos de grifos permiten conectar barriles rápidamente. Los acopladores de barriles conectan los barriles a los grifos dispensadores.

Sistemas de limpieza y CIP

Equipamiento	Detalles
Bolas de spray	Limpieza interna del depósito
Bombas sanitarias	Recirculación de soluciones de limpieza
Estaciones CIP	CIP centralizado y automatizado
Detergentes	Productos químicos cáusticos, ácidos y desinfectantes
Esterilizadores	Vapor, ozono o ácido peracético

La limpieza y el saneamiento son fundamentales para la higiene de las fábricas de cerveza. Las bolas de pulverización distribuyen las soluciones de limpieza en el interior de los recipientes. Las bombas recirculan los líquidos. Las estaciones CIP automatizan secuencias de limpieza de varios pasos para una limpieza eficaz in situ con un desmontaje mínimo. Los detergentes incluyen cáusticos para la eliminación de sustancias orgánicas y ácidos para las incrustaciones inorgánicas. Esterilizadores como el vapor, el ozono o el ácido peracético proporcionan la desinfección final.

Control y automatización de procesos

Equipamiento	Detalles
Sensores	Temperatura, caudal, presión y nivel
Actuadores	Válvulas, motores y bombas
PLC	Controlador lógico programable
HMI	Paneles táctiles de interfaz hombre-máquina
Receta por lotes	Secuencias de infusión preprogramadas

La automatización proporciona control y coherencia a los procesos. Los sensores miden los parámetros del proceso, mientras que los actuadores controlan bombas, válvulas y motores. Los PLC ejecutan programas y secuencias de elaboración. Las HMI permiten la supervisión y las anulaciones manuales. La programación basada en recetas automatiza las tareas repetitivas de elaboración de cerveza por lotes. Posibilidad de registro de datos y trazabilidad.

Manipulación y almacenamiento de cereales

Equipamiento	Detalles
Transportador	Traslado de malta y grano
Ascensor	Elevación vertical del grano
Sinfín	Carga y descarga de cereales
Silo	Almacenamiento de grandes cantidades de grano
Báscula	Medición precisa del grano

Es necesario manipular y almacenar el grano con eficacia. Las cintas transportan el grano horizontalmente. Los elevadores lo elevan verticalmente. Los sinfines cargan y descargan. Los silos almacenan toneladas de grano. Las básculas miden con precisión las cantidades para las recetas. El control del polvo y los dispositivos de seguridad son esenciales.

Servicios públicos y sistemas auxiliares

Equipamiento	Detalles
Refrigerador de glicol	Refrigeración para fermentación y dispensación
Sistema de agua helada	Refrigeración del licor
Aire comprimido	Aireación, actuadores neumáticos
Sistema de vapor	Caldera, tuberías, válvulas y retornos de condensado
Aguas residuales	Drenaje, tratamiento, reciclaje
Recuperación de CO2	Captura del CO2 de los gases de fermentación

Los sistemas de suministro apoyan las operaciones de la fábrica de cerveza. Los enfriadores de glicol proporcionan refrigeración. Los sistemas de agua helada enfrían el licor. El aire comprimido acciona la neumática y airea el mosto. Las calderas generan vapor para calefacción. Los sistemas de aguas residuales gestionan los efluentes. La recuperación de CO2 captura los gases de fermentación.

Aplicaciones y usos de la maquinaria cervecera china

La maquinaria cervecera china sirve para diversas aplicaciones cerveceras:

Nuevas microcervecerías y cervecerías artesanales

• Soluciones completas llave en mano
• Flexibilidad para la producción de lotes pequeños
• Menor inversión de capital que los equipos occidentales

Ampliación de la producción de las cervecerías existentes

• Incremento de la capacidad
• Ampliación paralela para temporadas altas
• Modernizar los equipos antiguos

Megacervecerías industriales

• Producción continua de gran volumen
• Reducir los gastos de funcionamiento
• Automatización avanzada y control de procesos

Restaurantes cervecerías y brewpubs

• Sistemas compactos para espacios reducidos
• Producción propia de cerveza artesana fresca
• Costes de puesta en marcha inferiores a los de una microcervecería completa

Sistemas piloto de elaboración de cerveza

• Pequeños lotes de I+D o de prueba
• Probar nuevas recetas e ingredientes
• Optimizar los procesos antes de la plena producción

Equipo de laboratorio para la elaboración de cerveza

• Sistemas en miniatura
• Evaluar los atributos de calidad
• Analizar el amargor, el color y la fermentación

Instalaciones de fabricación de cerveza por contrato

• Equipos flexibles para la producción a terceros
• Plazos rápidos de ejecución de los proyectos por parte de los proveedores
• Ampliación de bajo coste mediante actualizaciones modulares

Cervecerías móviles en contenedores

• Soluciones de contenedores prefabricados llave en mano
• Instalación y traslado rápidos
• Capacidad de elaboración de cerveza a distancia

Especificaciones clave y parámetros de diseño

Los criterios técnicos determinan el tamaño, la selección y el rendimiento de los equipos:

Tamaño y dimensiones

• Tamaño del lote, volumen de mosto, volumen de trabajo del fermentador
• Huella, altura, distribución de la superficie
• Requisitos de acceso de servicio, altura libre
• Posibilidad de ampliación para aumentar la capacidad futura

Materiales y fabricación

• Construcción de acero inoxidable de calidad alimentaria
• Superficie interior lisa
• Costuras soldadas y pulidas
• Fácil de inspeccionar, limpiar y mantener

Presión nominal

• Soporta hervidores al vapor, presiones CIP
• Códigos ASME de diseño de recipientes a presión
• Una clasificación más alta aumenta la durabilidad

Conexiones de proceso

• Tipos tri-clamp, rosca o brida
• Puertos estándar para utilidades de servicio, sensores, válvulas
• Fácil desmontaje para mantenimiento y limpieza

Agitadores y accionamientos

• Sistemas de transmisión por engranaje, cadena o correa
• Juntas y cojinetes del eje del impulsor
• Controladores de motor de velocidad regulable

Instrumentación y controles

• Manómetros, sensores, transmisores, indicadores
• Actuadores como válvulas y motores
• Protocolos de comunicación analógicos, digitales y de bus
• Grado de automatización deseado

Electricidad y servicios públicos

• Alimentación eléctrica, motores, calefactores, iluminación
• Aire, agua, vapor, CO2, glicol, drenaje
• Normativa local y cumplimiento de códigos

Cumplimiento de las normas

• ASME, TEMA, 3A, ISO, BIS, marcado CE
• Dispositivos de seguridad según los códigos profesionales
• Aislamiento, reducción del ruido, eficiencia energética

Proveedores de equipos chinos para la fabricación de cerveza

China cuenta con numerosos fabricantes de equipos que ofrecen soluciones para la fabricación de cerveza:

Principales empresas cerveceras chinas

Proveedor	Ubicación
Ziemann Holvrieka	Changzhou
Lehui	Shandong
Grupo GEA	Shanghai
Soluciones de elaboración de cerveza DME	Shanghai
Shanghai Hengcheng Beverage	Shanghai
CFSCC	Shandong
JVNW	Jiangsu
Suntory Genvision	Jiangsu
Zhengzhou Lejin	Henan
Tecnología cervecera en China	Jiangsu

Estas empresas ofrecen una amplia gama de salas de cocción, fermentación, filtración, sistemas de control y equipos auxiliares. La mayoría ofrece soluciones personalizadas llave en mano para proyectos de cualquier envergadura.

Empresas multinacionales líderes como GEA y Ziemann Holvrieka también cuentan con importantes capacidades chinas de fabricación e ingeniería. Las empresas conjuntas con socios europeos son habituales.

DME Brewing Solutions y Suntory Genvision se centran en sistemas para cervecerías artesanales. JVNW destaca en las megacervecerías a escala industrial. Lehui, CFCCC y Zhengzhou Lejin cubren todos los segmentos. Shanghai Hengcheng y China Beer Tech son proveedores emergentes.

Oficinas en el extranjero

Muchos proveedores tienen oficinas en el extranjero para proyectos internacionales:

• GEA - Alemania, Dinamarca
• Ziemann - Alemania
• DME - Sudáfrica, EE.UU.
• Lehui - Reino Unido, Australia, EE.UU.
• CFCCC - Bélgica, EE.UU.
• JVNW - EE.UU.

Estas oficinas de exportación ofrecen gestión de proyectos, asistencia técnica, almacenamiento localizado y piezas de repuesto a clientes de todo el mundo.

Auditorías de fábrica

Los compradores serios deberían realizar auditorías de fábrica a los proveedores chinos antes de comprar. Así se verifica de primera mano su capacidad. Las barreras lingüísticas pueden superarse con intérpretes profesionales. Los proveedores reputados agradecen este tipo de visitas.

Precios de los equipos cerveceros chinos

Los equipos chinos ofrecen un importante ahorro de costes en comparación con los equivalentes fabricados en Europa o Estados Unidos:

Equipamiento	Precios en China
sala de cocción de 2 recipientes	$150.000 - $500.000
Sala de cocción de 5 recipientes	$500.000 - $2.000.000
Fermentador cónico	$10.000 - $100.000
Depósito de cerveza brillante	$20.000 - $150.000
Relleno de cerveza	$10.000 - $50.000
Filtro de placas	$10.000 - $50.000
Fábrica de cerveza llave en mano de 5.000 bbl/año	$2 - $5 millones de euros
Cervecería llave en mano de 100.000 bbl/año	$15 - $30 millones de euros

El precio exacto del equipo depende de:

• Materiales de construcción
• Grado de automatización
• Capacidad de producción
• Personalización del diseño
• Fluctuación del tipo de cambio RMB/USD

Adquirir todos los equipos a un único proveedor permite obtener descuentos en los paquetes en comparación con los componentes individuales.

Instalación y funcionamiento del equipo chino de elaboración de cerveza

Consideraciones sobre la instalación

La correcta instalación del equipo es crucial para un funcionamiento fiable:

• Requisitos civiles y estructurales
• Conexiones de servicios públicos
• Integración de instrumentación y controles
• Puesta en servicio, pruebas y calibración
• Códigos locales y aprobaciones de inspección

Los proveedores suministran manuales de instalación, pero pueden ofrecer una asistencia in situ limitada, especialmente en el extranjero. Se recomienda contratar a un contratista local con experiencia en cervecerías para el montaje, la depuración y la puesta en marcha si el cervecero carece de conocimientos técnicos suficientes.

Parámetros de funcionamiento

Los principales parámetros de funcionamiento de los equipos de fabricación de cerveza chinos son los siguientes:

Cervecería

• Temperatura de maceración: 45-65°C
• Ebullición de la caldera: 95-105°C
• Producción de mosto: 1-20 cervezas/día
• Presión del vapor: 0,6-1 MPa