Si está pensando en poner en marcha un negocio de elaboración de cerveza, es fundamental seleccionar el equipo adecuado. Lo peor que puede ocurrir es acabar con un equipo de elaboración de cerveza que sea ineficaz y complique innecesariamente el proceso de elaboración. En este artículo, exploraremos algunos de los equipos de elaboración de cerveza más demandados y cómo pueden mejorar su viaje de elaboración de cerveza.
Paso 1: Elegir de antemano el mejor proveedor de equipos de cervecería
Invertir en equipos cerveceros de alta calidad es crucial para garantizar que su cerveza sepa mejor. Antes de comprar el equipo de elaboración de cerveza, es importante investigar y encontrar la mejor relación calidad-precio. Es esencial elegir un equipo que no solo mejore la calidad de su cerveza, sino también su sabor.
Los sistemas de fabricación de cerveza tienen formas y tamaños diversos, y el proceso de diseño y construcción puede llevar distintos periodos de tiempo. Por lo tanto, es necesario incorporar la compra de equipamiento cervecero a la planificación de la producción al menos seis meses antes de abrir la cervecería.
A la hora de elegir un proveedor de equipos de elaboración de cerveza, es esencial encontrar uno que pueda fabricar sistemas de elaboración de acuerdo con sus necesidades y requisitos específicos. La calidad y la experiencia del usuario también son factores vitales a tener en cuenta, ya que utilizará el equipo durante años.
Elegir el fabricante de equipos de elaboración de cerveza más adecuado puede ser un proceso tedioso debido a la variedad de estilos, configuraciones y técnicas de elaboración. Por ello, es aconsejable comparar varios proveedores de equipos de cervecería antes de tomar una decisión. Recuerde que la compra del equipo es sólo el principio, y que las técnicas de fabricación, que requieren mucho trabajo, exigen conocimientos y experiencia competentes por parte del fabricante.
Paso 2: Elegir el tamaño adecuado del equipo de elaboración de cerveza
Una de las primeras preguntas que se planteará cuando hable por primera vez con un proveedor de equipos de elaboración de cerveza es qué sistema de elaboración elegir. En este artículo, vamos a enumerar las diferencias y los costes de instalación de tres tipos de fábricas de cerveza para ayudarle a tomar una decisión informada.
Para seleccionar el sistema de elaboración de cerveza adecuado, es esencial tener una idea clara del tamaño de su fábrica y de sus objetivos de producción. Mientras que las empresas establecidas pueden ser conscientes de estos factores, las nuevas empresas a menudo pasan por alto su importancia a la hora de comprar el sistema de elaboración de cerveza que satisfaga sus necesidades actuales y futuras.
Para calcular la producción anual de una fábrica de cerveza se utiliza la siguiente fórmula: (tamaño de la sala de cocción) x (número de cocciones semanales) x (50 semanas al año) = producción anual. Comprender sus necesidades de producción le ayudará a determinar el tamaño de equipo cervecero adecuado para su negocio.
Por ejemplo, un pequeño sistema de fabricación de cerveza Nano puede ser suficiente si piensa producir una cantidad limitada de cerveza.
En un pequeño sistema de nano cervecería
- Un sistema de 5 BBL x 2 infusiones a la semana x 50 semanas = 500 BBLanuales
- Un sistema de 5 BBL x 3 infusiones a la semana x 50 semanas = 750 BBL anuales
En un sistema de microcervecería mediano
- Un sistema de 10 BBL x 3 cervezas a la semana x 50 semanas = 1500 BBL anuales
- Un sistema de 10 BBL x 6 infusiones a la semana x 50 semanas = 3000 BBL anuales
En un gran sistema de cervecería comercial
- Un sistema de 30 BBL x 10 cervezas a la semana x 50 semanas = 15000 BBL anuales
- Un sistema de 30 BBL x 15 infusiones a la semana x 50 semanas = 22500 BBL anuales
Una vez que haya determinado su volumen de producción objetivo, podrá evaluar la eficiencia máxima de producción de diseño de la fábrica de cerveza en función de dicho volumen.
Por ejemplo, los sistemas de las nano cervecerías o brewpubs suelen tener una capacidad de entre 2 y 5 BBL y producen entre 200 y 750 barriles al año. Los sistemas de las cervecerías artesanales, por su parte, suelen oscilar entre 10 y 15 BBL y producir entre 1.500 y 4.500 barriles al año. A escala comercial, un sistema completo de elaboración de cerveza de producción debe ser de 20 BBL o más y tener capacidad para producir más de 10.000 barriles al año.
Es fundamental tener en cuenta que los diferentes sistemas de elaboración de cerveza representan las distintas fases de desarrollo de una fábrica de cerveza. Por lo tanto, al diseñar un sistema de elaboración de cerveza, es esencial asegurarse de que el sistema adquirido satisfaga las necesidades de desarrollo de la cervecería durante al menos los próximos 5-10 años. Un proveedor de confianza debería ofrecerle varias sugerencias y configuraciones que se ajusten a su presupuesto.
SOLUCIÓN CERVECERA
El principal mercado de equipos para cervecerías
Paso 3. Invertir en su fábrica de cerveza para obtener la máxima rentabilidad
Cada inversión es personal, y lo mismo ocurre con la industria cervecera. Por lo tanto, es esencial seleccionar el proveedor de equipos adecuado y el equipo de elaboración de cerveza correcto. El coste del equipo de elaboración de cerveza es un factor importante en nuestro cálculo del rendimiento de la inversión. Entonces, ¿cuánto debemos invertir en equipos de elaboración de cerveza?
Varios factores influyen en el precio de los equipos de fabricación de cerveza, como:
- Elegir varios proveedores de equipos para comparar (véase el paso 1)
- Selección del tamaño del equipo en función de los objetivos de producción (véase el paso 2)
- Disponibilidad de asistencia técnica suficiente por parte del fabricante
- Calidad de los materiales utilizados en el proceso de fabricación
- Precio de compra del equipo dentro del presupuesto
- Entrega e instalación de todo el sistema
- Asistencia posventa
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Tómese su tiempo para comparar estos costes con sus objetivos empresariales previstos. El equipo de elaboración de cerveza del Grupo Micet puede ayudarle a tomar la decisión correcta. El equipo menos caro no siempre es la mejor inversión. Hay que tener en cuenta la capacidad de diseño del proveedor, el nivel de servicio, la calidad de los materiales, el proceso de fabricación, la entrega, la asistencia técnica posventa, la vida útil total, la capacidad global y el beneficio que generará esta capacidad cuando todo funcione al máximo de productividad. Estos factores deberían proporcionarle una mejor comprensión de lo que puede permitirse.