Tanto si es un pequeña fábrica de cerveza o una gran fábrica de cerveza industrial, la bomba cervecera que utiliza es una de las piezas más importantes del equipo cervecero que determinan el éxito o el fracaso de su producto. Una vez en funcionamiento, la bomba debe recibir un buen mantenimiento para mantener su máximo rendimiento. Las bombas pueden dividirse en dos categorías básicas: bombas centrífugas y bombas de desplazamiento positivo.
¿Qué es una bomba de cerveza?
El propósito básico de una bomba de cerveza es mover la cerveza desde un barril u otro recipiente hasta el grifo. Se trata de una alternativa al uso de la presión del aire para mover la cerveza. En su lugar, la bomba utiliza fuerza mecánica para llevar la cerveza al grifo. Las bombas de cerveza son comunes en los sistemas de línea de cerveza y deben presiones de más de 35 o 40 psi para producir un flujo consistente.
¿Qué es mejor, una bomba centrífuga o una bomba de desplazamiento positivo?
Bomba centrífuga
En la industria cervecera, las bombas centrífugas higiénicas son las más utilizadas para transportar fluidos de baja viscosidad con una concentración mínima de sólidos a altas capacidades y bajas presiones (menos de 7 bares). Existen varios tipos: multietapa, de impulsor abierto, de anillo líquido y sumergibles.
Las aplicaciones típicas para las que se recomiendan las bombas centrífugas higiénicas incluyen:
- Trasvase de mosto caliente
- Transferencia de líquidos calientes
- Bombeo y eliminación CIP
- Transferencia de bidón a bidón
- Limpieza de depósitos
Bomba de desplazamiento positivo
Las bombas de disolvente (PD) más utilizadas en la industria cervecera son las bombas rotativas positivas, las bombas de impulsor flexible, las bombas de cavidad progresiva, las bombas neumáticas de diafragma y las bombas helicoidales de husillo. Por lo general, son adecuadas para trasvasar fluidos viscosos con altas concentraciones de sólidos a caudales bajos a presiones altas y cuando se requiere precisión de caudal.
Entre las aplicaciones típicas en las que se recomiendan las bombas de desplazamiento positivo, como las bombas peristálticas o de diafragma, se incluyen:
- Reciclaje de purés
- Transferencia de azúcar líquido
- Jugo de mosto
- Transvase de lodos de levadura
- Embotellado, percusión y enlatado
- Transferencia de jarabe
¿Por qué necesito una bomba?
La bomba se activa cada vez que desea mover el mosto dentro o fuera del recipiente de elaboración de cerveza. Por ejemplo, si tiene una configuración de tres recipientes, una bomba puede ayudarle a transferir el mosto desde la cuba de maceración o la cuba filtro a la caldera. Las bombas hacen que el trabajo sea fácil, seguro y limpio cuando se trata de lotes pequeños.
También es posible utilizar una bomba para recircular el mosto en un único recipiente. Puedes hacerlo durante el proceso de maceración y puede ayudar a mejorar la eficiencia. También puede recircular al final de la ebullición para crear un vórtice, que recoge todos los posos (y cualquier partícula de lúpulo) en el centro del recipiente para que pueda extraer mosto claro del borde.
Selección del tamaño de la bomba
Determinar el tráfico
Para dimensionar y seleccionar una bomba centrífuga, primero hay que determinar el caudal. El diámetro de la tubería es un factor importante para determinar el caudal de un proceso de cerveza. La mayoría de las operaciones de trasiego de fluidos se realizan mejor dentro del intervalo recomendado de velocidad del fluido para conseguir un flujo no turbulento y reducir las pérdidas de presión por fricción. Para evitar el flujo turbulento en la tubería, debe mantenerse el flujo laminar manteniendo la velocidad del flujo por debajo de la velocidad crítica.
Determinar la altura total
Las cabezas de fricción dependen del caudal, el tamaño y la longitud de la tubería y la viscosidad del líquido. Se calcula a partir de los valores indicados en la tabla Agua y fluidos viscosos de los "Datos hidráulicos de Cameron" de Ingersoll Rand. La altura total es la presión que debe desarrollar la bomba para suministrar el caudal requerido y es la suma de la altura estática (positiva o negativa) y la altura de fricción.
Potencia de bombeo
Los accionamientos de las bombas suelen ser motores eléctricos, motores diésel o turbinas de vapor.
Se dimensiona determinando la potencia necesaria: Potencia de la bomba = Caudal x Altura total x Densidad del líquido x Aceleración gravitatoria ÷ Rendimiento de la bomba.
¿Cómo limpiar la bomba?
- Inspecciones diarias: Realice inspecciones diarias de la bomba y anote cualquier anomalía, incluyendo cambios en el sonido de la bomba, cambios repentinos en la temperatura de los cojinetes y fugas en la cámara de sellado.
- Fugas: Busque fugas nuevas o excesivas, especialmente goteo de aceite de las juntas. Compruebe la carcasa de la bomba, la cámara de sellado y las tuberías.
- Ruido: Si hay algo de cavitación y ruido en los rodamientos, asegúrese de que el ruido no es más fuerte de lo normal. Lubrique los cojinetes.
- Calefacción y refrigeración: Vigile diariamente la temperatura de la bomba para asegurarse de que funciona a una temperatura óptima. El tipo de fluido determinará la temperatura ideal, que no fluctúa de un día para otro.
Preguntas frecuentes
¿Cómo reducir la espuma y la agitación al trasvasar la cerveza a la máquina llenadora?
Las bombas centrífugas son una opción excelente para bombear cerveza. Pero, debido a la transferencia de energía cinética al líquido a altas velocidades (1450-2900 rpm), cuando entra oxígeno en la cerveza, ésta tiende a formar espuma, lo que estropea su sabor. La espuma de la bomba de cerveza puede reducirse haciendo funcionar la bomba a una velocidad más lenta y manteniendo la presión lo más constante posible.
Las bombas recomendadas son:
- Bomba neumática de membrana
- Bomba de lóbulos
- Bomba de impulsor flexible
¿Cómo mantener la temperatura del jarabe utilizado en la elaboración de la cerveza?
Las bombas helicoidales de husillo, las bombas lobulares y las bombas neumáticas de diafragma pueden equiparse con calefacción. chaquetas que se alimentan con agua caliente o vapor para mantener la temperatura del fluido a la temperatura deseada y garantizar que la viscosidad del jarabe nunca sea inferior al punto de ajuste. El producto del interior de la camisa de calentamiento nunca entra en contacto con el jarabe, manteniendo así su integridad, calidad y consistencia.
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