La industria cervecera es como una ciencia, que requiere ingredientes especializados, temperaturas rigurosas, maquinaria en buen estado, productos químicos agresivos y la máxima seguridad. Una fábrica de cerveza puede ser un lugar peligroso. Mantener la seguridad del equipo es fundamental no sólo para el éxito de su negocio, sino también para sus empleados. Hoy, el ingeniero le hablará de consejos para el mantenimiento y el funcionamiento seguro de una fábrica de cerveza.
Mantener limpia la tetera
La limpieza es un aspecto importante del mantenimiento de los equipos de una pequeña fábrica de cerveza. Una limpieza adecuada ayuda a eliminar cualquier residuo o acumulación que pueda afectar a la calidad de su cerveza. Existen varios tipos de limpiadores, como los ácidos y los alcalinos, que pueden utilizarse para limpiar distintos tipos de equipos. Es importante limpiar el equipo para evitar la contaminación y garantizar unas condiciones óptimas de elaboración de la cerveza.
Tener un hervidor limpio es crucial para la producción de cerveza artesanal. La limpieza preventiva ayuda a ahorrar tiempo y dinero manteniendo el proceso de elaboración en marcha. Es una buena idea inspeccionar el tubo de desagüe, la bomba y la camisa de vapor cada dos semanas para detectar cualquier problema.
Elegir la fuente de calor adecuada
Hay muchos factores a tener en cuenta a la hora de elegir una fuente de calor para un hervidor o un HLT [depósito de líquido caliente]. El tamaño del sistema, el espacio disponible, el impacto deseado en el sabor, el tiempo de calentamiento y, por supuesto, el dinero serán algunos de los factores.
Hay tres formas de calentar un hervidor o HLT. La forma tradicional consiste en utilizar un quemador de gas natural [fuego directo] para calentar el líquido desde el fondo. Un método más moderno utilizado por la mayoría de las fábricas de cerveza hoy en día es una camisa de vapor. El tercer método, y el más eficaz, es utilizar un intercambiador de calor de carcasa y tubos.
Optimizar la gestión de piezas de recambio
Es importante disponer de las piezas de repuesto necesarias para reparar cualquier avería y . Un sistema optimizado de gestión de piezas de repuesto es fácil de instalar y le proporciona el nivel de seguridad que necesita para garantizar la eficiencia de la planta. Para encontrar el equilibrio adecuado de piezas de repuesto en stock, realice un análisis ABC, clasificándolas de la siguiente manera. Las piezas de recambio de categoría A son piezas de recambio muy importantes, por lo que deben almacenarse in situ. Las de categoría B son piezas de recambio de importancia media que el proveedor de su sistema de elaboración de cerveza o la empresa de servicios deben tener en stock para su entrega en un plazo breve. Por último, la categoría C es una pieza de recambio no crítica para la que es aceptable un plazo de entrega de unas semanas. Para estas últimas, recomendamos inspecciones semanales para detectar a tiempo posibles daños en el componente C.
Formación en seguridad para los empleados
Desarrollar y aplicar un plan integral de seguridad del transporte en el lugar de trabajo puede ayudar a exponer y controlar los riesgos. Cuando entra gente nueva en una fábrica de cerveza, debe recibir una formación adecuada en materia de seguridad. Es muy importante explicar los conocimientos de seguridad a los empleados. Hay muchos equipos de fabricación de cerveza en las cervecerías artesanales, y cada equipo adopta métodos de funcionamiento fijos. Es necesario formar a los nuevos empleados sobre el funcionamiento de los equipos correspondientes antes de que puedan empezar a elaborar cerveza. Además, las cervecerías artesanales también pueden considerarse productores de procesamiento de alimentos. Necesitan limpieza durante el proceso de elaboración de la cerveza y hay que gestionar la vestimenta de los empleados. Por ejemplo, cuándo y dónde hay que llevar gafas de protección, y qué hay que tener en cuenta cuando se trabaja con productos químicos.
Reparación de calderas
Los generadores de vapor se utilizan en las cervecerías de muchos grandes bares y pequeñas cervecerías. Cuando se habla de sustituir una caldera, el coste de no mantener el sistema de vapor puede ser muy elevado. Muchas cerveceras tienen caros contratos mensuales de mantenimiento y cientos de dólares en productos químicos para el mantenimiento de sus calderas.
De hecho, la forma más fácil de mantener la caldera es reparar las fugas de vapor y condensado. La caldera debe ser un sistema semicerrado, que utilice agua destilada una vez que el condensado haya pasado una vez por el sistema de vapor. Cada gota de agua que se filtra por el suelo o cada bocanada de vapor que sale de un disyuntor con fugas debe sustituirse por agua de la ciudad rica en oxígeno y cloro. Este es el principal factor que provoca la putrefacción de la caldera.
Seguridad en el transporte
En una fábrica de cerveza, los trabajadores están siempre cerca de carretillas elevadoras. Esto puede crearles una falsa sensación de seguridad, ya que creen saber cómo es el "flujo de tráfico". Asegúrese de que haya señales claras que indiquen la ubicación de las carretillas elevadoras y del tráfico peatonal. Utilice barreras físicas si es necesario. Compruebe todas las carretillas elevadoras para asegurarse de que las luces y las sirenas funcionan correctamente. Fomente la comunicación verbal entre los operadores de carretillas elevadoras y los peatones. Utilice cinta reflectante y chalecos de alta visibilidad para aumentar la visibilidad en su almacén.
Mantener limpia la manguera
Si no se limpian, las mangueras de goma pueden convertirse en un hogar perfecto para una gran variedad de bacterias. Asegúrese de que todos los racores estén bien apretados y compruebe que no haya agujeros ni grietas que puedan permitir la entrada de humedad, ya que a las bacterias les encanta la humedad. Es muy importante que todas las mangueras estén en buen estado.
En conclusión
El mantenimiento del equipo de la cervecería es fundamental para producir cerveza de alta calidad y evitar posibles riesgos para la seguridad. Una limpieza adecuada ayuda a eliminar residuos y a prevenir la contaminación, mientras que la lubricación prolonga la vida útil del equipo. El mantenimiento regular y las inspecciones preventivas pueden ayudar a evitar problemas comunes como fugas y baja presión. Siguiendo las mejores prácticas, puede estar seguro de que su pequeño equipo de cervecería esté en las mejores condiciones, produzca cerveza de alta calidad y evite costosas reparaciones del equipo.