Cervecería automatizada están diseñados para reducir el tiempo que dedica a la gestión de equipos y procesos, de modo que pueda centrarse en el arte de elaborar cerveza. El sistema de control de la fábrica de cerveza es un componente clave para garantizar la estabilidad del proceso de producción y la consistencia de la calidad del producto. Estos sistemas abarcan todos los aspectos, desde la alimentación de la materia prima hasta el envasado del producto acabado. Mediante la automatización y la tecnología de supervisión, se consigue un control preciso de la temperatura, la presión, el caudal y el pH, así como un funcionamiento eficaz y una gestión de la seguridad de la línea de producción para elaborar mejor la cerveza.
Sistema de control de la fermentación
El sistema de control de la fermentación es crucial en la producción de cerveza. Se encarga de gestionar y supervisar diversos parámetros del proceso de fermentación para garantizar que la levadura pueda convertir eficazmente los azúcares en alcohol y dióxido de carbono, asegurando al mismo tiempo el sabor, el aroma y la calidad de la cerveza.
- Control de la temperatura: La temperatura durante el proceso de fermentación es un factor importante que afecta a la actividad de la levadura y a la calidad del producto. El sistema de control supervisa y ajusta la temperatura del tanque de fermentación o de la piscina de levadura para garantizar que la fermentación se lleva a cabo dentro del rango más adecuado. Suelen utilizarse sensores de temperatura y dispositivos de calentamiento/enfriamiento para lograr un control preciso.
- Control de la presión: El dióxido de carbono producido durante el proceso de fermentación acumulará presión en el tanque de fermentación. El sistema de control debe garantizar que la presión en el tanque se encuentra dentro de un rango seguro y liberar el exceso de dióxido de carbono mediante dispositivos como válvulas de liberación para evitar una presión excesiva en el tanque.
- Control del pH: La actividad de la levadura es muy sensible al pH durante la fermentación. El sistema de control supervisa el pH del líquido de fermentación y añade automáticamente álcali o ácido según sea necesario para ajustarlo y mantener el rango de pH más adecuado.
- Gestión del oxígeno: Se requiere un suministro adecuado de oxígeno en la fase inicial de la fermentación para favorecer el crecimiento y la reproducción de la levadura, pero es necesario restringir la entrada de oxígeno en la fase posterior de la fermentación para evitar la oxidación de los componentes químicos de la cerveza. El sistema de control ajusta automáticamente el suministro de oxígeno en función de la fase de fermentación.
- Agitación y mezcla: Mediante el agitador o el dispositivo de burbujas, el sistema de control garantiza que la levadura y los nutrientes en el líquido de fermentación se mezclen uniformemente para mejorar la eficiencia de la fermentación y la uniformidad del producto.
- Regulación automática: La mayoría de los sistemas de control de la fermentación están automatizados. Según el programa y el algoritmo preestablecidos, el sistema puede ajustar automáticamente la temperatura, la presión, el valor de pH y el suministro de oxígeno, reducir la intervención humana y mejorar la eficiencia de la producción y la consistencia de la calidad del producto.
Sistemas de control de limpieza y desinfección
Los sistemas de control de limpieza y desinfección son una pieza clave para garantizar que los equipos, las tuberías y los recipientes mantengan altos niveles de higiene durante la producción en las fábricas de cerveza. Estos sistemas no solo ayudan a prevenir la contaminación y las infecciones cruzadas, sino que también garantizan que el entorno de producción cumpla los requisitos normativos y asegure la seguridad y calidad del producto.
- Selección de productos de limpieza y desinfección: El sistema utiliza productos químicos de limpieza y desinfección específicos que deben ser capaces de eliminar eficazmente la suciedad y matar microorganismos como bacterias y levaduras. Los agentes de limpieza y desinfección seleccionados deben cumplir las normas de seguridad alimentaria y ser compatibles con los materiales de los equipos de producción de cerveza.
- Procedimientos de limpieza automatizados: Los sistemas de control de limpieza y desinfección suelen estar automatizados, con cabezales o boquillas de limpieza especiales instalados en equipos y tuberías, que pueden realizar automáticamente operaciones de limpieza y desinfección según programas preestablecidos. Estos programas incluyen etapas de prelavado, lavado principal, desinfección y poslavado.
- Control del tiempo y la dosificación: El sistema establece el calendario y la dosificación de la limpieza y la desinfección en función del plan de producción y la frecuencia de uso. Estas operaciones suelen realizarse entre lotes de producción para garantizar que el equipo esté limpio y estéril antes del siguiente uso.
- Monitorización y verificación: Durante el proceso de limpieza y desinfección, el sistema controlará los parámetros clave en tiempo real mediante sensores y dispositivos de supervisión, como la concentración de la solución de limpieza, la temperatura y el caudal. Además, se llevarán a cabo procedimientos de verificación para garantizar que la limpieza y la desinfección consiguen el efecto higiénico esperado.
Sistema de embotellado y envasado
El sistema de control de embotellado y envasado es un componente clave para garantizar los niveles de calidad e higiene del producto final durante el proceso de producción de cerveza.
- Equipos de la línea de embotellado o enlatado: El sistema de control de embotellado y envasado incluye diversos equipos de la línea de embotellado o enlatado, como cintas transportadoras, lavadoras, llenadoras, selladoras, etiquetadoras y envasadoras. Estos equipos suelen estar gestionados y regulados por un sistema de control automatizado.
- Limpieza y desinfección: Antes del embotellado o enlatado, las botellas o latas deben pasar por un proceso de limpieza y desinfección para garantizar su esterilidad y limpieza. El sistema de control ajusta automáticamente la concentración y el uso de agentes de limpieza y desinfectantes para garantizar los estándares de higiene de cada envase.
- Control de llenado y sellado El eslabón central de la línea de embotellado o enlatado es el llenado y sellado. El sistema de control supervisa el volumen de llenado de la cerveza para garantizar que cada botella o lata de cerveza alcance el volumen de llenado estándar. La máquina de sellado garantiza la seguridad y el cierre del precinto.
- Gestión del material de envasado: El sistema gestiona y controla los materiales utilizados para envasar la cerveza, como tapones de botella, etiquetas, cajas de embalaje, etc. Garantiza que cumplen las especificaciones y los requisitos de higiene del producto y que pueden aplicarse eficazmente al mismo.
Sistema de elaboración de cerveza y control de ingredientes
- Gestión de ingredientes: El sistema gestiona y controla la cantidad y la proporción de entrada de malta, lúpulo, agua y otros posibles aditivos. La precisión y estabilidad de estos ingredientes son fundamentales para la calidad de la cerveza final.
- Molienda y remojo de la malta: Por lo general, la malta debe molerse o sacarificarse y, a continuación, remojarse en agua para la hidrólisis del almidón. El sistema de control garantiza que el proceso de trituración y remojo de la malta se lleve a cabo en el momento y a la temperatura adecuados para extraer los azúcares necesarios.
- Control del proceso de fabricación de cerveza: Incluye la gestión de los procesos de adición de lúpulo, ebullición y enfriamiento. El sistema de control regula automáticamente los equipos de calentamiento y enfriamiento en función de la receta específica y el procedimiento de elaboración de la cerveza para garantizar la completa disolución y extracción de los componentes amargos y aromáticos del lúpulo.
- Ajuste del PH y gestión de la calidad del agua El sistema controla y ajusta el valor del pH y la composición química del agua de elaboración de la cerveza para garantizar la actividad de la levadura y la actividad enzimática más adecuadas. En el proceso de elaboración de cerveza, la calidad del agua tiene un impacto importante en el sabor y la calidad de la cerveza final.
- Control de calentamiento y enfriamiento: El sistema de control gestiona la temperatura y el tiempo durante la ebullición y el enfriamiento del mosto, garantizando las condiciones óptimas para el macerado y la actividad enzimática, al tiempo que asegura la retención de los componentes amargos y aromáticos del lúpulo.
- Regulación automatizada y gestión de recetas: Los sistemas de control de ingredientes y elaboración de cerveza suelen estar muy automatizados y pueden ajustar automáticamente los equipos y los pasos operativos según las recetas preestablecidas y los parámetros del proceso. Esto puede mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la consistencia y estabilidad del producto.
Ventajas del control automatizado de cervecerías
Fácil manejo
Con pantallas intuitivas y fáciles de leer, los cerveceros pueden aprender rápidamente a manejar el sistema con una navegación rápida y sencilla.
Registro de datos de todas las lecturas de las pruebas
- El registro está activo durante la ejecución de la receta
- Los datos registrados se almacenan dentro de la unidad de registro en soportes estándar del sector.
- Una vez finalizada la ejecución de una receta, los archivos de datos pueden transferirse automáticamente a través de FTP a un servidor u otro PC para su análisis, generación de informes y archivo
Cargue fácilmente recetas para múltiples tiradas de producto
- Permite el desarrollo y la gestión de múltiples recetas de productos
- Las recetas pueden crearse localmente y guardarse en un servidor independiente, para luego volver a cargarse fácilmente en el sistema de forma local o remota.
Escalable
- Ampliable a un sistema compuesto por varias líneas de producción sin necesidad de actualizar el sistema base
- Cada sistema puede ejecutar recetas independientes
- Todos los sistemas de producción pueden visualizarse y controlarse local o remotamente
Control de temperatura de primera clase
El módulo de control de temperatura permite un control fino con alta velocidad, alta precisión y alta resolución.
Retos del sistema de control de automatización de cervecerías
A medida que aumenta la sed de nuevos sabores y estilos en la industria cervecera, la capacidad de crear y desarrollar nuevos productos es más importante que nunca. El creciente interés de un gran fabricante mundial de cerveza por el desarrollo de productos e ingredientes ha planteado nuevas exigencias a su planta piloto de investigación. La cervecería piloto de investigación es una pequeña instalación de última generación que ofrece a los cerveceros licencias creativas para crear nuevas recetas, experimentar con ingredientes y explorar nuevas técnicas de elaboración.
Ahora, para desempeñar el papel de innovación en las fábricas de cerveza, los procesos y las recetas deben modificarse con más frecuencia, pero los cambios de automatización son difíciles debido al envejecimiento y las limitaciones del sistema de control tradicional existente. Se necesita un nuevo sistema de control que proporcione más flexibilidad para las modificaciones del proceso, una mejor gestión de las recetas, un mayor uso de los datos del proceso y un mejor soporte y fiabilidad del sistema.
Retos del sistema de control de automatización de cervecerías
A medida que aumenta la sed de nuevos sabores y estilos en la industria cervecera, la capacidad de crear y desarrollar nuevos productos es más importante que nunca. El creciente interés de un gran fabricante mundial de cerveza por el desarrollo de productos e ingredientes ha planteado nuevas exigencias a su planta piloto de investigación. La cervecería piloto de investigación es una pequeña instalación de última generación que ofrece a los cerveceros licencias creativas para crear nuevas recetas, experimentar con ingredientes y explorar nuevas técnicas de elaboración.
Ahora, para desempeñar el papel de innovación en las fábricas de cerveza, los procesos y las recetas deben modificarse con más frecuencia, pero los cambios de automatización son difíciles debido al envejecimiento y las limitaciones del sistema de control tradicional existente. Se necesita un nuevo sistema de control que proporcione más flexibilidad para las modificaciones del proceso, una mejor gestión de las recetas, un mayor uso de los datos del proceso y un mejor soporte y fiabilidad del sistema.
Soluciones de control y automatización de fábricas de cerveza
Dado que las fábricas de cerveza de todo el mundo se enfrentan a una presión cada vez mayor para mejorar la calidad, la productividad y la eficiencia, están más motivadas para crear procesos más inteligentes que ofrezcan soluciones para reducir la pérdida de extracto en el proceso de elaboración. El sistema de automatización puede calcular la pérdida de extracto en cada fase del proceso u obtener datos precisos, así como notificar a los operarios con antelación los cambios en cada fase del proceso.
Grupo Micet ofrece soluciones para fábricas de cerveza, desde la recepción de material hasta la producción, el envasado y el envío. El sistema de control de la información proporciona visibilidad de todas las áreas de producción en toda la fábrica.