Mejore el proceso de mezcla de bebidas con depósitos de acero inoxidable

¿Qué hace que nuestros tanques de mezcla de acero inoxidable sean superiores?

Nuestra tanques de acero inoxidable destacar en el industria debido a su excepcional construcción y funcionalidad. Fabricado con acero inoxidablede una forma duradera y sanitario entorno esencial para la producción de bebidas.

Características principales:

  • Superficies fáciles de limpiar para mantener la higiene.
  • Diseño robusto para manipular diversos líquidos
  • Recipientes a presióncapaces de soportar procesos rigurosos.
  • Chaquetas aislantes para controlar la temperatura durante la mezcla.
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"Nuestro compromiso con la calidad garantiza que cada depósito que producimos ofrece resultados constantes lote tras lote".

Alimentación bebida tanque de mezcla

Tanque mezclador de alimentos y bebidas

En la industria de alimentos y bebidas, los tanques de mezcla se utilizan principalmente para mezclar diferentes ingredientes para hacer productos tales como cerveza de frutas, leche, bebidas, salsas, condimentos y bebidas, Micet tiene 15 años de experiencia en la construcción de tanques de mezcla para cervecería, destilería, bodega y cervecería kombucha. Elegir el tanque de mezcla adecuado para su producto requiere tener en cuenta factores como el proceso para garantizar que el equipo pueda satisfacer sus necesidades.
Tanque mezclador de zumo y cerveza
Tanque mezclador de zumos

Tanque mezclador de zumo y cerveza 500L

Tanque mezclador de 1000L
Tanque de mezcla 1000L

Tanque mezclador de 1000L

Tanque mezclador de alimentos
Tanque mezclador para alimentos

Tanque mezclador de alimentos 2000L

¿Por qué elegir tanques de mezcla personalizados?

Cada fabricante de bebidas tiene unos requisitos únicos. Nosotros ofrecemos mezclas personalizadas tanques diseñados para satisfacer sus proceso necesidades, garantizando un rendimiento y una eficiencia óptimos.

Ventajas de la personalización:

  • Talladiámetro ajustes para adaptarse a sus instalaciones.
  • Especializada agitadorsistemas para mezcla.
  • Personalizable válvulapara facilitar el acceso.
  • Opciones para aisladoenchaquetado tanques para el control de la temperatura.
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La importancia de la calidad de los equipos

Nuestro avanzado sistemas de mezcla están diseñados para mejorar la eficacia y la calidad del producto.

Garantía de calidad:

  • Uso de grado sanitario
  • Conformidad con la industria estándaresy certificaciones.
  • Pruebas rigurosas de cada depósito antes de la entrega.
  • Larga durabilidad para garantizar la rentabilidad de la inversión.

Innovaciones del sistema:

  • Integración de turbinaestático
  • Funciones de automatización para obtener resultados uniformes.
  • Diseños energéticamente eficientes para reducir los costes operativos.
  • Opciones para presióny aplicaciones sin presión.

Ventajas del diseño del tanque mezclador del Grupo Micet

  • Micet diseña tanques de mezcla industriales en varios tamaños y pueden ser utilizados en una amplia gama de industrias, incluyendo la solución llave en mano con el proceso de control, refrigeración y tuberías.
  • El tanque de mezcla está diseñado para soportar la presión, la temperatura y otras condiciones necesarias para el proceso de mezcla de diferentes productos.
  • Debido a los diferentes requisitos del proceso de producción, el agitador o mezclador tiene diferentes tipos, tipo impulsor, tipo ancla, tipo turbina, mezclador de alto cizallamiento, mezclador magnético. El tanque de mezcla podría hacerse con o sin chaqueta.
  • El tanque de mezcla tiene conexiones de entrada y salida que permiten la carga de sustancias en el tanque y la descarga del producto mezclado.
  • Los tanques de mezcla llevan incorporados sistemas de calefacción o refrigeración para controlar la temperatura de la mezcla durante el proceso de mezclado.
  • Los tanques de mezcla suelen estar equipados con dispositivos de seguridad para garantizar la protección de los operarios y la integridad del proceso.
  • El tanque de mezcla se construye con la bola de limpieza CIP y el tubo a las necesidades de eliminar cualquier residuo o material sobrante después de la descarga.

Visualización detallada

Tanque de mezcla química 6
Agitador de tanque de mezcla
Agitador de cuba de mezcla 1
diseño de tanques mezcladores
Agitador de tanque de mezcla 2
Boca de inspección del tanque de mezcla
Agitador de tanque de mezcla 3
tubo de tanque mezclador
Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

Nuestro compromiso con la satisfacción del cliente queda patente en los comentarios positivos que recibimos. Desde la calidad de nuestros productos hasta nuestro excepcional servicio de atención al cliente, nos esforzamos por superar sus expectativas.

Se utilizan en productos farmacéuticos, alimentos y bebidas, productos químicos, petroquímicos y cosméticos, entre otros.

El mantenimiento periódico incluye la limpieza, la comprobación del desgaste, la calibración correcta y la resolución de cualquier problema mecánico.

Tenga en cuenta factores como el tipo de materiales que se mezclan, la consistencia deseada, el tamaño del lote y los requisitos específicos del proceso.

Los materiales más comunes son el acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 316. El acero inoxidable 304 es adecuado para aplicaciones químicas y alimentarias en general, mientras que el acero inoxidable 316 tiene una mayor resistencia a la corrosión y es adecuado para entornos más duros, como los medios que contienen cloruros.

La estanqueidad del depósito mezclador se garantiza principalmente mediante anillos de estanqueidad, juntas o soldaduras. Compruebe periódicamente el estado de las piezas de sellado para asegurarse de que no haya fugas.

Tenga en cuenta factores como el tipo de materiales que se mezclan, la consistencia deseada, el tamaño del lote y los requisitos específicos del proceso.

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