Elevate Your Beverage Mixing Process with Stainless Steel Tanks

What Makes Our Stainless Steel Mixing Tanks Superior?

Nuestra tanques de acero inoxidable stand out in the industry due to their exceptional construction y funcionalidad. Made from high-grade stainless steel, they provide a durable and sanitary environment essential for beverage production.

Key Features:

  • Easy to cleansurfaces to maintain hygiene.
  • Robust design to handle various liquid
  • Pressure vesselscapable of withstanding rigorous processes.
  • Insulated jacketsto control temperature during mixing.
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“Our commitment to quality ensures that every tank we produce delivers consistent results batch after batch.”

Alimentación bebida tanque de mezcla

Tanque mezclador de alimentos y bebidas

En la industria de alimentos y bebidas, los tanques de mezcla se utilizan principalmente para mezclar diferentes ingredientes para hacer productos tales como cerveza de frutas, leche, bebidas, salsas, condimentos y bebidas, Micet tiene 15 años de experiencia en la construcción de tanques de mezcla para cervecería, destilería, bodega y cervecería kombucha. Elegir el tanque de mezcla adecuado para su producto requiere tener en cuenta factores como el proceso para garantizar que el equipo pueda satisfacer sus necesidades.
Tanque mezclador de zumo y cerveza
Tanque mezclador de zumos

Tanque mezclador de zumo y cerveza 500L

Tanque mezclador de 1000L
Tanque de mezcla 1000L

Tanque mezclador de 1000L

Tanque mezclador de alimentos
Tanque mezclador para alimentos

Tanque mezclador de alimentos 2000L

Why Choose Custom Mixing Tanks?

Every beverage producer has unique requirements. We offer custom mixing tanks designed to meet your specific process needs, ensuring optimal performance and efficiency.

Benefits of Customization:

  • Talladiameter adjustments to fit your facility.
  • Specialized agitatorsystems for precise blending.
  • Personalizable valveplacements for easy access.
  • Options for insulatedor jacketed tanks for temperature control.
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The importance of equipment quality

Our advanced mixing systems are engineered to enhance efficiency and product quality.

Quality Assurance:

  • Use of sanitary-grade
  • Compliance with industry estándaresand certifications.
  • Rigorous testing of each tank before delivery.
  • Long-lasting durability to ensure a return on investment.

System Innovations:

  • Integration of turbinestatic
  • Automation features for consistent results.
  • Energy-efficient designs to reduce operational costs.
  • Options for pressureand non-pressure applications.

Ventajas del diseño del tanque mezclador del Grupo Micet

  • Micet diseña tanques de mezcla industriales en varios tamaños y pueden ser utilizados en una amplia gama de industrias, incluyendo la solución llave en mano con el proceso de control, refrigeración y tuberías.
  • El tanque de mezcla está diseñado para soportar la presión, la temperatura y otras condiciones necesarias para el proceso de mezcla de diferentes productos.
  • Debido a los diferentes requisitos del proceso de producción, el agitador o mezclador tiene diferentes tipos, tipo impulsor, tipo ancla, tipo turbina, mezclador de alto cizallamiento, mezclador magnético. El tanque de mezcla podría hacerse con o sin chaqueta.
  • El tanque de mezcla tiene conexiones de entrada y salida que permiten la carga de sustancias en el tanque y la descarga del producto mezclado.
  • Los tanques de mezcla llevan incorporados sistemas de calefacción o refrigeración para controlar la temperatura de la mezcla durante el proceso de mezclado.
  • Los tanques de mezcla suelen estar equipados con dispositivos de seguridad para garantizar la protección de los operarios y la integridad del proceso.
  • El tanque de mezcla se construye con la bola de limpieza CIP y el tubo a las necesidades de eliminar cualquier residuo o material sobrante después de la descarga.

Visualización detallada

Tanque de mezcla química 6
Agitador de tanque de mezcla
Agitador de cuba de mezcla 1
diseño de tanques mezcladores
Agitador de tanque de mezcla 2
Boca de inspección del tanque de mezcla
Agitador de tanque de mezcla 3
tubo de tanque mezclador
Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

Our commitment to customer satisfaction is evident in the positive feedback we receive. From the quality of our products to our exceptional customer service, we strive to exceed your expectations.

Se utilizan en productos farmacéuticos, alimentos y bebidas, productos químicos, petroquímicos y cosméticos, entre otros.

El mantenimiento periódico incluye la limpieza, la comprobación del desgaste, la calibración correcta y la resolución de cualquier problema mecánico.

Tenga en cuenta factores como el tipo de materiales que se mezclan, la consistencia deseada, el tamaño del lote y los requisitos específicos del proceso.

Los materiales más comunes son el acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 316. El acero inoxidable 304 es adecuado para aplicaciones químicas y alimentarias en general, mientras que el acero inoxidable 316 tiene una mayor resistencia a la corrosión y es adecuado para entornos más duros, como los medios que contienen cloruros.

La estanqueidad del depósito mezclador se garantiza principalmente mediante anillos de estanqueidad, juntas o soldaduras. Compruebe periódicamente el estado de las piezas de sellado para asegurarse de que no haya fugas.

Tenga en cuenta factores como el tipo de materiales que se mezclan, la consistencia deseada, el tamaño del lote y los requisitos específicos del proceso.

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