Los tanques cerveceros son una pieza esencial del equipo para el proceso de elaboración de la cerveza, y los tanques cerveceros vienen en muchas formas y tamaños. Estos recipientes tienen diversas formas, tamaños y funciones, y cada uno desempeña un papel vital en el proceso de elaboración de la cerveza. El proceso de elaboración de la cerveza puede dividirse en dos etapas. La primera etapa es la elaboración de la cerveza, que tiene lugar en la fábrica de cerveza, donde se utiliza una mezcla de malta, agua y lúpulo para obtener mosto. La segunda etapa, la fermentación y maduración, tiene lugar en tanques diseñados para ello (fermentadores y tanques de maduración). En ellos se transforma el mosto en cerveza nueva, que luego se somete a un proceso de maduración para obtener la cerveza final.
Depósito de cerveza de acero inoxidable
La cerveza es un producto natural elaborado a partir de agua, cereales, lúpulo y levadura. Los principios de la elaboración de cerveza son sencillos, pero requieren conocimientos prácticos sea cual sea la escala de elaboración. Micet ofrece fermentadores CCT diseñados a medida, tanques de almacenamiento BBT y todos los demás tanques de cerveza requeridos por las fábricas de cerveza en capacidades de 100 L a 5.000 HL.
Túneles de lavado
Para mezclar malta molida con agua a temperatura controlada. Esto se denomina "maceración" y un resultado similar se denomina "puré". El macerado se mantiene a una temperatura y un tiempo predeterminados (por ejemplo, a 65°C durante 1 hora) hasta que el almidón de la malta se convierte en azúcar, y la maltosa disuelta (mosto) se escurre a la olla donde se añade el lúpulo. La cuba de maceración es un recipiente único en el que se produce la maceración y el escurrimiento del mosto. Se utiliza para elaborar ales y otras cervezas de fermentación alta. Sienta las bases del sabor y el cuerpo de la cerveza.
Una cuba de maceración tradicional es un recipiente circular cerrado de diversos diámetros, fabricado en acero inoxidable o cobre. En una fábrica de cerveza tradicional, el proceso de maceración, escurrido del mosto y vaciado de la cuba de maceración dura aproximadamente 6 horas.
Consejos para usar un puré
- La temperatura es crítica. De temperatura, siga las instrucciones .
- Nos gusta usar 1/2″ púas de acero inoxidable unidos a 2-3′ de tubo de silicona a y transferir líquidos calientes de un lugar a otro. Debe costar menos de $10 para comprar.
- Al drenar el líquido del barril de macerado, siempre queda líquido por debajo del nivel del grifo. Asegúrese de inclinar la cuba de macerado hacia la espita para vaciar el último medio galón de líquido más o menos.
- Descubrimos que usar un tanque de puré de esta manera da como resultado una eficiencia 75-80%, así que asegúrese de tener en cuenta estos números en la planificación de su receta. (Debido a la eficiencia reducida de BIAB, ofrecemos formulaciones alrededor de 73%).
Cubo filtrante
Después de macerar el grano, se extrae el mosto lo mejor posible, asegurándose de eliminar todos los azúcares fermentables. La mayoría de las cubas de maceración decentes tienen un "falso fondo" incorporado, que es una cúpula metálica perforada. Está diseñada para permitir que el mosto fluya a través de ella y salga por la espita, mientras que los granos permanecen por encima de la placa filtro.
Esto es deseable porque no quieres que ningún material de grano entre en la ebullición, ya que los granos calentados a alrededor de 170 °F (77 °C) liberarán taninos en el mosto y afectarán al sabor.
Hervidor de cerveza
Al entrar en la tetera, el mosto empieza a hervir enérgicamente. Esta fase tiene varias finalidades: esterilizar el líquido, extraer los compuestos amargos del lúpulo y concentrar el sabor. Se trata de una etapa en la que la creatividad se une a la precisión, ya que los cerveceros añaden lúpulo y aditivos para elaborar diferentes estilos de cerveza.
La mayoría de las fábricas de cerveza utilizan calderas de vapor, que utilizan una camisa de vapor dentro de la caldera para hervir el mosto. El vapor es suministrado a presión por una caldera externa. Algunas cervecerías utilizan otros métodos de ebullición para lograr una ebullición más intensa y alcanzar el objetivo de una ebullición más completa.
Fermentador
Los fermentadores se utilizan durante todo el proceso de fermentación y tienen la ventaja de carbonatar la cerveza una vez que se ha producido 80% de fermentación.
Entre los tipos de fermentadores utilizados se incluyen:
- Tanque de fermentación superior abierto
- Tanque de fermentación cerrado
- Depósito combinado tanque de fermentación
- Tanque de fermentación de plástico
- Tanque de fermentación en barrica
- Tanque de fermentación horizontal
El tipo de recipiente de fermentación que elija dependerá del tipo de cerveza que desee elaborar. Muchas cervecerías pequeñas prefieren recipientes cerrados a presión, que permiten una carbonatación natural y tiempos de elaboración más rápidos. Pero, si piensa embotellar su cerveza, no necesita un recipiente a presión.
Los recipientes de fermentación pueden personalizarse de muchas formas distintas. Algunas modificaciones comunes incluyen puertos de lúpulo seco, carbohidratos, balancines y válvulas rotativas. Suelen estar equipados de serie con sondas de temperatura, bolas de pulverización CIP y válvulas de muestreo.
Depósito brillante
Un tanque brillante es una parte importante del proceso de elaboración de la cerveza, que se utiliza para crear la cantidad adecuada de carbonatación y mantenerla durante mucho tiempo. Las latas de cerveza serán uno de los últimos lugares por los que pase su cerveza antes de embotellarse o beberse.
Puede elegir entre diferentes tipos de depósitos brillantes. En Micet ofrecemos depósitos brillantes con camisa y de pared simple para diferentes fines. Los tanques con camisa le ofrecen una precisión inigualable a la hora de mantener su producto a la temperatura adecuada para embotellarlo o servirlo.
Tanque regulador
No son necesarios en todas las cervecerías, pero pueden ser un complemento útil. Los depósitos de cerveza transparentes (o BBT) se utilizan sobre todo para clarificar y envejecer cervezas como la lager, pero también pueden utilizarse para añadir carbonatación. Verticales u horizontales, hay muchas opciones.
Depósito de etilenglicol/agua helada
Muchas fábricas de cerveza utilizan refrigerantes para mantener la temperatura de fermentación y enfriar la cerveza. El más común es el etilenglicol, que se almacena en un gran depósito y se bombea a una camisa dentro del recipiente de fermentación.
Si utiliza un depósito de glicol, necesitará una bomba de sistema independiente, una válvula automática (solenoide) en el recipiente de fermentación, un panel de control y un enfriador industrial. El glicol también debe tener un bucle a través del PHE para ayudar en el enfriamiento del mosto.
Aplicación
MICET llave en mano completo microcervecería Los sistemas de elaboración de cerveza vienen con planos detallados de los tanques, diagramas de flujo de las tuberías y disposición de la cervecería. Hablamos de molienda de malta, calefacción, refrigeración, bombas, válvulas, tuberías y controles, así como de las especificaciones de los recipientes y tanques de elaboración de cerveza. Un experimentado equipo de ingeniería e instalación le ayudará en todo momento. Desde el diseño de la disposición del equipo cervecero, los planos individuales de los tanques y su fabricación, hasta la instalación, la puesta en marcha y la formación.