Basado en los 12 años de ventas y experiencia en el mercado, el equipo de cervecería de 1000L es el producto más popular con su inversión razonable y alto rendimiento. Se utiliza ampliamente en negocios de bares, restaurantes y microcervecerías, y combina las ventajas de la "taberna en la parte delantera y la fábrica de cerveza en la parte trasera" para crear un destino de ocio y restauración urbano que combine la experiencia gastronómica local y los productos de cerveza artesanal.
El estilo general del diseño puede ser a la vez ligero y flexible, de estilo industrial y de arquitectura moderna. Crear restaurantes de cerveza artesanal al aire libre de alta calidad, bares y otros espacios de ocio, formando un todo unificado con el edificio de la cervecería. Centrándose en la creación de espacios públicos y lugares espirituales, y dando pleno juego al mecanismo de venta por Internet, la cervecería puede cumplir las funciones de pedido de comida en línea, comida para llevar y entrega de cerveza artesana en cadena de frío, y el área de servicio puede abarcar ciudades y pueblos.
Amplia gama de aplicaciones
Aplicación
No sólo es adecuada para la construcción de cervecerías pequeñas y medianas, sino también una buena opción para bares y restaurantes. Inversión razonable y rápida amortización.
Modelo de distribución diversificada
Distribución
No sólo puede satisfacer las necesidades de producción de la fábrica de cerveza con modelo de distribución de cerveza, sino que también es adecuada para la sala de grifos o el autoabastecimiento en el mostrador del bar. Diversos modelos de beneficio y buena flexibilidad.
Personalización del proceso de fabricación de cerveza
Personalización
La sala de cocción puede diseñarse en función del proceso de elaboración, los tipos de cerveza que se vayan a producir, el método de sacarificación, la cantidad de alimentación y los requisitos del proceso.
Existen dos tipos principales de diseño para el Sala de cocción de 1000L y 2 recipientes en función del proceso de elaboración, los tipos de cerveza y la cantidad de alimentación, incluidos el método de maceración por infusión y el método de maceración por decocción.
Combinado con el aplicación del equipo de cervecería, el Grupo Micet perfecciona el proceso de producción de equipos de cada pieza. El diseño estandarizado considera plenamente la conveniencia de la operación real de la fábrica de cerveza, y ayuda a la fábrica de cerveza a maximizar la eficiencia de la producción en términos de espacio, inversión y capacidad de producción.
El diseño de la cuba de maceración y la cuba de filtración no sólo tiene en cuenta el calentamiento de la maceración, sino también la velocidad de filtración. Es conveniente para limpiar y eliminar los granos, evitar el problema de material de obstrucción de la tubería, reducir la intensidad del trabajo y mejorar la eficiencia de elaboración de la cerveza.
Camisas de vapor a ambos lados y en el fondo de la caldera, con entrada y salida de vapor separadas y controladas por separado, la intensidad de ebullición es ajustable y controlable.
El vapor generado por la caldera de ebullición puede seleccionarse de dos formas, interior con condensador de vapor o exterior con chimenea, y el agua condensada puede descargarse por separado.
Intercambiador de calor de una etapa de tipo colgante con retorno de agua caliente a HLT para recirculación, desmontable para su limpieza.
Filtro de lúpulo en línea instalado después del whirlpool y antes del intercambiador de calor para filtrar el lúpulo antes de pasar al fermentador.
Equipado con boca de inspección redonda de cristal y luces LED en la parte superior de la cabeza, que puede ver claramente el interior del tanque.
Equipada con tanque de equilibrio de vidrio y bomba de mosto controlada por VSD para evitar la presión negativa bajo el falso fondo, proteger la capa de grano y comprobar la claridad del mosto.
Caudalímetro opcional para comprobar el volumen de agua de mezcla antes de la maceración tras la mezcla de las tuberías de agua caliente y fría.
430*530mm salida de grano con recogedor en cuba de macerado/clauterización.
La tubería y las válvulas de la sala de cocción están perfectamente diseñadas y son fáciles de manejar. La tubería adopta la soldadura completa TIG y el proceso de formación de doble cara. Las soldaduras son perfectas sin ángulo muerto sanitario.
La plataforma y los peldaños son de diseño antideslizante y con fugas de agua, lo que facilita su limpieza.
Bombas controladas por VSD con motor ABB y parada de emergencia a través del panel de control.
Recirculación del mosto durante el macerado con mirilla en la tubería para comprobar la claridad del mosto.
Cuando se decide iniciar un nuevo proyecto de fábrica de cerveza, en primer lugar hay que tener en cuenta la capacidad de producción de la fábrica, que viene determinada por la configuración de los equipos, y también el futuro plan de expansión con el crecimiento del mercado.
Cálculo de producción: basado en 300 días/año
Periodo de fermentación: 3 semanas
Proceso de maceración:
53℃ (30min→) 65℃ (60min→) 72℃ (10min→) 78℃
Tiempo de filtrado: 90 minutos
Tiempo de ebullición: 60min
Tiempo de hidromasaje: 30min
Velocidad de calentamiento: 1℃/min
Tiempo de intercambio: 40min
El tiempo total de alimentación de 2 lotes: 11 horas, calculadas según el tiempo total.
A continuación se muestran varias referencias de salida y el espacio necesario en función de la cantidad de FV y BBT.
Configuración, capacidad de producción y análisis de la huella | ||||||
No | FV (L) | Cantidad | BBT (L) | Cantidad | Producción | Espacio necesario |
1 | 1000 | 4 | 1000 | 2 | 142,000L | 60㎡ |
2000 | 2 | 0 | 0 | |||
2 | 1000 | 6 | 1000 | 2 | 115,000L | 65㎡ |
3 | 2000 | 8 | 1000 | 2 | 257,000L | 90㎡ |
4 | 1000 | 12 | 0 | 0 | 400,000L | 125㎡ |
2000 | 6 | 2000 | 2 | |||
El espacio necesario, incluidas todas las máquinas auxiliares. | ||||||
Para bares y microcervecerías con bar. Los clientes pueden ver directamente el equipo y el proceso de elaboración de la cerveza mientras beben.
La fábrica de producción de cerveza debe construirse en zonas con terreno elevado y suficientes fuentes de agua. Debe haber un cinturón verde en la zona de la fábrica, así como un buen sistema de drenaje y de tratamiento de gases residuales.
Requisitos de potencia in situ: Fuente de alimentación trifásica, se puede considerar la calefacción de vapor si hay una conexión de gas en el sitio, la potencia total necesita cumplir con 25-30KW, el consumo de GNL es de 8m3/h, y el consumo de LP es de 6,6kg/h; Si prefiere la calefacción eléctrica, la potencia total del sitio necesita cumplir con 90-100KW.
Altura mínima de la habitación: 4m
Tubería de agua in situ: 32/38 mm
Presión del agua: 0,1Mpa/1 Bar
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Los clientes están muy contentos con el equipo, todo es de alta calidad.
Estoy contento con la calidad de su sistema, les informaré de mis observaciones más adelante.
Comenzamos el trabajo de instalación de equipos, realmente apreciamos su trabajo, el diseño de los tanques viene bien como hemos discutido.
Estoy muy satisfecho con el pedido, el equipamiento es de primera. El vendedor fue servicial y atento siempre que tuve alguna pregunta.
Sí, nos encanta el equipo, fácil de manejar y fácil de mantener. Dos cosas en las que insistiría ahora, lo ideal sería una salida de hombre en el hervidor y para nuestros pequeños unitanks, aunque están solucionando esto.
