¿Qué incluye el equipamiento de la nanofábrica de cerveza 500L?

Antes de empezar a construir la fábrica de cerveza, debemos saber qué tipo de nanoequipamiento es el más adecuado. Esto nos ayudará a decidir si la configuración de su fábrica de cerveza se ajusta a su espacio disponible, presupuesto, entorno y expectativas de producción. Once we have the basic information, we can customize a proposal plan that will match your availability. But we understand that not everyone interested in buying nano brewery equipment has the time to check every step of their beer recipe production or the engineering skills to install their brewery without an easy-to-understand instruction manual.

La lista perfecta de equipamiento para una nano cervecería debería contener los siguientes elementos:

Unidad de cocción

• Combinación estándar de cuba de maceración/auterización y cuba de ebullición/de hidromasaje de 2 recipientes
• Dependiendo de los métodos de elaboración de cerveza por infusión o decocción, la unidad de sala de cocción se diseña exactamente
• Depósito de agua caliente y depósito de agua fría opcionales en combinaciones especiales
• El proceso de ebullición puede realizarse bajo presión, especialmente a mayor altitud
• Gas / Calefacción eléctrica recomendada, a menos que el vapor disponible en el sitio
• Intercambiador de calor de dos etapas o de una etapa para enfriar el mosto
• Todas las válvulas son de accionamiento neumático automatizado
• Bomba de mosto sanitaria y eficaz con control automático
• Plataforma con fugas de agua completamente de acero inoxidable

Unidad de tanque de fermentación

• Cubas de fermentación cilíndricas cónicas estándar de acero inoxidable
• Tamaño simple o doble, como la sala de cocción que se utiliza habitualmente en las microcervecerías.
• La cantidad de tanques se calcula exactamente por ciclo de fermentación para varias cervezas
• Se incluyen todas las arquetas, válvulas, manómetros, accesorios, etc.

Unidad de refrigeración por glicol

• Depósito de agua glicolada aislado para mantener y mezclar el líquido glicolado
• Enfriadoras o frigoríficos eficientes con freón para suministrar energía frigorífica
• Bomba centrífuga sanitaria para reciclado de agua glicolada entre depósitos e intercambiador de calor
• Solución de ahorro energético con uso del agua reciclada de la HLT y CLT para la refrigeración del mosto

Unidad de control

• Sistema de control semiautomático PLC con válvula neumática, temperatura automática, mezcla del agua de alimentación, medición precisa del agua de espolvoreo, nivel de líquido automático, control automático del proceso de elaboración de cerveza.
• PLC sistema de control totalmente automático con indicación de la curva y la impresión de registro de producción, con la función de almacenamiento de recetas, los clientes pueden crear nuevas recetas como el requisito de producción exacta

¿Cómo elegir el método de calefacción de la sala de cocción?

No es una cuestión fácil decidir qué método de calefacción es el más adecuado para usted. Entre los factores que debe tener en cuenta se incluyen:

• Ubicación - ¿se encuentra en una zona residencial o industrial? ¿O es una granja?
• Presupuesto - ¿Cuál es el presupuesto inicial de su cervecería?
• Arquitectura - ¿Es una cervecería para espacios reducidos? ¿Cuáles son los códigos de construcción locales para su edificio?
• Servicios - ¿Qué tipo de electricidad utiliza su zona? ¿Cuáles son los precios del gas y la electricidad en su zona? ¿Le resulta más cómodo disponer de propano?
• ¿Qué tamaño tiene su sala de cocción? - Si es pequeño, probablemente lo mejor sea la calefacción eléctrica. Si es grande, el vapor que pueda utilizarse en otro lugar puede serle más útil.

Por supuesto, también hay que tener en cuenta otros parámetros, como la captación del color, la intensidad de ebullición, la velocidad de calentamiento, los puntos calientes, la posibilidad de quemaduras, etc. Después de tener en cuenta todos los factores anteriores, será posible determinar qué método de calentamiento es más adecuado para el equipo de la sala de cocción.

Variables clave a tener en cuenta para la selección de proveedores de equipos

Asegúrese de obtener ofertas de al menos tres proveedores y formule muchas preguntas concretas para evaluar la idoneidad. Da más importancia a la calidad, el apoyo y la visión compartida de crecimiento que al coste de capital.

Ventajas e inconvenientes de comprar equipo cervecero nuevo o usado

Una de las principales decisiones de compra para las nuevas instalaciones de nanofábricas o microfábricas de cerveza es si invertir en equipos nuevos o buscar recipientes y equipos de segunda mano. Aunque los equipos usados parecen atractivos desde el punto de vista del precio inicial, conllevan mayores riesgos en cuanto a fiabilidad y ciclo de vida, que deben evaluarse cuidadosamente.

Tabla: Comparación de equipos de cervecería nuevos versus usados

Recomendación: Al tratarse de una inversión a largo plazo, hay que optar por equipos nuevos que se ajusten al plan de negocio en lugar de ahorrar a corto plazo en hardware usado, que puede crear problemas de calidad y mantenimiento más adelante. Asóciese pronto con proveedores reputados que conozcan los planes de expansión para crear soluciones modulares con cierta garantía de futuro integrada en la automatización.

¿Qué ventajas tienen nuestros equipos de nanofábrica de cerveza?

• Control totalmente automático del macerado, el mosto, el flujo de agua y la temperatura
• El diseño del equipo según el método de elaboración de cerveza del cliente y los tipos de cerveza puede hacer que la cerveza más alta a 33 Plato.
• Ahorro de energía, mayor eficacia cervecera y menor consumo de material, mayor extracto de mosto
• Sistema de vapor bien diseñado para aumentar la eficiencia de la calefacción y reducir la pérdida de energía
• Construcción de tuberías más razonable para evitar el problema de la aireación del mosto y reducir las pérdidas de material.
• Camisas especialmente diseñadas tanto en el cuerpo como en el cono para garantizar la eficacia del calentamiento y la refrigeración.
• Mayor espacio de cabeza, el volumen del espacio de cabeza de la tapa se calcula por separado y extra.
• ¡100%TIG proceso de soldadura para soldar el tanque, chaquetas de soldadura son todos de soldadura completa por el agua, la chaqueta de refrigeración uniforme con hoyuelos para asegurar que no haya fugas y larga vida, soldaduras pasivadas!
• Pulido espejo general, pulido 6 veces para hacer Ra 0.4um acabado espejo, puede limpiar 360° sin callejones sin salida.
• Prueba de la cubierta 12 horas con aire y agua, la presión de prueba de la cubierta es de 5Bar, la presión de prueba de la carcasa interna es de 4Bar, y antes de embalar también tendremos 48 horas de prueba de agua.
• Estricto control de calidad e inspección de procesos y sistema de pruebas, que todo el registro de pruebas se mostrará en nuestros datos tarde con el envío de tanques, con la comprobación de la lista y los números de serie para realizar un seguimiento.
• Insistimos en una línea de productos de alta gama para fabricar nuestros tanques, todos los componentes como el enfriador, el intercambiador, la caldera de vapor y los sistemas de control electrónico Schneider/ABB adoptan marcas internacionales para garantizar la calidad y un cómodo servicio posventa.

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