Normalmente, para las cervecerías comerciales, se utiliza un intercambiador de calor de dos etapas que utiliza una combinación de licor frío, glicol refrigerado y agua de la ciudad para enfriar el mosto, esto ocurre en la mayoría de los países, especialmente donde la temperatura es cálida, y se encuentran típicamente en las cervecerías que elaboran mucha cerveza y simplemente han crecido más allá de la capacidad diseñada de la sala de cocción. Algunos también utilizan agua subterránea y un intercambiador de una sola etapa con licor frío sólo para enfriar el mosto, esto se utiliza más a menudo en los países de Europa y América del Norte, que es más ahorro de energía.
entre 32˚C-35˚C
La temperatura óptima para la fermentación de la levadura oscila entre 90˚F-95˚F (32˚C-35˚C). Cada grado por encima de este rango deprime la fermentación. Aunque las temperaturas elevadas son problemáticas en todas las fases de la producción de etanol, son especialmente peligrosas en las últimas etapas de la fermentación.
Sí, el agua glicolada es suficiente para enfriar los tanques. Como el refrigerador contiene un pequeño tanque de agua de glicol de etileno, que puede enfriar los fermentadores y tanques brillantes a través de su camisa de refrigeración con hoyuelos. La camisa del fermentador y el tanque de agua glicolada forman un ciclo cerrado, que también puede intercambiar calor con el refrigerador para lograr el propósito de enfriamiento. Pero si el número de fermentadores y tanques brillantes es mucho, y la temperatura del país de instalación es caliente, también es necesario considerar un tanque de agua glicolada separado.
1. Tanque de licor frío (CLT) e intercambiador de calor de mosto de una etapa
El CLT suele ser un depósito de agua de acero inoxidable con camisas de refrigeración. El CLT se llena con agua que se enfría mediante un enfriador de glicol, entre los ciclos de elaboración de cerveza, a una temperatura de unos 35 F. A continuación, esta agua fría se bombea a través del intercambiador de mosto, enfriando el mosto desde la temperatura posterior a la ebullición hasta la temperatura de fermentación deseada. El agua que sale (ahora a 140-160 F) se transfiere al tanque de licor caliente para ser utilizada en el siguiente lote de cerveza. El CLT suele estar dimensionado para contener agua fría suficiente para un ciclo de elaboración de cerveza típico de 24 horas. Por ejemplo, si tiene una sala de cocción de 10 bbl y normalmente elaborará cerveza dos veces al día, el CLT tendrá un tamaño de 20 bbl.
2. Refrigeración en dos etapas con agua municipal y glicol refrigerado
El intercambiador de mosto de dos etapas enfría el mosto en dos pasos:
Cada cerveza debe tener una temperatura de fermentación diferente, las temperaturas normales de fermentación de una ale oscilan entre 20 y 22 °C (68 y 72 °F) y las de una lager entre 7 y 13 °C (45 y 55 °F). Tenga en cuenta también que el calor generado por una fermentación activa puede calentar un lote típico de cerveza de 19 litros (5 galones) entre 5,5 y 8,3 grados Celsius (10 y 15 grados Fahrenheit).
Cuanto menos automatizado esté el sistema, más tendrá que hacerlo usted mismo, ya sea añadir el grano, añadir el lúpulo, transferir la cerveza al fermentador o llenar la cerveza en barril o botella. Los sistemas automatizados pueden reducir mucho trabajo durante el proceso de elaboración de la cerveza y facilitar la producción de cerveza a gran escala.
El control automático ofrece muchas ventajas, como la fijación de los parámetros de la fórmula de elaboración, el control del proceso de alimentación, el ajuste automático de la temperatura del agua, la velocidad del agua, la supervisión externa y el acceso remoto, y facilita la ampliación de la fábrica de cerveza en el futuro. Para obtener más información sobre el sistema de control automático, puede pulse aquí.
