En la producción industrial moderna, el tanque de mezcla con agitador es un equipo indispensable, ampliamente utilizado en la industria química, farmacéutica, alimentaria, de revestimientos, de colorantes y otras industrias para la mezcla, agitación, reacción y otros procesos. El diseño y el rendimiento del tanque de mezcla afectan directamente la calidad y la eficiencia de producción del producto. En este artículo presentaremos en detalle la estructura y el tipo del tanque de mezclado con agitador.
¿Qué es un tanque de mezcla?
El tanque de mezcla es una pieza importante del equipo ampliamente utilizado en la producción industrial. Desde un punto de vista estructural, se compone principalmente de un cuerpo de tanque, un agitador, un dispositivo de transmisión, un dispositivo de sellado, un dispositivo de calentamiento o enfriamiento, y una entrada y salida. El cuerpo del tanque suele estar fabricado con materiales resistentes, como acero inoxidable y acero al carbono. Tiene diferentes formas, como cilíndrica, cónica y elíptica, para satisfacer los distintos requisitos del proceso. Como componente principal, el agitador se instala en el cuerpo del tanque y gira a través del dispositivo de transmisión para obtener energía, de modo que los materiales en el tanque se mezclen y agiten completamente. El dispositivo de transmisión se compone generalmente de un motor, un reductor, un acoplamiento, etc., que proporciona una potencia estable y adecuada para el agitador.
Características del tanque de mezcla
Estructuras y configuraciones diversas
El tanque de mezcla puede ser de acero al carbono, acero inoxidable y otros materiales de acuerdo con los requisitos del proceso de producción, y los dispositivos de calefacción y refrigeración pueden ajustarse para satisfacer diferentes procesos y necesidades de producción. Las formas de calentamiento incluyen calentamiento eléctrico por camisa, calentamiento por serpentín, etc. Estos diseños permiten que el tanque de mezcla se adapte a diversos entornos de producción complejos.
Mezclado eficaz
El tanque de mezcla utiliza la rotación del agitador para cizallar, agitar y mezclar diferentes materiales, consiguiendo así una mezcla uniforme. La velocidad, la forma del agitador y las propiedades del material afectarán al efecto de mezcla. Accesorios como deflectores y tubos guía en el tanque de mezclado pueden mejorar aún más la eficiencia de mezclado y asegurar la uniformidad de la mezcla de materiales.
Sistema de control flexible
El tanque de mezclado puede realizar control de alimentación, control de descarga, control de agitación y otros controles manuales y automáticos durante el proceso de mezclado. Estos sistemas de control hacen que la operación del tanque de mezclado sea más flexible y conveniente y puede satisfacer las necesidades de diferentes procesos de producción.
Sellado fiable
El dispositivo de sellado del eje del tanque de mezclado es una parte importante del equipo de mezclado. Su función es asegurar que el equipo de mezclado se encuentre en un cierto estado de presión positiva o vacío para prevenir el escape del material agitado y la infiltración de impurezas. Como un sello de eje comúnmente utilizado, el sello mecánico tiene las ventajas de un sellado fiable, larga vida útil, bajo consumo de energía de fricción, etc., y puede satisfacer los requisitos de sellado bajo diversas condiciones de trabajo complejas.
Diseño y funcionamiento humanizados
La estructura de diseño y la configuración del tanque de mezcla pueden ser estandarizadas y humanizadas, lo que facilita la operación. Al mismo tiempo, la limpieza y el mantenimiento del tanque de mezcla son relativamente convenientes, lo que puede reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción.
La estructura del tanque de mezcla
El tanque de mezclado con agitador se compone principalmente de un cuerpo de tanque, agitador, dispositivo de transmisión, dispositivo de sellado, dispositivo de calentamiento o enfriamiento, entrada y salida, etc.
Cuerpo del depósito
El cuerpo del tanque es la parte principal del tanque de mezclado, usualmente hecho de acero inoxidable, acero al carbón y otros materiales. La forma del cuerpo del tanque es cilíndrica, cónica, elíptica, etc., la cual es seleccionada de acuerdo a los diferentes requerimientos del proceso. El volumen del cuerpo del tanque también varía, desde unos pocos litros hasta decenas de metros cúbicos. La pared interior del cuerpo del tanque suele estar pulida para garantizar la limpieza del material y evitar que se adhiera.
Agitador
El agitador es el componente principal del tanque de mezclado, y su función es mezclar y agitar completamente el material en el cuerpo del tanque. Existen muchos tipos de agitadores, los más comunes son los agitadores de paletas, agitadores de turbina, agitadores de ancla, agitadores de cinta, etc. Los distintos tipos de agitadores son adecuados para diferentes materiales y requisitos de proceso.
- Agitador de paletas: El agitador de paletas tiene una estructura sencilla y es muy versátil. Consta de dos o más palas, que suelen ser planas y estar montadas en el eje del agitador. La velocidad de agitación del agitador de paletas es baja, y es adecuado para mezclar y agitar materiales de baja viscosidad.
- Agitador de turbina: El agitador de turbina es un agitador de alta velocidad compuesto por múltiples palas, y la forma de las palas es similar a la de una turbina. La velocidad de agitación del agitador de turbina es rápida y la fuerza de cizallamiento es fuerte, lo que resulta adecuado para mezclar y agitar materiales de alta viscosidad.
- Agitador de ancla: El agitador de ancla es un agitador con una forma similar a la de un ancla. Tiene una gran superficie de agitación y es adecuado para agitar materiales con alta viscosidad y fáciles de adherir a la pared del tanque. La velocidad de agitación del agitador de ancla es baja y suele utilizarse junto con otros tipos de agitadores.
- Agitador de cinta: El agitador de cinta es un agitador compuesto por palas en espiral. Tiene un amplio rango de agitación y es adecuado para mezclar y agitar materiales de alta viscosidad. La velocidad de agitación del agitador de cinta es baja y suele utilizarse junto con otros tipos de agitadores.
Dispositivo de transmisión
El dispositivo de transmisión es un componente que transmite potencia al agitador, y suele estar compuesto por un motor, un reductor, un acoplamiento, etc. El motor es la fuente de energía de la cuba de mezcla. Se seleccionan motores de diferentes potencias según el tamaño del tanque de mezcla y los requisitos del proceso. La función del reductor es reducir la velocidad del motor y aumentar el par del agitador. La función del acoplamiento es conectar el motor y el reductor para transmitir la potencia.
Dispositivo de sellado
El dispositivo de sellado es un componente que impide que las fugas de material y las impurezas externas entren en el tanque de mezcla, normalmente compuesto por sellos mecánicos, sellos de empaquetadura, etc. Los sellos mecánicos son dispositivos de sellado con un buen rendimiento de sellado y una larga vida útil, adecuados para ocasiones con altos requisitos de sellado. Los sellos de empaque son dispositivos de sellado con estructuras simples y bajo costo, adecuados para ocasiones con bajos requisitos de sellado.
Dispositivo de calefacción o refrigeración
El dispositivo de calentamiento o enfriamiento es un componente utilizado para controlar la temperatura del material en el tanque de mezcla, normalmente compuesto por una camisa, serpentines, etc. La camisa es un manguito instalado en el exterior del cuerpo del tanque, que calienta o enfría el material en el cuerpo del tanque mediante el paso de vapor, agua caliente o agua fría. El serpentín es un tubo en espiral instalado en el cuerpo del depósito, que calienta o enfría el material en el cuerpo del depósito mediante el paso de vapor, agua caliente o agua fría.
Entrada y salida
La entrada y la salida son componentes utilizados para que los materiales entren y salgan del tanque de mezcla, normalmente compuestos por válvulas, tuberías, etc. La ubicación y cantidad de los puertos de entrada y salida se diseñan en función de los requisitos del proceso para facilitar la entrada y salida de materiales y el funcionamiento.
Tipos de tanques mezcladores
Clasificación por forma del depósito
- Tanque de mezcla cilíndrico: El tanque de mezclado cilíndrico es el tipo más común de tanque de mezclado. Su cuerpo del tanque es cilíndrico, con una estructura simple y conveniente fabricación. Es adecuado para mezclar y mezclar la mayoría de los materiales.
- Tanque mezclador cónico: El cuerpo del tanque de mezclado cónico es cónico, y el fondo es una estructura cónica, que es propicio para la descarga de materiales. Un tanque de mezclado cónico es adecuado para mezclar y mezclar materiales con alta viscosidad y fácil precipitación.
- Tanque mezclador ovalado: El cuerpo del tanque ovalado de mezclado es ovalado, con una estructura compacta y ocupa poco espacio. Es adecuado para ocasiones con espacio limitado. El tanque mezclador ovalado es apropiado para mezclar y homogeneizar diversos materiales.
Clasificación por tipo de agitador
- Tanque mezclador de paletas: El tanque de mezclado tipo pala adopta un agitador de pala con una baja velocidad de agitación. Es adecuado para mezclar y agitar materiales de baja viscosidad.
- Tanque mezclador de turbina: El tanque de mezclado de turbina adopta un agitador de turbina con una rápida velocidad de agitación y una fuerte fuerza de cizallamiento. Es adecuado para mezclar y agitar materiales de alta viscosidad.
- Tanque de mezclado tipo ancla: El tanque de mezclado tipo ancla adopta un agitador tipo ancla, que tiene una gran área de agitación y es adecuado para agitar materiales con alta viscosidad y fáciles de adherir a la pared del tanque.
- Tanque mezclador tipo tornillo: El tanque de mezclado tipo tornillo adopta un agitador tipo tornillo, que tiene un amplio rango de agitación y es adecuado para mezclar y agitar materiales de alta viscosidad.
Clasificación por modo de funcionamiento
- Tanque de mezcla intermitente: El tanque de mezclado intermitente es un tanque de mezclado operado por lotes. Después de que los materiales son agitados y mezclados en el cuerpo del tanque, los materiales necesitan ser descargados del cuerpo del tanque antes de que el siguiente lote de materiales sea agitado y mezclado. Los tanques de mezclado intermitente son adecuados para agitar y mezclar lotes pequeños y múltiples variedades de materiales.
- Tanque de mezcla continua: El tanque de mezcla continua funciona de forma continua. Los materiales son continuamente agitados y mezclados en el cuerpo del tanque y continuamente entran y salen del cuerpo del tanque. El tanque de mezclado continuo es adecuado para agitar y mezclar grandes lotes de una sola variedad de materiales.
Clasificación por método de calefacción o refrigeración
- Tanque de mezcla enchaquetado: El tanque de mezclado con camisa es una capa de camisa instalada en el exterior del cuerpo del tanque, y los materiales en el cuerpo del tanque se calientan o enfrían pasando vapor, agua caliente o agua fría. El tanque de mezcla enchaquetado es adecuado para ocasiones en las que los requisitos de control de temperatura no son altos.
- Tanque mezclador tipo serpentín: El tanque de mezclado tipo serpentín es un tanque con un serpentín en espiral instalado en el cuerpo del tanque, y el material en el cuerpo del tanque es calentado o enfriado pasando vapor, agua caliente o agua fría. El tanque de mezclado tipo serpentín es adecuado para ocasiones donde los requerimientos de control de temperatura son altos.
- Tanque mezclador de calentamiento eléctrico: El tanque de mezclado con calentamiento eléctrico es un calentador eléctrico instalado fuera del cuerpo del tanque, y el material en el cuerpo del tanque es calentado por el calentador eléctrico. El tanque de mezcla de calentamiento eléctrico es adecuado para ocasiones en las que los requisitos de control de temperatura son altos y el área de calentamiento es pequeña.
Aplicación de los tanques de mezcla
- Industria química: En la industria química, los tanques de mezcla se utilizan para diversas reacciones químicas, mezclas, disoluciones y otros procesos. Por ejemplo, en el proceso de producción de resinas sintéticas, plásticos, caucho, revestimientos, etc., los tanques de mezcla son necesarios para mezclar y reaccionar con diversas materias primas para obtener los productos deseados.
- Industria farmacéutica: En la industria farmacéutica, los tanques de mezcla se utilizan para mezclar, agitar, disolver, fermentar y otros procesos de medicamentos. Por ejemplo, en el proceso de producción de fármacos, los tanques de mezcla son necesarios para mezclar y agitar diversas materias primas con el fin de obtener preparados farmacéuticos uniformes.
- Industria alimentaria: En la industria alimentaria, los tanques de mezcla se utilizan para mezclar, agitar, fermentar, condimentar y otros procesos de los alimentos. Por ejemplo, en el proceso de producción de bebidas, productos lácteos, condimentos, etc., los tanques de mezcla son necesarios para mezclar y agitar diversas materias primas para obtener productos alimenticios con buen sabor.
- Industria de revestimientos: En la industria de recubrimientos, los tanques de mezclado se utilizan para mezclar, agitar, dispersar y otros procesos de recubrimientos. Por ejemplo, en el proceso de producción de pinturas, revestimientos, tintas, etc., los tanques de mezcla son necesarios para mezclar y dispersar diversos pigmentos, cargas, resinas y otras materias primas para obtener productos de revestimiento uniformes.
- Industria de tintes: En la industria de colorantes, los tanques de mezcla se utilizan para mezclar, agitar, disolver y otros procesos. Por ejemplo, en el proceso de producción de tintes, se necesita un tanque mezclador para mezclar y disolver diversas materias primas de tintes para obtener el producto tintóreo deseado.
Conclusión
El tanque de mezcla con agitador es un importante equipo industrial, que desempeña un importante papel en las industrias química, farmacéutica, alimentaria, de recubrimientos, de colorantes y otras. El diseño y desempeño del tanque de mezclado afectan directamente la calidad y eficiencia de producción del producto. Al consultar sobre la selección de tanques de mezclado, puede consultar al grupo micet, que fabrica y suministra mezcladores sanitarios y de grado alimentario, y proporciona diversas soluciones de mezclado para varias industrias.