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Visión general de los sistemas de elaboración de cerveza de 5 bbl
5bbl equipos de elaboración de cerveza son muy populares entre las microcervecerías y las cervecerías artesanales que desean aumentar la producción a partir de sistemas piloto más pequeños o kits de elaboración casera. Con una capacidad de elaboración de unos 588 litros (155 galones) por lote, los sistemas de 5 bbl permiten producir más cerveza sin renunciar a la flexibilidad y la experimentación que necesitan las cervecerías más pequeñas.
Esta guía cubre las consideraciones clave en la selección de equipos para la fabricación de cerveza de 5bbl, desde el diseño de la sala de cocción y fermentación hasta los requisitos de la caldera, accesorios, factores de instalación y mucho más. Tanto si está planificando una nueva microcervecería como si está actualizando la infraestructura existente, conocer las características de los sistemas de 5 bbl le garantizará la elección de un equipo optimizado para sus objetivos.
Tabla: Características principales de los equipos de fabricación de cerveza de 5bbl
| Capacidad por lote | Normalmente unos 588 litros (155 galones) |
| Frecuencia de los lotes | 1-3 lotes al día en función de los horarios |
| Producción de cerveza | Alrededor de 3.000-9.000 barriles anuales |
| Tamaño de la caldera | Caldera de vapor de 7-10 bbl o depósito de licor caliente a gas |
| Tamaño de la sala de cocción | Ocupa alrededor de 400-600 pies cuadrados de espacio |
| Tanques | Diseños de tanque unitario o fermentador y tanque de salmuera separados |
| Popular con | Microcervecerías, cervecerías artesanales y bares de barril |
| Costes | Alrededor de $250.000-$500.000 en función de las características |
Tipos de salas de cocción de 5 bbl
A la hora de elegir una sala de cocción de 5 bbl, tendrá que elegir entre los diseños tradicionales de 3 recipientes o los más automatizados de 2 recipientes.
Tabla: Comparación de salas de cocción de 3 y 2 recipientes de 5 bbl.
| Sala de cocción de 3 recipientes | Sala de cocción de 2 recipientes |
|---|---|
| Contiene cuba de maceración, cuba de filtración, caldera | Combina el macerado y la cuba filtro en un solo recipiente |
| Más transferencia manual del mosto | Trasvase automatizado de mosto |
| Menor coste de los equipos | Mayor coste pero más automatizado |
| Se necesita más atención del operador | Menos mano de obra para los traslados |
| Diseño y reparaciones más sencillos | Tuberías y controles más integrados |
Aunque los sistemas de 3 recipientes requieren más trabajo para trasladar el mosto de un recipiente a otro, ofrecen un acceso económico a los lotes a escala comercial. Las salas de cocimiento automatizadas de 2 recipientes agilizan el proceso con bombas y tuberías que transfieren el mosto, pero tienen unos gastos de equipamiento más elevados.
La elección depende del presupuesto, la frecuencia de los lotes y el nivel de automatización deseado. Las cervecerías más grandes prefieren los sistemas de 2 recipientes, que no requieren intervención manual, porque elaboran cerveza con más frecuencia.
Figura: Ejemplo de equipo manual de elaboración de cerveza de 3 recipientes de 5 bbl.
Una sala de cocción típica de 3 recipientes contiene una cuba de maceración, una cuba filtro y un hervidor con transferencia manual del mosto entre los recipientes.
Figura: Ejemplo de sala de cocción automatizada de 2 recipientes
Una sala de cocimiento de 2 recipientes condensa las cubas de maceración y de filtración y utiliza bombas para transportar automáticamente el mosto entre los recipientes.
Especificaciones del sistema de elaboración de cerveza de 5 bbl
A la hora de comprar equipos, tendrá que definir el tamaño de los depósitos, los tipos de material, las características de automatización y los requisitos de espacio. Utilice lo siguiente como guía para las especificaciones de su sistema de 5 bbl.
Mesa: Equipo de fabricación de cerveza de 5bbl
| Buque | Tamaño típico | Opciones de material |
|---|---|---|
| Cuba de maceración | 6-8 bbl | Acero inoxidable, cobre |
| Túnel de filtrado | 6-8 bbl | Acero inoxidable, cobre |
| Hervidor de cerveza | 7-10 bbl | Acero inoxidable |
| Whirlpool | Integrado en la caldera o en un depósito separado de 5-10 bbl | Acero inoxidable |
- Las cubas de maceración y las cubas filtro se dimensionan en función del tamaño del lote de 5 bbl. Los materiales más comunes son el cobre y el acero inoxidable.
- El hervidor debe ser ligeramente mayor que el tamaño del lote. El acero inoxidable ayuda a evitar reacciones con el mosto.
- Los whirlpools pueden integrarse en la caldera de ebullición o utilizar un depósito independiente para la separación de los turbios.
Mesa Automatización y controles de la sala de cocción de 5 bbl
| Opciones de automatización y control | Beneficios |
|---|---|
| Controles digitales de temperatura | Gestión precisa de la temperatura durante la maceración y la ebullición |
| Variadores de velocidad en bombas | Control flexible de los trasvases de mosto |
| Válvulas automáticas para transferencias | Reduzca la mano de obra automatizando la apertura y cierre de las válvulas |
| Sensores de nivel y densidad de los depósitos | Supervisar y ayudar a controlar los equipos automatizados |
| Paneles de control con pantalla táctil | Permite programar recetas y controlar los parámetros de elaboración |
- Los controles digitales ayudan a ajustar las temperaturas y a mantener los perfiles de maceración. Los variadores de frecuencia permiten ajustar la velocidad de las bombas.
- La automatización de la apertura y el cierre de las válvulas reduce la necesidad de girarlas manualmente durante las transferencias.
- Los sensores añaden datos para controlar los niveles del depósito, las densidades del mosto y ayudan a automatizar los flujos.
- Las pantallas táctiles ofrecen un control intuitivo y permiten guardar recetas. Busque paneles fáciles de limpiar.
Tabla: Tamaño y disposición de la sala de cocción de 5 bbl
| Factores de tamaño y disposición | Dimensiones típicas |
|---|---|
| Altura | Techos de 7-12 pies para adaptarse a los buques |
| Superficie | Aproximadamente 400-600 pies cuadrados |
| Acceso a los servicios | 3-4 pies alrededor de los tanques para limpieza y mantenimiento |
| Pendiente del suelo | El suelo inclinado con desagües simplifica la limpieza |
| Servicios | profeta/gas, agua, desagües situados cerca de los buques |
| Manipulación del grano | Designar un espacio para el almacenamiento y la molienda del grano |
- Una sala de cocción necesitará techos altos para adaptarse a la altura de los tanques. Se necesitan entre 1,5 y 1,8 metros cuadrados.
- Deje espacio libre alrededor de los depósitos para la limpieza y el acceso de servicio. Los suelos inclinados simplifican los lavados.
- Coloque los servicios como las tuberías de vapor y gas, las mangueras de agua y los desagües cerca de los recipientes de la sala de cocción.
- Tenga en cuenta el espacio para el almacenamiento del grano y el equipo de molienda. El molino debe estar cerca de la cuba de maceración.
Tabla: Utilidades y requisitos de instalación
| Necesidades de servicios/instalación | Especificaciones típicas |
|---|---|
| Eléctrico | Panel de distribución trifásico, 200-400A, 480VAC |
| Fontanería | Líneas de agua de 2-3″, drenajes, líneas de refrigeración de glicol. |
| Vapor | Generador de vapor de 7-10 bbl si es necesario |
| Aire comprimido | Compresor de aire y conductos para neumática |
| Ventilación | Campanas sobre marmitas, respiraderos de techo |
| Instalación | Cimentación de hormigón, revestimiento del suelo |
| Puesta en servicio | Supervisión de la calibración de los equipos por parte del proveedor |
- Lo normal es un suministro eléctrico trifásico de 480 V con una capacidad de 200-400 A.
- El agua, los desagües y las tuberías de refrigeración deben tener un diámetro de 2-3″ para adaptarse a las bombas.
- Algunos sistemas utilizan calderas de vapor o sistemas de gas de fuego directo en lugar de generadores de vapor.
- Se necesitan compresores y conductos de aire si se utilizan válvulas o actuadores neumáticos.
- Proporcionar campanas y respiraderos de techo para la ventilación de la sala de cocción.
- Son habituales los cimientos de hormigón y los revestimientos de suelos resistentes a productos químicos.
- Haz que el proveedor ponga en marcha y calibre el sistema.
Tanques de fermentación para equipos de fabricación de cerveza de 5bbl
También necesitará depósitos de fermentación y abrillantado del tamaño adecuado para el volumen y el calendario de sus lotes.
Tabla: Opciones de tanques de fermentación para equipos de fabricación de cerveza de 5bbl
| Tipo | Especificaciones | Beneficios |
|---|---|---|
| Unitanks | Fermentador de doble uso y depósito brillante en un solo recipiente | Tamaño compacto, uso flexible |
| Depósitos separados | Fermentadores dedicados y tanques de salmuera | Optimizado para cada fin |
- Los unitanques combinan la fermentación y la clarificación de la cerveza en un solo tanque para mayor eficacia.
- Algunos cerveceros utilizan fermentadores específicos y tanques brillantes para obtener condiciones óptimas en cada uno de ellos.
Tabla: Dimensionamiento del tanque de fermentación
| Volumen del depósito | Caso práctico |
|---|---|
| 3-5 bbl | Un tamaño de lote inferior al de la sala de cocción permite escalonar los ciclos de fermentación |
| 7-10 bbl | Igual que el tamaño de la sala de cocción para la fermentación sincrónica |
| 12-20 bbl | Los depósitos más grandes permiten una mayor capacidad y fluctuaciones estacionales |
- Los fermentadores pueden ser más pequeños que el tamaño del lote de la sala de cocción para facilitar la puesta en escena.
- La adecuación del tamaño de la sala de cocción sincroniza los ciclos de fermentación.
- Los depósitos más grandes ofrecen más espacio para el lagering o los periodos de máxima producción.
Tabla: Especificaciones del tanque de fermentación
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Material | Acero inoxidable para mayor durabilidad e higiene |
| Enchaquetado | Camisas de glicol o vapor para controlar la temperatura |
| Agitadores | Impulsores o brazos oscilantes para suspensión de levadura |
| Sensores | Sensores de densidad, pH y temperatura para control |
| Controla | Programación automática de temperatura y agitación |
| Conexiones | Válvulas de muestreo, bocas de hombre, bolas de pulverización CIP, entradas de glicol o vapor |
- El acero inoxidable proporciona una superficie impermeable e higiénica para la fermentación.
- El encamisado permite un control preciso de la temperatura durante la fermentación.
- Los agitadores mantienen la levadura en suspensión y favorecen una fermentación sana.
- Los sensores ayudan a controlar el progreso de la fermentación.
- Los controles automatizados marcan los perfiles de temperatura y agitación.
- Incluye puertos de muestreo, bolas de pulverización y conexiones para sensores de temperatura.
Tabla: Factores de diseño de la bodega de fermentación
| Factor de diseño | Directrices |
|---|---|
| Altura del depósito | 7-10 pies típicos desde el suelo del sótano hasta la parte superior del tanque |
| Espaciado | 2-3 pies entre los tanques y las paredes para el acceso |
| Suelos | Hormigón sellado o revestimiento epoxi |
| Drenaje | Suelo inclinado hacia los desagües |
| Refrigeración | Unidad enfriadora de glicol dimensionada para el volumen del depósito |
| Ventilación | Tasas de intercambio de aire adecuadas para el diseño de la bodega |
- Deje suficiente altura en el sótano y espacio alrededor de los depósitos para facilitar el acceso.
- Los suelos sellados de hormigón o epoxi simplifican la limpieza y el drenaje.
- Instalar sistemas de refrigeración por glicol para controlar la temperatura de fermentación.
- Proporcionar intercambios de aire adecuados para controlar la humedad y la temperatura.
Sistemas de calderas para equipos de fabricación de cerveza de 5bbl
La caldera de la sala de cocción suministra agua caliente y vapor para calentar el mosto hasta la ebullición y mantener la temperatura del mosto.
Tabla: Opciones de sistema de caldera para 5bbl Brewing
| Tipo | Detalles | Beneficios |
|---|---|---|
| Caldera de vapor | caldera pirotubular o de serpentín de 7-10 bbl | Suministro de vapor eficaz y potente |
| Depósito de licor caliente a gas | Depósito de agua caliente indirecto de 300-500 galones | Compacto, menor coste |
- Las calderas de vapor ofrecen vapor de alta energía, pero requieren más espacio y mantenimiento. Son populares para lotes repetidos.
- Los depósitos de agua caliente utilizan la combustión directa de gas para producir agua caliente, con un consumo menor pero un calentamiento más lento.
Tabla: Especificaciones clave de la caldera
| Parámetro | Valores típicos |
|---|---|
| Potencia de la caldera de vapor | 150-200 CV de la caldera |
| Producción de agua caliente | 500.000-1 millón de BTU/h |
| Presión del vapor | Hasta 15 psi máximo |
| Temperatura del agua caliente | Hasta 195°F |
| Fuente de combustible | Gas natural, propano |
- Busque calderas de vapor de 150-200 caballos de potencia o depósitos de licor caliente a gas de 500.000-1 millón de BTU.
- La presión del vapor debe alcanzar unos 15 psi como máximo.
- Temperatura objetivo del agua caliente de 195 °F para la maceración.
- Combustible con gas natural o propano según disponibilidad.
Tabla: Requisitos para la instalación de calderas
| Artículo | Consideraciones |
|---|---|
| Ventilación | Conducto de humos de acero inoxidable dimensionado para la capacidad de la caldera |
| Suministro de gas | Línea de gas de 1-2″ con suficiente capacidad de BTU |
| Agua | Sistema de tratamiento del agua de alimentación para acondicionar el agua |
| Controla | Válvulas de purga automatizadas, sensores de nivel |
| Ubicación | A menos de 15 metros de la sala de cocción |
- El conducto de humos de acero inoxidable debe eliminar los gases de escape y estar dimensionado para la capacidad de CFM de la caldera.
- Asegúrese de que el tamaño de la tubería de gas se ajusta a la potencia en BTU de la caldera.
- Tratar el agua de alimentación para eliminar los minerales y prolongar la vida útil de la caldera.
- Automatice la purga y controle el nivel de agua.
- Colóquelo cerca de la sala de cocción para una distribución eficaz del vapor.
Equipamiento adicional para equipos de fabricación de cerveza de 5bbl
Complemente su equipo principal de sala de cocción, fermentación y caldera con estos accesorios e infraestructuras adicionales.
Mesa: Equipos de limpieza y saneamiento
| Artículo | Detalles |
|---|---|
| Plataforma CIP | Tanque y patín de bombeo para suministrar soluciones de limpieza calientes desde una estación central |
| Bolas de spray | Girar para limpiar el interior de los depósitos |
| Intercambiador de calor | Utiliza agua caliente o vapor para desinfectar la solución antes de pulverizar los tanques |
| Espumógenos | Aplica soluciones cáusticas y ácidas espumantes al exterior de los tanques |
- Un patín CIP bombea soluciones de limpieza calentadas desde una estación central a cada depósito.
- Las bolas pulverizadoras giran para limpiar interiores. Los espumógenos exteriores cubren las superficies exteriores.
- Los intercambiadores de calor garantizan una temperatura adecuada de la solución desinfectante.
Tabla: Equipamiento adicional de la sala de cocción
| Artículo | Propósito |
|---|---|
| Caso Grist | Sujeta el grano molido por encima de la cuba de maceración |
| Hidratante Grist | Humedece la molienda antes de añadirla a la cuba de maceración para evitar que se formen bolas de masa |
| Paleta de puré | Remueve el mosto para hidratar uniformemente las partículas de grano |
| Subvención | Recoge el mosto de la cuba filtro antes de bombearlo a la caldera |
| Soporte de hidromasaje | Soporta un tanque de hidromasaje por encima de la caldera de ebullición |
- Las cajas de molienda contienen el grano molido. Los hidratadores de molienda humedecen la molienda antes de macerarla.
- Las palas de macerado mezclan uniformemente el grano y el agua. Las subvenciones recogen el mosto entre los recipientes.
- Los soportes de hidromasaje permiten instalar un tanque de hidromasaje por encima de la cabeza.
Mesa Accesorios de fermentación
| Artículo | Propósito |
|---|---|
| Refrigerador de glicol | Enfría el glicol utilizado en las camisas para controlar la temperatura de fermentación |
| Piedra de aireación | Oxigena el mosto antes de lanzar la levadura |
| Sistema de CO2 | Carbona la cerveza fermentada y la empuja desde los tanques |
| Lees filter | Elimina las partículas de levadura y lúpulo al trasvasar la cerveza |
- Los refrigeradores de glicol permiten controlar la temperatura de fermentación.
- Una piedra de aireación oxigena el mosto para mejorar la salud de la levadura.
- Utilice CO2 para carbonatar y trasvasar la cerveza terminada, y un filtro de lías para clarificar.
Cuadro Infraestructuras y servicios públicos
| Artículo | Propósito |
|---|---|
| Manipulación del grano | Recepción, molienda y almacenamiento de grano |
| Estación de ingredientes | Balanzas y recipientes para pesar las adiciones de lúpulo |
| Enfriadoras | Sistema basado en glicol o refrigerante para refrigerar el proceso |
| Tratamiento del agua | Filtros y ablandadores para acondicionar el licor de cocción |
| Aguas residuales | Clarificador o filtración para eliminar los sólidos antes del drenaje |
| Aislamiento de edificios | Mantiene estable la temperatura de elaboración durante todo el año |
- La correcta manipulación del grano implica su recepción, molturación y almacenamiento.
- Utilice una balanza para pesar con precisión las adiciones de lúpulo.
- Instalar enfriadores industriales para la refrigeración del mosto y sistemas de glicol.
- Tratar el agua para eliminar el cloro y los minerales que afectan a la elaboración de cerveza.
- Puede ser necesario filtrar las aguas residuales para recoger los granos usados y los turbios.
- Aísle los espacios del almacén para evitar oscilaciones de temperatura.
5bbl Brewing Equipment Proveedores
Existe una gran variedad de fabricantes y proveedores de equipos entre los que elegir a la hora de comprar equipos para la fabricación de cerveza de 5 bbl.
Tabla: Principales proveedores de equipos para la fabricación de cerveza de 5bbl
| Empresa | Ubicaciones | Líneas de productos |
|---|---|---|
| Mecánica específica | Canadá, Estados Unidos | cervecerías, fermentación, calderas de vapor |
| JV Noroeste | EE.UU. | salas de cocción, fermentación, controles |
| Premier Stainless | EE.UU. | salas de cocción manuales y automatizadas, tanques |
| Russell Hendrix | EE.UU. | salas de cocción, tanques, sistemas de vapor |
| ABS Comercial | Italia, Estados Unidos | salas de cocción, fermentación, tratamiento del agua |
- Specific Mechanical ofrece una línea completa de productos para salas de cocción, fermentación y calderas fabricados en Norteamérica.
- JV Northwest se centra en las salas de cocción y los sistemas de control integrados.
- Premier Stainless ofrece salas de cocción desde manuales de 3 recipientes hasta opciones automatizadas con fermentación.
- Russell Hendrix ofrece una amplia gama de salas de cocción, tanques y equipos de vapor fabricados en EE.UU.
- ABS Commercial construye salas de cocción y fermentación en Italia y EE.UU. con sistemas de tratamiento del agua.
Cuando solicite presupuestos, facilite parámetros clave como el tamaño del lote, el grado de automatización, el número de tanques de fermentación, los requisitos de servicios y el presupuesto. Obtenga varias ofertas para comparar opciones.
Tabla: Costes estimados del equipo de fabricación de cerveza de 5bbl
| Equipamiento | Coste |
|---|---|
| Sala de cocción de 3 recipientes | $50000 – $75000 |
| sala de cocción de 2 recipientes | $40000 – $60000 |
| Tanques de fermentación | $3000 – $4000 bbl |
| Caldera de vapor | $4000 – $4500 installed |
| Manipulación y molienda del grano | $1500 – $3500 |
| Refrigerador de glicol | $3000 – $5000 |
| TOTAL | Around $55000-$100000 |
Consideraciones sobre la compra de equipos para la fabricación de cerveza de 5bbl
Siga estos criterios a la hora de evaluar y seleccionar los equipos para obtener el mejor sistema para sus necesidades.
Tabla: Factores clave de decisión para un equipo cervecero de 5bbl
| Factor | Directrices |
|---|---|
| Calidad | Elija equipos fabricados con materiales duraderos y aptos para uso alimentario de proveedores de confianza. |
| Grado de automatización | Evalúe el nivel de transferencias manuales frente a las automatizadas y los controles necesarios para sus flujos de trabajo. |
| Flexibilidad | Busque sistemas modulares que permitan la reconfiguración a medida que evoluciona su producción. |
| Usabilidad | Asegúrese de que las bombas, válvulas y controles sean ergonómicos y fáciles de usar. |
| Mantenimiento | Revisar la facilidad de acceso para la limpieza y el mantenimiento rutinario. |
| Capacidad de ampliación | Considere sistemas que puedan integrarse con tanques de fermentación más grandes, recipientes de sala de cocción adicionales, etc. a medida que crece. |
| Precio | Compare presupuestos y opciones de financiación de distintos proveedores para obtener la mejor relación calidad-precio. |
| Plazo de entrega | Pregunte por la disponibilidad de equipos y los plazos del proyecto. |
| Garantía y servicio | Verifique las condiciones de la garantía y la disponibilidad local de asistencia técnica. |
| Experiencia de los proveedores | Elija un proveedor de equipos de cervecería con experiencia en proyectos anteriores de 5 bbl. |
- Dé prioridad a los componentes de calidad de proveedores reputados adecuados para la elaboración de cerveza comercial.
- Encuentre el equilibrio adecuado entre funciones manuales y automatizadas para sus necesidades.
- Busque sistemas modulares y reconfigurables que permitan introducir cambios en el futuro.
- Revisar la facilidad de uso y el acceso de mantenimiento a depósitos, bombas y controles.
- Evaluar la flexibilidad para las mejoras incrementales y las capacidades de expansión.
- Compare precios y opciones de financiación para encontrar la mejor oferta.
- Confirme los plazos de entrega, las condiciones de la garantía y la disponibilidad del servicio.
- Seleccione un proveedor con experiencia que pueda instalar y poner en marcha correctamente el sistema.
Instalación y puesta en marcha de equipos de fabricación de cerveza de 5bbl
Una instalación y puesta en marcha adecuadas garantizan el funcionamiento seguro y eficaz de sus equipos.
Tabla: Pasos de instalación del sistema 5bbl
| Tarea | Descripción |
|---|---|
| Preparación del terreno | Colocación de cimientos de hormigón según las especificaciones, instalación eléctrica y de tuberías en las ubicaciones de los equipos. |
| Entrega de equipos | Programe la entrega una vez que los cimientos y los servicios estén listos. |
| Posicionamiento del equipo | Descargar los buques y colocarlos sobre los cimientos. |
| Conexiones de servicios públicos | Conecte la fontanería, el gas, el glicol, el aire comprimido y la electricidad a los equipos. |
| Integración de controles | Cablear recipientes, bombas, sensores a paneles de control y probar la conectividad. |
| Calibración | Haga que el proveedor calibre los sensores de temperatura, medición, bombas, etc. para comprobar su precisión. |
| Lote de prueba | Elabore un lote de prueba observando el funcionamiento del equipo antes de iniciar la producción regular. |
| Formación | Revisar los procedimientos operativos y de limpieza con el personal de la cervecería. |
| Documentación | Obtenga manuales de equipos, esquemas, garantías e información de contacto. |
- Empiece por preparar el terreno con cimientos vertidos y servicios de agua, electricidad, etc.
- Haga que le entreguen el equipo una vez que los cimientos y las conexiones estén listos.
- Coloque y fije con cuidado los recipientes en los cimientos.
- Conecte toda la fontanería, gas, electricidad, glicol, etc. al equipo.
- Integrar los controles y comprobar su correcto funcionamiento. Calibrar los sensores y la medición.
- Realice un lote de prueba mientras observa el funcionamiento del equipo antes de la producción completa.
- Revisar los manuales de formación y los procedimientos operativos con el personal de la cervecería.
- Obtener la documentación de los equipos, como manuales, planos y garantías.
Una instalación adecuada realizada por técnicos cualificados garantiza que su equipo de elaboración de cerveza de 5 bbl funcione de forma fiable durante muchos años. Tómese su tiempo para aumentar la producción gradualmente y supervise de cerca el rendimiento del equipo.
Funcionamiento de una sala de cocción de 5 bbl
Seguir procedimientos operativos estándar seguros para una producción de cerveza eficiente.
Tabla: Funcionamiento de la sala de cocción de 5 bbl
| Fase | Procedimiento |
|---|---|
| Mash-in | Medir el volumen y la temperatura del agua de alimentación y añadir la molienda según la receta. Controlar el perfil de temperatura del macerado. |
| Lautering | Recircular el mosto para clarificarlo. Vierta el mosto en el hervidor con la claridad adecuada. |
| Hervir | Programar las adiciones de lúpulo según la receta. Controle la gravedad y las temperaturas de ebullición. |
| Whirlpool | Encienda el brazo de hidromasaje o la bomba. Deje que los residuos se asienten antes de vaciar el mosto limpio. |
| Limpieza | Limpie los recipientes inmediatamente después de su uso. Siga los procedimientos CIP con los productos químicos y las temperaturas adecuados. |
- Siga de cerca el perfil de temperatura del macerado controlando y ajustando el calentamiento.
- Durante la filtración, recircule hasta que el mosto esté limpio antes de transferirlo al hervidor.
- Añada el lúpulo, controle la gravedad y la temperatura durante el hervor según la receta.
- Whirlpool para separar el lúpulo y coagular las proteínas después de la ebullición.
- Inicie la limpieza CIP mientras los recipientes están todavía calientes después de la elaboración de la cerveza para una limpieza eficaz.
Tabla: Operación de fermentación
| Fase | Procedimiento |
|---|---|
| Paso de levadura | Airear el mosto a 8-10 ppm de oxígeno antes de lanzar. |
| Fermentación | Mantener un perfil de temperatura adecuado. Controlar diariamente la gravedad. |
| Lupulización en seco | Añadir la carga de lúpulo seco en el momento y a la temperatura adecuados, si se utiliza. |
| Transferencia | Enviar al tanque de salmuera una vez alcanzada la gravedad final y la levadura se haya asentado. |
| Carbonatación | Inyecte CO2 para la carbonatación natural a los volúmenes deseados. |
- Oxigenar el mosto enfriado antes de lanzar la levadura.
- Mantener la temperatura de fermentación según la receta. Compruebe la gravedad para confirmar la fermentación completa.
- Introducir adiciones de lúpulo seco si se utiliza después de que la fermentación primaria disminuya.
- Una vez alcanzada la gravedad final, trasvasar con cuidado la cerveza al tanque de salmuera.
- Carbonatar hasta los volúmenes objetivo de CO2 mediante pulverización con CO2.
Un funcionamiento y una limpieza rutinarios y constantes maximizarán la calidad de la cerveza y minimizarán las pérdidas. Lleve un registro detallado de todos los parámetros y lotes.
Mantenimiento para equipos de fabricación de cerveza de 5bbl
Un mantenimiento regular evita paradas imprevistas y garantiza una calidad constante de la cerveza.
Tabla: Programa de mantenimiento recomendado
| Frecuencia | Tareas |
|---|---|
| Diario | Calibración de sensores, inspección de recipientes, registro de lecturas |
| Semanal | Probar las válvulas de seguridad, lubricar las bombas, inspeccionar los purgadores de vapor |
| Mensualmente | Inspeccionar las terminaciones eléctricas, comprobar el pH del glicol, comprobar la tensión de las correas. |
| Trimestral | Verificar la integridad del sellado de las válvulas, inspeccionar las mangueras, revisar las pruebas de agua |
| Anual | Inspección completa de la sala de cocción, de los tanques y de la caldera |
- Realizar inspecciones diarias de recipientes, bombas y sensores. Registrar todos los parámetros.
- Compruebe semanalmente el correcto funcionamiento de las válvulas de seguridad e inspeccione los purgadores de vapor.
- Comprobar mensualmente los sistemas eléctrico, de glicol y mecánico. Ajuste las correas según sea necesario.
- Cada trimestre inspeccione las válvulas, las mangueras y revise los análisis químicos del agua.
- Realice una inspección anual y una puesta a punto exhaustivas de todo el sistema.
Tabla: Mantenimiento preventivo
| Sistema | Tareas |
|---|---|
| Bombas | Lubricar, inspeccionar juntas, sustituir piezas desgastadas |
| Juntas | Sustitución de juntas desgastadas en recipientes y tuberías |
| Válvulas | Inspeccionar los asientos y juntas de las válvulas. Reconstruir según sea necesario. |
| Sensores | Calibrar los medidores de temperatura y densidad. Sustituya las sondas obsoletas. |
| Purgadores de vapor | Inspeccione si hay fugas. Repare o sustituya los sifones defectuosos. |
| Caldera | Pruebe las válvulas de purga, limpie el lado del fuego y del agua anualmente. |
- Mantenga las bombas lubricadas y sustituya las juntas, cojinetes y otras piezas desgastadas.
- Cambie las juntas que tengan fugas para evitar la contaminación.
- Inspeccionar los asientos y juntas de las válvulas. Reconstruir o sustituir las válvulas desgastadas.
- Calibre periódicamente los sensores para comprobar su precisión. Sustituya las sondas envejecidas.
- Repare los purgadores con fugas para garantizar un uso eficaz del vapor.
- Revisar anualmente las válvulas de purga de la caldera.
Mantenga registros detallados de todo el mantenimiento preventivo y las reparaciones. Un equipo de elaboración de cerveza de 5bbl bien mantenido proporcionará años de elaboración consistente.
PREGUNTAS FRECUENTES
| Pregunta | Respuesta |
|---|---|
| ¿Cuánta cerveza puede producir anualmente un sistema de 5 bbl? | Alrededor de 3.000-9.000 barriles, según el calendario. |
| ¿Qué tamaño de caldera se necesita? | Caldera de vapor de 7-10 bbl o depósito de licor caliente a gas de 500.000 BTU. |
| ¿Cuánto espacio necesita una sala de cocción de 5 bbl? | Normalmente, entre 400 y 600 pies cuadrados para los recipientes y la caldera. |
| ¿Cuántos fermentadores son ideales? | Un mínimo de 3-4 depósitos permite solapar las cocciones. |
| ¿Cuáles son los requisitos eléctricos? | 200-400 amperios, servicio trifásico de 480 V CA. |
| ¿Qué instalación es necesaria? | Cimientos de hormigón vertido, fontanería, vapor, electricidad, glicol. |
| ¿Qué tipo de formación se necesita? | 2-3 semanas de formación in situ sobre funcionamiento y mantenimiento. |
| ¿Cuál es el umbral de rentabilidad para recuperar los costes? | Alrededor de 150-300 lotes en función del calendario de producción. |
| ¿Cuáles son los costes de mantenimiento? | Alrededor de 5% de coste anual del sistema en mantenimiento y piezas. |
| ¿Cuáles son los mayores retos de los sistemas de 5 bbl? | Coherencia, control de calidad, limpieza, programas de mantenimiento. |
- Un sistema de 5 bbl puede producir entre 3.000 y 9.000 barriles al año, en función del calendario de elaboración.
- Busque una caldera de vapor de 7-10 bbl o un depósito de licor caliente a gas de 500.000 BTU.
- Deje entre 400 y 600 pies cuadrados para la sala de cocción y la sala de calderas.
- Disponga de al menos 3-4 tanques de fermentación para solapar los ciclos de elaboración.
- Requieren un suministro eléctrico trifásico de 200-400 amperios y 480 V CA.
- Instalación de cimientos, fontanería, vapor, glicol y conexiones eléctricas.
- Prever 2-3 semanas de formación in situ para los cerveceros sobre funcionamiento y mantenimiento.
- Calcule entre 150 y 300 lotes para recuperar los costes de equipamiento en función de la producción.
- Presupuestar anualmente aproximadamente 5% del coste del sistema para piezas de mantenimiento y servicio.
- Los mayores retos son la coherencia, el control de calidad, las prácticas de limpieza y el mantenimiento.
Una planificación y selección cuidadosas de su sistema de 5 bbl, junto con la atención prestada a la formación y los procedimientos, harán que su fábrica de cerveza tenga éxito.
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