¿Cómo elegir el método de calefacción de la sala de cocción?
No es una cuestión fácil decidir qué método de calefacción es el más adecuado para usted. Entre los factores que debe tener en cuenta se incluyen:
- Ubicación - ¿se encuentra en una zona residencial o industrial? ¿O es una granja?
- Presupuesto - ¿Cuál es el presupuesto inicial de su cervecería?
- Arquitectura - ¿Es una cervecería para espacios reducidos? ¿Cuáles son los códigos de construcción locales para su edificio?
- Servicios - ¿Qué tipo de electricidad utiliza su zona? ¿Cuáles son los precios del gas y la electricidad en su zona? ¿Le resulta más cómodo disponer de propano?
- ¿Qué tamaño tiene su sala de cocción? - Si es pequeño, probablemente lo mejor sea la calefacción eléctrica. Si es grande, el vapor que pueda utilizarse en otro lugar puede serle más útil.
Por supuesto, también hay que tener en cuenta otros parámetros, como la captación del color, la intensidad de ebullición, la velocidad de calentamiento, los puntos calientes, la posibilidad de quemaduras, etc. Después de tener en cuenta todos los factores anteriores, será posible determinar qué método de calentamiento es más adecuado para el equipo de la sala de cocción.
Variables clave a tener en cuenta para la selección de proveedores de equipos
Parámetros |
Criterios de evaluación |
Preguntas |
Reputación y trayectoria |
Número de años fabricando |
¿Cuánto tiempo llevan suministrando a microcervecerías? ¿A cuántas ha equipado? Solicite referencias. |
Idoneidad de la oferta |
Los buques y sistemas se ajustan al plan de negocio y al presupuesto |
¿Se ajustan sus paquetes estándar a mis especificaciones y presupuesto? ¿Dónde es posible la flexibilidad frente a la personalización? |
Calidad y plazo de entrega |
Solidez de la construcción, componentes, garantía, fábricas utilizadas |
¿Qué grado de acero inoxidable utilizan? ¿Qué controles de calidad se realizan durante la fabricación? ¿Cuál es el plazo de entrega estándar? ¿Tarifas de urgencia? |
Cumplimiento y envío de pedidos |
Capacidad de respuesta a las consultas, actualizaciones proactivas y proceso de entrega |
¿Cuál es su capacidad de respuesta durante la fabricación y entrega de los buques? ¿Cómo se gestionan las reclamaciones por daños de transporte? |
Instalación y puesta en marcha |
Nivel de inclusión de la supervisión de la instalación, formación de los operarios, calibraciones, etc. |
¿En qué medida se incluye la instalación? ¿Se imparte formación a los operarios in situ? ¿Qué documentos se entregan? |
Servicio y asistencia continuos |
Tiempo de respuesta, contratos de mantenimiento preventivo, asistencia para la resolución de problemas |
¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento rutinario? ¿Cuál es el coste del mantenimiento anual? ¿Qué recursos de asistencia para la resolución de problemas ofrecen? |
Asegúrese de obtener ofertas de al menos tres proveedores y formule muchas preguntas concretas para evaluar la idoneidad. Da más importancia a la calidad, el apoyo y la visión compartida de crecimiento que al coste de capital.
Ventajas e inconvenientes de comprar equipo cervecero nuevo o usado
Una de las principales decisiones de compra para las nuevas instalaciones de nanofábricas o microfábricas de cerveza es si invertir en equipos nuevos o buscar recipientes y equipos de segunda mano. Aunque los equipos usados parecen atractivos desde el punto de vista del precio inicial, conllevan mayores riesgos en cuanto a fiabilidad y ciclo de vida, que deben evaluarse cuidadosamente.
Tabla: Comparación de equipos de cervecería nuevos versus usados
Parámetros |
Nuevo equipo de cervecería |
Equipos de cervecería usados |
Coste de capital |
Precio inicial más alto |
Precio inicial más bajo |
Plazos de entrega |
12-16 semanas o más |
Listo para su recogida inmediata |
Procedencia |
Completar los trámites y la certificación |
Registros limitados, garantías verbales |
Vida útil |
15-20 años garantizados |
5-10 años de vida útil restante |
Fiabilidad |
Máxima precisión y cumplimiento de las normas más recientes |
Mayor incertidumbre sobre las condiciones del buque |
Eficiencia energética |
Máxima eficiencia en aislamiento y suministro de vapor/glicol |
Pueden tener diseños antiguos que derrochen energía |
Automatización e IoT |
Últimos sensores, registro y análisis de datos |
Suele ser más manual |
Capacidad de servicio |
Documentación completa y técnicos formados |
Disponibilidad y registros de asistencia limitados |
Diseño único |
Opciones totalmente personalizadas |
Capacidad limitada de adaptación |
Financiación |
Amplia gama de opciones de compra, como leasing y préstamos |
Menos ofertas de financiación |
Valor de reventa |
Mantiene un mayor valor residual durante décadas |
Se deprecia más rápido, compradores limitados |
Recomendación: Al tratarse de una inversión a largo plazo, hay que optar por equipos nuevos que se ajusten al plan de negocio en lugar de ahorrar a corto plazo en hardware usado, que puede crear problemas de calidad y mantenimiento más adelante. Asóciese pronto con proveedores reputados que conozcan los planes de expansión para crear soluciones modulares con cierta garantía de futuro integrada en la automatización.
¿Qué ventajas tienen nuestros equipos de nanofábrica de cerveza?
- Control totalmente automático del macerado, el mosto, el flujo de agua y la temperatura
- El diseño del equipo según el método de elaboración de cerveza del cliente y los tipos de cerveza puede hacer que la cerveza más alta a 33 Plato.
- Ahorro de energía, mayor eficacia cervecera y menor consumo de material, mayor extracto de mosto
- Sistema de vapor bien diseñado para aumentar la eficiencia de la calefacción y reducir la pérdida de energía
- Construcción de tuberías más razonable para evitar el problema de la aireación del mosto y reducir las pérdidas de material.
- Camisas especialmente diseñadas tanto en el cuerpo como en el cono para garantizar la eficacia del calentamiento y la refrigeración.
- Mayor espacio de cabeza, el volumen del espacio de cabeza de la tapa se calcula por separado y extra.
- ¡100%TIG proceso de soldadura para soldar el tanque, chaquetas de soldadura son todos de soldadura completa por el agua, la chaqueta de refrigeración uniforme con hoyuelos para asegurar que no haya fugas y larga vida, soldaduras pasivadas!
- Pulido espejo general, pulido 6 veces para hacer Ra 0.4um acabado espejo, puede limpiar 360° sin callejones sin salida.
- Prueba de la cubierta 12 horas con aire y agua, la presión de prueba de la cubierta es de 5Bar, la presión de prueba de la carcasa interna es de 4Bar, y antes de embalar también tendremos 48 horas de prueba de agua.
- Estricto control de calidad e inspección de procesos y sistema de pruebas, que todo el registro de pruebas se mostrará en nuestros datos tarde con el envío de tanques, con la comprobación de la lista y los números de serie para realizar un seguimiento.
- Insistimos en una línea de productos de alta gama para fabricar nuestros tanques, todos los componentes como el enfriador, el intercambiador, la caldera de vapor y los sistemas de control electrónico Schneider/ABB adoptan marcas internacionales para garantizar la calidad y un cómodo servicio posventa.