Kühl- und Glykolsysteme sind die wichtigsten Ausrüstungsgegenstände einer Brauerei. Obwohl sich Mahlen, Maischen, Filtern und Kochen nur schwer mit Kühlsystemen verbinden lassen, wird die Wärme bei diesen Prozessen durch Kühler abgeführt. Ohne ausreichende Kühlung kann das Bier verderben, was zu Geschmacksstörungen, einem trüben Aussehen und anderen Mängeln führen kann. In diesem Artikel wird die Bedeutung von Kühl- und Glykolsystemen erläutert.
Kühlsystemtyp
Direktexpansions-Kühlsystem (DX).
Dieses System verwendet ein Kältemittel, das durch einen Wärmetauscher zirkuliert, um das Bier zu kühlen. Das Kältemittel nimmt die Wärme des Bieres auf und gibt sie an die umgebende Luft oder das Wasser ab. Das System ist kostengünstig und wartungsfreundlich, für große Brauereien jedoch weniger effizient.
Glykol-Kühlsystem
Das System verwendet eine Mischung aus Wasser und Glykol, die durch ein Rohrnetz zirkuliert, um das Bier zu kühlen. Die Glykollösung nimmt die Wärme des Bieres auf und überträgt sie an einen Wärmetauscher, wo es durch das Kältemittel gekühlt wird. Das System kühlt effizienter als das DX und ist für größere Brauereien geeignet.
Luftkühlsystem
Dieses System nutzt Umgebungsluft zur Kühlung des Bieres. Das Bier zirkuliert durch einen Wärmetauscher und die Umgebungsluft kühlt das Bier. Das System ist einfach und kostengünstig, kann jedoch in heißen und feuchten Umgebungen weniger effizient sein als die Glykolkühlung.
Was ist ein Glykolsystem? Was ist der Effekt?
Ein Glykolkühler ist eine kompakte Kühleinheit, die dazu dient, Bier zu kühlen und die gewünschte Temperatur aufrechtzuerhalten, während das Bier durch die Bierleitung vom begehbaren Kühler zum Fassbierturm gelangt.
Der Glykolkühler ist eine der Hauptkomponenten des Changdrink-Fassbier-Zapfsystems.
Als Substanz ist Ethylenglykol ein Frostschutzmittel. Es ist wichtig, zwischen Ethylenglykol (das in Autos verwendet wird) und Propylenglykol zu unterscheiden, das in der Lebensmittelindustrie verwendet wird, da es völlig ungiftig ist. Aus diesem Grund wird in Kühlern Ethylenglykol verwendet.
Reines Propylenglykol hat einen Gefrierpunkt von -59 °C (-74,2 °F) und ist somit ein ideales Kühlmittel. Sie können diese Temperatur ändern, indem Sie Glykol mit Wasser mischen. Für die meisten Anwendungen beträgt das ideale Verhältnis von Propylenglykol zu Wasser 35% – 40%.
Im Glykolkühler wird Glykol als Kühlmittel verwendet, um sicherzustellen, dass das Bier kalt bleibt und nicht heiß wird, während das Bier vom Fass im begehbaren Kühler durch die Bierleitung zum Fassbierturm gelangt.
Warum verwendet Bier ein Glykolsystem?
- Ermöglicht den Transport von Bier über große Entfernungen (bis zu 450 Fuß).
- Sie können weitere Biertürme mit unterschiedlichen Designs bereitstellen
- Reduzieren Sie Ihre Gießkosten
Nehmen wir an, Sie entscheiden sich für die Verwendung von Glykol und einem anderen Kühlmittel für Ihr System. In diesem Fall empfehlen wir auf jeden Fall die Verwendung von Ethylenglykol, da es dazu beiträgt, die Effizienz des Kühlers zu steigern, seine Lebensdauer zu verlängern und Vibrationen und Geräusche zu reduzieren.
Würzekühler und Glykol
Kaltflüssigkeitstank (CLT) und einstufiger Würzewärmetauscher
CLTs sind Lagertanks aus Edelstahl mit Klimamänteln oder externen Wärmetauschern. Das CLT ist mit Wasser gefüllt und wird zwischen den Entwicklungszyklen auf ein Temperaturniveau von etwa 35 F abgekühlt. Dieses Kühlwasser wird dann im Verhältnis 1:1 zusammen mit dem Würzeaustauscher gepumpt, um die Würze von ihrem Siedetemperaturniveau auf ihren bevorzugten Wert abzukühlen Gärung Temperaturniveau.
Zweistufige Kühlung mit Leitungswasser und Kühlglykol
Schritt eins: Verwenden Sie Leitungswasser im Verhältnis 1:1, um möglichst viel Wärme abzuleiten. Abhängig von der Effizienz des Wärmetauschers verlässt die Würze die erste Stufe mit einer Wassereintrittstemperatur im Bereich von 7–10 F.
Schritt zwei: Übertragen Sie die verbleibende Wärme auf gekühltes Glykol und lassen Sie es bei der gewünschten Fermentationstemperatur austreten.
Diese Heizlast ist im Vergleich zu den anderen Kühllasten, die das Kühlsystem bedient, enorm. Dies erfordert, dass Brauereien ihre Weinkeller vom Kühlkreislauf isolieren, sodass die gesamte verfügbare Kühlkapazität des Kühlsystems diesem einzelnen Prozess gewidmet ist.
Vorkühlung des Leitungswassers vor Eintritt in den einstufigen Würzetemperaturtauscher
Dies ist eine ausgezeichnete Preisnachlassoption für Brauereien, in denen es saisonal zu Spitzenzeiten bei den Wassertemperaturen im Stadtgebiet kommt, die aber die Möglichkeit haben, die ausgegossene Würze für den Rest des Jahres zu kühlen. Der Nachteil der Verwendung billiger gelöteter Plattenwärmetauscher aus Edelstahl besteht darin, dass diese Verbundwärmetauscher nicht geöffnet werden können und bei Verschmutzung oder Verbindung in der Regel durch neue ersetzt werden müssen.
Gibt es irgendwelche Nachteile bei der Verwendung von Ethylenglykol in einer Kältemaschine?
Bei der Verwendung von Ethylenglykol müssen einige Dinge beachtet werden:
- Sie müssen den richtigen Temperaturbereich und das richtige Glykol/Wasser-Verhältnis einhalten, da sonst das Glykol im System gefrieren kann
- Ethylenglykol kann brennbar sein, daher müssen bei der Verwendung alle Sicherheitsvorkehrungen des Herstellers/Verkäufers befolgt werden
- Ethylenglykol ist teurer als andere Kühlmittel
Ethylenglykol und Produktverpackung
Da Abfüll- und Dosenlinien sehr anspruchsvoll sein können, ist es möglich, Plattenwärmetauscher in Abfüll-/Dosenlinien zu installieren. Die beim Umfüllen aus dem Biertank absorbierte Wärme wird abgeführt und sorgt so für einen gleichmäßigen Bierfluss mit konstanter Temperatur.
Kühlbereichsklimaanlagen mit Kühlglykol werden immer häufiger eingesetzt als Standardsysteme auf Direktkühlmittelbasis. Die Vorteile sind geringere Installationskosten, vereinfachte Steuerungen und Verfahren sowie der Verzicht auf weitere Kühlsysteme. Gekühltes Glykol erfordert eine größere Spulenoberfläche, da die Temperatur der Glykolspule höher ist als die typische Temperatur der Kühlmittelspule.
Wir verwenden ein Programm, um Tonnen von Kühlcontainern zu simulieren, die von Kühlcontainerherstellern erzeugt werden. Für die Berechnung nehmen wir Messungen des Raums vor, einschließlich der Deckenhöhe, und ob die Parzelle Gegenstände auf Temperaturniveau „hält“ oder Gegenstände „herunternehmen“ muss, und auch das Seitenverhältnis muss berücksichtigt werden. Das Kühlsystem ist eine der wichtigsten Bieranlagen in einer Brauerei. Es wird wegen der großen Rolle geschätzt, die es im Entwicklungsprozess spielt.