Einer der wichtigsten Schritte zur Eröffnung einer Brennerei ist die richtige Auswahl der Destillationsgeräte. Egal, ob Sie ein Amateur oder ein professioneller Destillateur sind, wenn Sie die verschiedenen Destillationsgeräte verstehen, können Sie sie besser nutzen und die Gesamteffizienz der Destillation verbessern. Für den Bau und den Betrieb einer Brennerei ist eine Menge Ausrüstung und Technologie erforderlich. Die Unternehmen müssen die erforderliche Ausrüstung ermitteln, um die Effizienz der Produktion, die Produktqualität und die Produktionssicherheit zu gewährleisten. In diesem Artikel werden die für Brennereien erforderlichen Destillationsanlagen und andere verwandte Ausrüstungen ausführlich erörtert, um Unternehmen, die in die Herstellung von Spirituosen investieren wollen, bei der Aufstellung eines vernünftigen Beschaffungsplans für die Ausrüstung zu unterstützen.
Was ist Destillationsausrüstung?
Destillationsgeräte sind spezielle Maschinen und Geräte, die im Destillationsprozess zur Trennung und Reinigung der Bestandteile eines Flüssigkeitsgemisches verwendet werden. Das Grundprinzip beruht auf den unterschiedlichen Siedepunkten der verschiedenen Komponenten. Nachdem die Flüssigkeit auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wurde, werden die flüchtigen Bestandteile verdampft und anschließend durch Abkühlung kondensiert, um eine hochkonzentrierte Flüssigkeit zu bilden.
- Heizgerät: Erhitzt das Flüssigkeitsgemisch bis zum Siedepunkt und verdampft die Bestandteile. Es kann eine elektrische Heizung, eine Dampfheizung, eine Flammenheizung usw. sein.
- Brenner: Der Destillator besteht in der Regel aus einem Destillationsturm, einem Kondensator, einem Sammler usw. Je nach Produktionsumfang und Bedarf kann der Destillator in einen kontinuierlichen und einen intermittierenden Destillator unterteilt werden. Der intermittierende Destillator wird für die Produktion kleiner Mengen verwendet und ist für eine Vielzahl von Produkten geeignet. Der kontinuierliche Destillator ist für die Großproduktion geeignet und kann die Destillationsvorgänge kontinuierlich durchführen.
- Trennvorrichtung: Dient der weiteren Trennung verschiedener Komponenten, um sicherzustellen, dass das Zielprodukt erhalten wird. Sie kann einen Wäscher, einen Separator usw. umfassen.
- Kontrollsystem: Überwacht und steuert wichtige Parameter wie Temperatur und Druck während des Destillationsprozesses. Es kann digitale Anzeigegeräte, automatische Bedienfelder usw. umfassen.
Anwendung von Destillationsausrüstung
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
- Herstellung von alkoholischen Getränken: Die Destillation ist ein unverzichtbarer Schritt bei der Herstellung von alkoholischen Getränken wie Likör, Whiskey, Wodka und Rum. Durch die Destillation kann der Alkohol aus der vergorenen Brühe gereinigt werden, um Verunreinigungen und Gerüche zu entfernen.
- Gewürze und Extrakte: Zur Extraktion von Gewürzen und ätherischen Ölen aus Pflanzen, z. B. Vanille und Minze. Durch die Destillation können aromatische Bestandteile wirksam abgetrennt und die Reinheit und der Geschmack der Extraktion verbessert werden.
Chemische Industrie
- Trennung von Rohstoffen: In der chemischen Produktion wird die Destillation zur Trennung und Reinigung verschiedener chemischer Rohstoffe eingesetzt. In der Petrochemie wird die Destillation beispielsweise zur Trennung von Erdölprodukten mit unterschiedlichen Siedepunkten, wie Benzin, Diesel und Schweröl, eingesetzt.
- Rückgewinnung von Lösungsmitteln: Die Destillation kann für das Recycling und die Wiederverwendung industrieller Lösungsmittel eingesetzt werden, wodurch die Produktionskosten gesenkt und die Umweltverschmutzung verringert werden.
Pharmazeutische Industrie
- Raffination von Arzneimitteln: Die Destillation wird bei der Synthese und Veredelung von Arzneimitteln eingesetzt, um Wirkstoffe (z. B. pharmazeutische Wirkstoffe) abzutrennen und Verunreinigungen zu entfernen, um die Qualität und Wirksamkeit der Arzneimittel zu gewährleisten.
- Entfernung von Lösungsmitteln: In einigen pharmazeutischen Verfahren werden Lösungsmittel durch Destillation entfernt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt keine schädlichen Rückstände enthält.
Erdölraffination
- Fraktionierung von Rohöl: Rohöl kann durch Destillation in verschiedene Komponenten getrennt werden, um verschiedene Arten von Kraftstoffen und chemischen Rohstoffen wie Benzin, Diesel, Kerosin usw. zu gewinnen.
- Herstellung von leichten Kohlenwasserstoffen: Destillationsanlagen werden zur Abtrennung und Reinigung von leichten Kohlenwasserstoffen (wie Propan und Butan) verwendet und sind in der chemischen Industrie und im Energiesektor weit verbreitet.
Umweltwissenschaft
- Abwasserbehandlung: In einigen Abwasserbehandlungsverfahren wird die Destillation eingesetzt, um verwertbare Lösungsmittel und andere Bestandteile aus dem Abwasser zurückzugewinnen und den Verschmutzungsgrad des Abwassers zu verringern.
- Luftreinigung: Die Destillationstechnologie wird eingesetzt, um flüchtige organische Verbindungen (VOCs) aus der Luft zu entfernen und so den Umweltschutz zu verbessern.
Bioengineering
Bei der Herstellung von Biokraftstoffen (z. B. Bioethanol) dient die Destillation dazu, den durch Gärung erzeugten Alkohol zu trennen und zu reinigen, um ihn leichter verwenden und lagern zu können.
Welche Ausrüstung wird für eine Brennerei benötigt?
Maischebehälter
Der Würzebehälter ist das erste Gefäß, das für den Destillationsprozess benötigt wird. In diesem Behälter werden die Rohstoffe (z. B. Getreide wie Gerste, Weizen oder Mais) und Wasser vermischt und gekocht, wodurch die Stärke in vergärbaren Zucker umgewandelt wird. Die Wahl des richtigen Würzetanks hängt von der Größe Ihres Unternehmens ab. Für kleinere Brauereien reicht ein manueller oder halbautomatischer Würzetank aus, während für größere Brauereien ein vollautomatisches System mit Temperatur- und Mischfunktionen erforderlich ist.
Gärbehälter
Sobald die Maische fertig ist, wird sie in einen Gärbehälter, auch Gärtank genannt, gegeben. Im Gärtank findet die Gärung statt. Die Hefe wird der Maische zugesetzt, um bestimmte Zuckerarten in Alkohol umzuwandeln. Gärtanks werden in der Regel aus rostfreiem Stahl hergestellt, weil sie stabil, einfach zu warten und korrosionsbeständig sind. Die Größe und Anzahl der Gärtanks hängt von Ihrem Produktionsvolumen ab. Wenn Sie jedoch eine Ausweitung der Produktion planen, ist eine ausreichende Kapazität für die gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Chargen erforderlich.
Immer noch
Das Herzstück einer jeden Brauanlage ist der Destillierapparat, der das flüssige Gemisch erhitzt, so dass seine Bestandteile bei unterschiedlichen Temperaturen verdampfen. Es gibt zwei Hauptformen von Destillierapparaten:
- Brennblasen: Diese Destillierapparate werden häufig für Anfänger empfohlen und dienen der Herstellung von Spirituosen wie Rum und Whiskey. Sie sind anfängerfreundlich, weil sie einfach aufgebaut und leicht zu bedienen sind.
- Kolonnen-Destillierapparate: Diese Art von Destilliergerät wird auch als kontinuierliche Brennblase bezeichnet und ist sehr effektiv, wenn es um groß angelegte Trennungen geht. Mit diesem Gerät können Sie beispielsweise hochreinen Wodka oder Gin herstellen, wenn Sie es für kommerzielle Zwecke einsetzen.
Verflüssiger
Der Kondensator ist ein wichtiger Bestandteil des Destillationsprozesses. Nachdem die Alkoholdämpfe im Destillierapparat erhitzt wurden, kühlt der Kondensator diese Dämpfe ab und wandelt sie in Flüssigkeit um. Der gebräuchlichste Typ ist der Rohrbündelkondensator, bei dem die Dämpfe durch eine Reihe von Rohren geleitet werden, die von kaltem Wasser umgeben sind. Die Qualität und die Ausbeute des Endprodukts hängen von der Leistung des Kondensators ab, so dass der Kondensator ein sehr wichtiges Ausrüstungsteil in jeder Brennerei ist.
Lagertanks
Nach der Destillation muss das Produkt eine Zeit lang gelagert werden, bevor es in Flaschen abgefüllt werden kann. Lagertanks sind aus rostfreiem Stahl und werden in der Regel verwendet, um destillierte Spirituosen während der Reifung oder vor der weiteren Verarbeitung, Aromatisierung oder Gärung zu lagern. Diese Tanks sind in verschiedenen Größen erhältlich und können an Ihre Produktionsbedürfnisse angepasst werden. Sie können auch mit Temperaturkontrollmechanismen ausgestattet werden, um eine optimale Konservierung der Spirituose zu gewährleisten.
Filtersysteme
Um ein ausreichend reines Destillat herzustellen, ist ein gutes Filtersystem erforderlich. Dieser Schritt in der Spirituosenverarbeitung ist entscheidend für die Herstellung reiner und geschmacksneutraler Spirituosen wie Wodka und Gin. Häufig werden Aktivkohlefilter verwendet, um ungünstige Verbindungen zu absorbieren; fortschrittliche Systeme umfassen jedoch mehrere Filterstufen. Der Grad der Filtration bestimmt, wie klar, gut und eindrucksvoll das Endprodukt schmeckt.
Abfüllanlagen
Die letzte Phase der Spirituosenherstellung erfolgt, nachdem die Spirituose destilliert und gefiltert wurde und gegebenenfalls gereift ist. Hier wird das Produkt in Flaschen abgefüllt. Sobald die Flaschen gefüllt sind, müssen sie verschlossen und etikettiert werden, bevor sie auf den Markt kommen. Eine manuelle Abfüllanlage kann für eine kleine Brennerei geeignet sein; wenn der Betrieb jedoch expandiert, muss eine Abfüllanlage an einem anderen Standort installiert werden. Diese Komponenten können das Ausspülen, Abfüllen, Verschließen, Etikettieren und Verpacken der Flaschen in einer einzigen Einheit vereinen.
Pumpen und Rohrleitungen
Über Pumpen und Rohre wird nicht oft nachgedacht, aber sie sind sehr wichtig für die Bewegung der verschiedenen Flüssigkeiten in einer Brennerei. Vom Pumpen der Maische in die Gärtanks bis hin zum Pumpen von Spirituosen aus der Brennerei in die Lagertanks müssen die Pumpen dem Ethanol sowie allen anderen Lösungsmitteln oder Chemikalien standhalten, die während des Destillationsprozesses fließen oder vorhanden sind. Dies bedeutet, dass die Rohre aus rostfreiem Stahl bestehen müssen, einem Material, das korrosionsbeständig und leicht zu reinigen ist.
Putzsachen
Sauberkeit und Hygiene in einer Brennerei sind sehr wichtig, denn sie bestimmen die Qualität der letztlich hergestellten Spirituose. So helfen beispielsweise Reinigungsgeräte wie CIP-Systeme (Cleaning in Place) bei der Reinigung von Tanks, Rohren und Brennblasen, ohne dass diese zerlegt werden müssen. Diese Anlagen schützen alle Oberflächen, die mit dem Produkt in Berührung kommen, vor Verunreinigungen, was für die Produktqualität und die gesetzlichen Anforderungen sehr wichtig ist.
Wie wählt man Destillations- und Brauereianlagen aus?
Bestimmen Sie das Zielprodukt.
Machen Sie sich klar, welche Art von destilliertem Produkt Sie herstellen wollen (z. B. Likör, Whiskey, Wodka usw.). Für verschiedene Produkte sind möglicherweise verschiedene Arten von Destillationsanlagen erforderlich. Für verschiedene Produkte gelten unterschiedliche Reinheitsanforderungen, so dass die Leistung der Anlage berücksichtigt werden muss, um sicherzustellen, dass die geforderten Standards eingehalten werden können.
Wählen Sie den Typ der Destillationsanlage.
Die Chargendestillation eignet sich für die Produktion in kleinem Maßstab, ist flexibel im Betrieb und eignet sich für die Herstellung hochwertiger Spirituosen. Die kontinuierliche Destillation eignet sich für die Produktion in großem Maßstab, kann eine kontinuierliche Produktionskapazität aufrechterhalten und ist für die Herstellung von Massengütern geeignet. Traditionelle Kesseldestillation, Säulendestillation usw. werden je nach den spezifischen Bedürfnissen ausgewählt.
Anforderungen an die Ausgabe berücksichtigen
Wählen Sie entsprechend dem erwarteten Produktionsvolumen eine geeignete Ausrüstung aus, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsanforderungen gerecht werden kann. Berücksichtigen Sie mögliche zukünftige Erweiterungen. Wenn Sie eine Produktionserweiterung planen, ist es eine kluge Entscheidung, Geräte zu wählen, die erweitert oder flexibel konfiguriert werden können.
Materialien und Haltbarkeit
Die Materialien müssen aus lebensmittelechten Werkstoffen wie Edelstahl, Kupfer usw. ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass das Produkt nicht verunreinigt wird und dass sie korrosionsbeständig sind. Wählen Sie Geräte mit einer robusten Struktur, die leicht zu reinigen und zu warten sind, um die langfristigen Betriebskosten zu senken.
Budget und Kosten
Bei der Erstinvestition werden die Anschaffungskosten der Ausrüstung bewertet und die geeignete Ausrüstung entsprechend dem Budget ausgewählt. Außerdem müssen die Kosten für die Wartung, den Energieverbrauch und die Arbeitskosten der Geräte berücksichtigt werden, um die wirtschaftlichen Vorteile vollständig zu bewerten.
Technische Unterstützung und Kundendienst
Wählen Sie einen seriösen Lieferanten, um die Qualität der Geräte und die technische Unterstützung sicherzustellen. Informieren Sie sich über die Kundendienstbedingungen des Herstellers, einschließlich der Garantiezeit, des technischen Supports und der Ersatzteilversorgung, um sicherzustellen, dass Probleme mit dem Gerät zeitnah gelöst werden können.
Industrienormen und Zertifizierungen
Prüfen Sie, ob das Gerät den einschlägigen Industrienormen und Sicherheitszertifizierungen entspricht, um sicherzustellen, dass das Gerät legal und sicher in Betrieb genommen werden kann. Prüfen Sie die Bewertungen und Rückmeldungen anderer Brauereihersteller oder Benutzer, um die Leistung und Zuverlässigkeit des Geräts zu beurteilen.