Bier ist mehr als Wasser, Hopfen, Malz und Hefe. Beim Bierbrauen werden verschiedene Zutaten gemischt und verarbeitet, und manchmal wird die Struktur der Rohstoffe verändert. Ziel des gesamten Prozesses ist es, die Getreidestärke in Zucker umzuwandeln, der mit Wasser extrahiert und dann von Hefe zu einem alkoholisch-kohlensäurehaltigen Getränk vergoren wird. Wir beschreiben diese Schritte von der frischen Gerste bis zum fertigen Bier im Detail.
Malz
Der erste Schritt bei der Bierherstellung ist das Mälzen. Frische Gerste wird zunächst in Wasser eingeweicht und dann in so genannten Keimkästen gekeimt. Bei gemälzter Gerste handelt es sich um Gerstenkörner, bei denen der Keimungsprozess bereits begonnen hat. Das Mälzen erfolgt, damit die Enzyme, die zur Umwandlung der Stärke im Korn in Zucker notwendig sind, im Korn gebildet werden. Weitere wichtige Merkmale sind der Ertrag, die gleichmäßige Keimung, die Fähigkeit, Enzyme zu produzieren, und das extrahierbare Malz.
Fräsen
Der zweite Schritt im Brauprozess ist das Schroten. Das fertige Malz wird geschrotet, ähnlich wie bei der Herstellung von Mehl, damit es sich besser in Wasser auflöst. Ziel ist es, die Schale intakt zu halten und gleichzeitig die spröde, modifizierte Stärke in Körnchen zu brechen.
Sudhaus
Sudhaus ist der Begriff der Brauer für das Einweichen in heißem Wasser. Durch diesen Prozess wird die Gerste hydratisiert, die Mälzenzyme werden aktiviert und die Getreidestärke wird in vergärbaren Zucker umgewandelt. Die Brauer beobachten die Temperatur der Maische sehr genau. Der von den Enzymen erzeugte Zucker kann durch Erhöhen und Senken der Temperatur gesteuert werden.
Filter
Die Filtration ist der Prozess des Bierbrauens, bei dem die Maische in zwei Formen getrennt wird: die verbleibenden Körner und die zuckerhaltige klare Flüssigkeit, die Würze. Die Maische wird im Läuterbottich filtriert, die Würze sinkt ab, und die Würze wird vom Treber getrennt.
3 Stufen der Filterung:
- MashOut erleichtert die Filtration, indem es die Temperatur der Maische erhöht. Je heißer die Maische ist, desto geringer ist die Viskosität der mitgerissenen Würze und desto leichter lässt sie sich von den Getreidetrubbern ableiten.
- Rezirkulation: Würze wird vom Boden der Maische abgesaugt und oben zugegeben
- Jetting: Beim Abseihen wird Wasser hinzugefügt, um mehr vergärbaren Zucker aus dem Getreide zu extrahieren.
Gekocht
Nach der Abtrennung wird die Würze in einen Kessel oder Kupferkessel umgefüllt und gekocht, was notwendig ist, um die Enzymaktivität zu hemmen und eine zusätzliche Hopfenbittere zu erhalten. Nachdem die Würze durch Filtration vom Getreide getrennt worden ist, wird sie lange gekocht. Dies geschieht in zweierlei Hinsicht. Erstens wird das Bier durch das Kochen sterilisiert.
Durch das Verdampfen des Wassers wird die Würze zu Rohwürze konzentriert, die Malzenzyme werden deaktiviert, und Gerbstoffe und Eiweißbestandteile werden abgetrennt, so dass die so genannte Würze entsteht.
Gärung
Die Gärung findet statt in Fermenter aus rostfreiem Stahl. Dies geschieht in Gärbehältern, denen spezielle Bierhefe zugesetzt wird. Die Hefe wandelt Malzzucker in Alkohol und Kohlendioxid um. Sobald der Malzzucker vergoren ist, sinkt die Hefe ab und wird aufgefangen. Je nach Art der Hefe und der verwendeten Würzezubereitung können obergärige oder untergärige Biere hergestellt werden.
Bierhefe wird in "obergärig" (oder "obergärig") und "untergärig" (oder "untergärig") eingeteilt; Gärhefe wird für kühlere Gärungen verwendet, die mehr gären. Als sich die Brauverfahren im 20. Jahrhundert änderten und konische Gärgefäße zur Norm wurden, wurde die Hefe für beide Stämme vom Boden des Gärbehälters gesammelt.
Paket
Bier ist erhältlich in Flaschen, Dosen und Fässer. Es ist gängige Praxis, dass die Brauereien die Karbonisierung des Biers vor dem Verpacken forcieren, da durch den erhöhten Druck während der Gärung Kohlendioxid entweicht, das die Dosen zum Platzen bringen kann.