Überblick über Kommerzielle Mikrobrauanlagen
Die für eine gewerbliche Kleinbrauerei benötigte Ausrüstung kann je nach Größe und Umfang des Betriebs sehr unterschiedlich sein. Dieser Leitfaden behandelt die wesentlichen Ausrüstungen für eine kleine bis mittlere Handwerksbrauerei, die jährlich zwischen 1 und 10.000 Fässern produziert. Wir werden die wichtigsten Komponenten und Systeme für das Maischen, Läutern, Kochen, Gären, Filtrieren und Verpacken von Bier untersuchen.
Wichtigste Ausrüstung für das kommerzielle Mikrobrauen
Zur Grundausstattung einer Kleinbrauerei gehört eine Brauerei:
| Ausrüstung | Beschreibung |
|---|---|
| Maischbottich | Vermischt geschrotetes Malz mit heißem Wasser, um Zucker zu extrahieren und Stärke in vergärbaren Zucker umzuwandeln. Wird oft auch als Läuterbottich verwendet. |
| Läuterbottich | Trennt flüssige Würze vom Treber durch Anschwitzen. Kann mit dem Maischebottich kombiniert werden. |
| Brühkessel | Kocht Würze mit Hopfen, um dem Bier Geschmack, Aroma und Bitterkeit zu verleihen und es haltbar zu machen. Wird oft als Braukupfer bezeichnet. |
| Whirlpool | Setzt Proteine, Hopfen und geronnene Stoffe nach dem Kochen ab. |
| Fermenter | Wandelt Zucker in Alkohol und Kohlendioxid um. In der Regel temperaturgeregelte Tanks aus Edelstahl oder Kunststoff. |
| Glänzender Tank | Ermöglicht es dem frisch gegorenen Bier, sich abzusetzen, zu klären und zu karbonisieren. Auch Uni-Tanks oder Ausschanktanks genannt. |
| Filter | Entfernt Hefe, Trübungspartikel und Sedimente für ein klareres Bier. Üblich sind Platten- und Rahmenfilter oder Zentrifugenfilter. |
| Abfüller/Konservierungsanlage | Füllt Flaschen/Dosen mit Bier, verschließt und etikettiert sie. Benötigt Abfüller, Verschließer, Etikettierer. |
| Kegging-Linie | Reinigt, desinfiziert und füllt Kegs. Benötigt eine Keg-Waschmaschine, einen Füller und einen Verschließer. |
| Rohre und Pumpen | Fördert Flüssigkeiten zwischen Behältern und Systemen. Typisch sind Kreiselpumpen mit variabler Drehzahl. |
| Bedienfeld | Automatisiert Temperaturen und Tankprozesse. Kann einfach oder PLC-/Computer-basiert sein. |
Diese Grundausstattung ermöglicht das Maischen, Läutern, Kochen, Gären, Filtrieren und Abfüllen von Bier in Fässer, Flaschen oder Dosen. Zusätzliche Ausrüstung kann für die Reinigung, das Mahlen, die Wasseraufbereitung, das Qualitätskontrolllabor, den Kaltlaugentank, die Hefevermehrung, das Trockenhüpfen, das Mischen usw. erforderlich sein. Der Umfang und der Grad der Automatisierung unterscheiden Kleinstbrauereien von Hausbrauereien und industriellen Brauereien.
Schlüsselfaktoren bei der Auswahl kommerzieller Brauereianlagen
Bei der Auswahl kommerzieller Mikrobraugeräte sind einige wichtige Aspekte zu beachten:
- Produktionsvolumen - Passen Sie die Chargen- und Fermentationsgrößen und den Durchsatz der Ausrüstung an die jährlichen Fassmengenziele an. Erhöhen Sie schrittweise.
- Produktvielfalt - Mehr Biersorten und Bierspezialitäten erfordern mehr Tanks für die Hefehandhabung und Flexibilität bei der Gärung.
- Pläne für Wachstum - Ermöglichen Sie die Erweiterung von Systemen und Kapazitäten. Modulare Geräte sind leichter zu erweitern.
- Haushalt - Kaufen Sie hochwertige Geräte, die Ihren Bedürfnissen entsprechen, ohne zu viel Geld für unnötige Funktionen auszugeben. Setzen Sie Prioritäten bei den Investitionen.
- Qualität und Verlässlichkeit - Wählen Sie renommierte Marken, die für Langlebigkeit, Sicherheit und Leistung bekannt sind.
- Automatisierung - Bestimmen Sie den Grad der manuellen gegenüber der automatisierten Kontrolle, der für Arbeitseinsparungen und Konsistenz erforderlich ist.
- Anforderungen an die Installation - Berücksichtigen Sie Platz, Layout, Versorgungseinrichtungen, Strom, Abflüsse, Zugang zur Lieferung usw.
- Service und Unterstützung - Der Anbieter sollte über eine gute Dokumentation, Schulung, Reaktionszeiten des Kundendienstes und Verfügbarkeit von Ersatzteilen verfügen.
Leitfaden für gewerbliche Brauereianlagen
Diese Tabelle gibt einen Überblick über die für Kleinstbrauereien verfügbaren Arten von gewerblichen Brauereianlagen:
| Ausrüstung | Typen | Merkmale |
|---|---|---|
| Maischebottich | Einmalige Infusion
Mehrstufige Infusion Abkochgebläse |
Stellt die Maischedicke und das Temperaturprofil ein, um Enzyme zu aktivieren und Stärke in vergärbaren Zucker umzuwandeln. Kann mit dem Läuterbottich kombiniert oder separat verwendet werden. |
| Läuterbottich | Entwurf eines Zuschusses
Konstruktion von Rechen und Rahmen |
Verwendet Rechen oder Spritzen zur Trennung von Süßwürze und Treber. Sanitäranlagen unter dem Doppelboden oder extern. Grant-Typ kombiniert Maischen und Läutern. |
| Brühkessel | Direktes Feuer
Dampfummantelt Gasbefeuert |
Das Braukupfer kocht die Würze, um Hopfenaromen zu extrahieren, Enzyme zu deaktivieren und zu sterilisieren. Größen von 3-15 BBL sind typisch für Kleinstbetriebe. |
| Whirlpool | Intern oder extern | Setzt Hopfen, Proteine und Bruchmaterial nach dem Kochen durch einen sanften Strudel ab. Kann Teil des Braukessels oder eigenständig sein. |
| Fermenter | Zylindrokonisch
Oben offen Oben geschlossen |
Temperaturgeregelte Edelstahltanks, in denen Hefe Zucker zu CO2 und Alkohol vergärt. Größen von 1-500 bbl. CCVs ermöglichen die Ernte von Hefe. |
| Reifung | Zylindrokonisch
Uni-Tanks |
Ermöglicht es dem Jungbier, sich zu konditionieren, zu klären und auf natürliche Weise zu karbonisieren, bevor es abgefüllt wird. Auch Hellbiertanks genannt. |
| Filter | Teller & Rahmen
Zentrifuge |
Entfernt Hefe, Hopfen und Proteine für helleres, stabileres Bier. Die Platten werden zwischen die Medienblätter gepresst. Zentrifugen schleudern das Sediment aus. |
| Flaschenfüller | Gegendruck
Schwerkraft |
Befüllt Flaschen durch CO2-Druckausgleich oder durch Schwerkraftfluss. Inline-Betrieb. |
| Flaschenverschließer | Mechanischer Stößel
Magnetischer Rotor |
Setzt Kronkorken auf Flaschen. Kann auch Twist-off-Verschlüsse verarbeiten. |
| Flaschenetikettierer | Selbstklebend
Heißkleber |
Bringt Vorder- und Rückenetiketten auf gefüllte, verschlossene Flaschen auf. Oft mit Abfüllern/Verschließern integriert. |
| Dosenfüller | Gegendruck
Volumetrisch |
Füllt Dosen unter Beibehaltung des CO2-Niveaus oder nach gemessenem Volumen. Erfordert die Integration eines Verschließers. |
| Keg-Waschanlage | Handbuch
Automatisch |
Reinigt und desinfiziert Kegs vor dem Abfüllen. Automatisierte Modelle haben Wasch-/Spülzyklen. |
| Keg-Füller | Gegendruck
Isobare |
Füllen von Fässern mit fertigem Bier unter Beibehaltung des CO2-Drucks oder bei gleichem Druck. |
| Keg-Verschließer | Handbuch
Automatisch |
Bringt Keg-Deckel an, um eine luftdichte Abdichtung zu gewährleisten. Automatisierte Modelle integrieren Füllen, Entlüften und Verschließen. |
Dies umfasst die primären Brau-, Gär-, Filtrations- und Verpackungsanlagen, die für gewerbliche Kleinbrauereien mit einer Kapazität von 1-10.000 Bar benötigt werden. Die Anlagen können manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch betrieben werden.
Anwendungen und Einsatzmöglichkeiten von Brauereianlagen
Gewerbliche Mikrobrauanlagen erfüllen bei der Bierherstellung folgende Aufgaben:
| Ausrüstung | Haupteinsatzgebiete und Anwendungen |
|---|---|
| Maischebottich | Vermischt geschrotetes Malz mit heißem Wasser zur Verzuckerung
Bietet Temperaturkontrolle für die Enzymaktivität Ermöglicht spezifische Maischestärken und Infusionszeitpläne |
| Läuterbottich | Trennt Süßwürze vom Treber
Abschlämmungen zum Ausspülen des Zuckers aus den Körnern Klärt die Würze durch Absetzen und Filtration |
| Brühkessel | Kochen von Würze mit Hopfen für Bitterkeit, Geschmack und Aroma
Verdampft Wasser, um die angestrebte ursprüngliche Schwerkraft zu erreichen Sterilisiert Würze, um Verunreinigungen zu vermeiden |
| Whirlpool | Setzt Proteine, Hopfentrümmer und Bruchmaterial ab
Bildet Trubkegel zur Entfernung von Ausfällungen |
| Fermenter | Hefe vergärt Zucker zu Alkohol und Kohlendioxid
Temperaturkontrolle während der Primärgärung Ermöglicht die Ernte von Hefe und anschließende Reinigung |
| Brite Tank | Hefe absetzen und Jungbier klären
Natürliche Karbonisierung des Biers vor der Verpackung Speicherpuffer vor der Befüllung |
| Filter | Entfernt Hefe, Hopfenpartikel und Trübungen für mehr Helligkeit
Erhöht die Lagerstabilität durch Entfernung von Hefe |
| Füllstoff | Befüllung von Verpackungen (Flaschen, Dosen, Fässer) mit fertigem Bier
Hält den CO2-Gehalt während der Befüllung aufrecht |
| Verschließer/Spachtel | Verschließt die Verpackung nach dem Befüllen, um die Karbonisierung zu erhalten
Gewährleistet die Integrität des verpackten Produkts |
| Etikettierer | Anbringen von Markenetiketten zur Verpackungskennzeichnung
Bereitstellung von Produktinformationen für Verbraucher |
Die Einhaltung der korrekten Brauprozesse mit dieser Ausrüstung gewährleistet die Herstellung von qualitativ hochwertigem Bier aus korrekt vergorenen, geklärten und verpackten Rohstoffen.
Spezifikationen und Design von Brauereianlagen
Die technischen Spezifikationen und Konstruktionsfaktoren variieren bei den verschiedenen Arten von gewerblichen Brauereianlagen:
| Ausrüstung | Wichtige Spezifikationen und Designfaktoren |
|---|---|
| Maischebottich | Dickenverhältnis - 2,5-3,5 qt/bbl typisch
Abmessungen passen zum Chargenvolumen Innenausbau - Edelstahl oder legierter Stahl Isolierungstypen - Dampf, Kältemittel, Isolierplatten Volumenmarkierungen für die Maischekontrolle Rake-Rührwerke zum Umrühren der Maische |
| Läuterbottich | Doppelbodenkonstruktion - Schlitze oder Rohre
Grant Innen- und Außensiebe - Lochbleche Unterflur- vs. Außeninstallation Rechen für die Beseitigung festsitzender Maischen Ausgießringe für gleichmäßige Wasserverteilung Würzeauffangsystem unter den Sieben |
| Brühkessel | Verhältnis Höhe zu Durchmesser - typisch 1:1 bis 2,5:1
Direkte Feuer- oder indirekte Dampfheizung Halbe Tonnenabstufungen für Volumenmarkierungen Steuerung der Rotationsgeschwindigkeit und -richtung Option Würzebelüftung |
| Fermenter | Querschnittsverhältnis 3:1 typisch - Höhe zu Durchmesser
Kühlsystem - Glykol, Kältemittel, Dampf, Wasser Druckgrenzen - 60 psi für Biere, über 100 psi für Lagerbiere Konstruktion - rostfreier Stahl oder Speziallegierungen Sanitärarmaturen - Dreikleber, Sanitärklemme |
| Brite Tank | Druckstufen bis zu 150 psi
Stapelbar für kleinere Stellflächen Schräge Böden zum Auslauf hin CIP-Sprühkugeln für die Reinigung an Ort und Stelle Option für Trockenhopfungsaufsätze |
| Filter | Medien - Kieselgur, Membranen, Querstrom
Filtrationsraten - 0,5-1,0 Mikron typisch Maximaler Druck - 100 psi Sanitärarmaturen - Dreiklemmschellen Automatische Rückspülfunktion |
| Flaschenfüller | 2-Kopf bis 12-Kopf für die Ausgabe
Schwerkraftbefüllung oder Gegendruckbefüllung möglich Konstruktion aus rostfreiem Stahl 304 Höhenverstellbare Beine Durchflussmesser und Sensoren für schaumarme Füllung |
| Dosenfüller | Füllstutzenbaugruppen
Verschließbare Spannfutterrollen Entlüftungsventile Geschlossene Konstruktion mit Sicherheitsverriegelungen HMI-Schnittstelle mit Touchscreen |
Weitere Faktoren sind die Reinigungsfähigkeit, die Automatisierungsfähigkeit, die Langlebigkeit, die Anforderungen an die Energieversorgung und die Einhaltung der geltenden Vorschriften und Normen.
Normen und Vorschriften für gewerbliche Brauereianlagen
Gewerbliche Brauereianlagen in den Vereinigten Staaten müssen den folgenden Normen und Vorschriften entsprechen:
| Norm/Verordnung | Wichtige Anforderungen und Leitlinien |
|---|---|
| ASME Druckbehälter Code Abschnitt VIII | Konstruktions-, Herstellungs-, Inspektions- und Zertifizierungsanforderungen für Drucktanks und -behälter. |
| NSF/ANSI-Normen | Anforderungen an Materialien, Design und Konstruktion für Oberflächen, die mit Lebensmitteln/Getränken in Berührung kommen, gemäß NSF/ANSI 18 und 61. |
| OSHA General Duty Clause | Die Geräte dürfen keine anerkannten Gefahren am Arbeitsplatz darstellen, die zu Schäden führen können. |
| Büro für Steuern und Handel (TTB) | Geräteoberflächen, Ventile und Armaturen dürfen das Bier nicht verunreinigen oder gefährliche Stoffe gemäß den TTB-Vorschriften auslaufen lassen. |
| FDA-Lebensmittelkodex | Bauvorschriften für Lebensmittelausrüstungen, wie sie von den örtlichen Behörden erlassen wurden. |
| Bau- und Elektrovorschriften | Die Installation der Geräte muss den staatlichen und örtlichen Bau-, Mechanik-, Sanitär-, Brandschutz- und Elektrovorschriften entsprechen. |
| Reinheitsgebot für Bier | Einhaltung des deutschen Reinheitsgebots oder der US FDA Standards of Identity für bestimmte Biersorten. |
Die Einhaltung der Vorschriften gewährleistet die Sicherheit, Hygiene, Zuverlässigkeit und ordnungsgemäße Funktionalität der Anlagen. Arbeiten Sie mit erfahrenen Brauerei-Ingenieurbüros zusammen, die die geltenden Vorschriften und Konstruktionsanforderungen kennen.
Hersteller und Lieferanten von Brauereianlagen
Zu den namhaften Anbietern und Herstellern von Brauereianlagen gehören:
| Unternehmen | Standort | Spezialitäten |
|---|---|---|
| JV Nordwest | Canby, Oregon | Sudhäuser, Gärung, Brittanks, Filtration |
| Psycho-Bräu | Portland, Oregon | Manuelle und automatische Keg-Linien, Dosenlinien |
| Spezifische mechanische | Victoria, Britisch-Kolumbien | Sudhäuser, Maischefilter, Würzekochsysteme |
| Premier Stainless | Escondido, Kalifornien | Gärung, Brittanks, Filtration, Verpackung |
| Craftwerk-Brausysteme | Oswego-See, Oregon | Nano- und Mikro-Sudhäuser, Gärung, Brittanks |
| Amerikanische Bierausrüstung | Lincoln, Kalifornien | Gärbehälter, Brittanks, Fässer, Konservenlinien |
| Delta-Getränkesysteme | Belmont, Kalifornien | Etikettierer, Flaschen- und Dosenfüller, Förderbänder, Verpackungsmaschinen |
| Pro Kältetechnik | Everett, Washington | Glykolkühlung, Gärung, Brittanks, Server |
Schauen Sie sich um, um Preise zu vergleichen und die idealen Systeme für Ihre Brauerei zu finden. Suchen Sie nach etablierten Anbietern mit bewährter Zuverlässigkeit der Anlagen und reaktionsschnellem technischen Support.
Preise für kommerzielle Mikrobrauanlagen
Die Ausrüstungskosten für eine Kleinstbrauerei, die jährlich 1.000 bis 5.000 Fässer produziert, können sich in etwa bewegen:
| Ausrüstung | Preisspanne |
|---|---|
| 3-7-Fass-Sudhaus | $75.000 bis $150.000 |
| 10-15 Faß-Fermenter | $8.000 bis $12.000 pro Stück |
| 10-30 bbl Brittanks | $7.500 bis $15.000 pro Stück |
| Zentrifuge oder Plattenfilter | $20.000 bis $50.000 |
| Manueller Flaschenfüller | $4,000 bis $10,000 |
| Manuelle Etikettiermaschine | $2.500 bis $7.000 |
| Halbautomatische Keg-Linie | $7,500 bis $15,000 |
| Glykol-Kühlmaschine 7-10HP | $8.000 bis $12.000 |
| Rohrleitungen, Pumpen, Hardware | $5.000 bis $10.000 |
| Schalttafeln, Automatisierung | $10.000 bis $25.000 |
Die Gesamtinvestition für eine Mikrobrauerei mit 1.000 bis 5.000 Litern Fassungsvermögen kann daher zwischen $150.000 und $500.000 oder mehr liegen, je nach Automatisierungsgrad und erworbenen Fähigkeiten. Bewerten Sie bei der Budgetierung die Investitionsrendite und die Amortisationsdauer.
Anforderungen an Installation und Einrichtung
Die Brauereianlagen müssen ordnungsgemäß installiert und eingerichtet werden:
| Betrachtung | Installationsfaktoren und -anforderungen |
|---|---|
| Raum und Layout | Grundfläche für die Grundflächen der Geräte plus Freiraum
Layout für Materialfluss und Arbeitsabläufe Deckenhöhe für hohe Gefäße Gruppierung der Ausrüstung in Sudhaus, Keller, Verpackung |
| Versorgungsunternehmen | Elektrischer Strom - 3 Phasen 480VAC typisch
Wasser - Branntweinversorgungsleitungen Dampferzeugung, falls erforderlich Glykolvor- und -rücklaufleitungen CO2-Leitungen |
| Entwässerung | Bodengräben und Abflüsse für die Reinigung
Kanalisationsanschlüsse, die für das Volumen ausgelegt sind Feststoffabtrennung für Abfallschlämme |
| Strukturelle | Betonsockel für Last ausgelegt
Bodenbeläge, die dem Verkehr und Chemikalien standhalten Wände und Bedachung für Wetterfestigkeit |
| Belüftung | Hauben über Kesseln und Abluftströmen
Kapazität des Klimatisierungssystems |
| Empfang/Lieferung | Laderampen für den Zugang zur Lieferung von Ausrüstung
Route in die Anlage für große Schiffe |
| Feuerschutz | Sprinkleranlagen für den Objektschutz
Überlegungen zur Lagerung von Chemikalien |
Enge Zusammenarbeit mit Ausrüstungslieferanten und -spezialisten während der Planung und Konstruktion, um die Systeme angemessen zu integrieren. Dies gewährleistet die erfolgreiche Installation und den Betrieb der Anlagen.
Standardarbeitsanweisungen
Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers für den ordnungsgemäßen Betrieb gewerblicher Brauereianlagen:
| Ausrüstung | Standardarbeitsanweisung |
|---|---|
| Maischebottich | Rückschlagventile sind vor dem Befüllen geschlossen
Umwälzen, um Teigkugeln zu vermeiden Temperatur und pH-Wert überwachen Maische bei Bedarf gründlich reiben |
| Läuterbottich | Langsam den Durchfluss des Spülwassers starten
Einstellen der Harkengeschwindigkeit, um ein Verkleben zu verhindern Überwachen Sie die Klarheit des Flusses und passen Sie die Durchflussmenge an. Stopp vor der Gerbstoffextraktion |
| Brühkessel | Start der Heizung, sobald die Ströme umgeleitet werden
Erste Hopfenzugabe zu Beginn des Kochens Überwachung der Siedegeschwindigkeit und des Überkochschaums Whirlfloc und Mineralsalze hinzufügen |
| Fermenter | Vor dem Gebrauch gründlich desinfizieren
Würze vor dem Ansetzen der Hefe belüften Kontrolle des Temperaturprofils während der Gärung Tägliche Kontrolle der Schwerkraft am Ende |
| Brite Tank | Vor der Übertragung reinigen und desinfizieren
Bier auf 30-40°F abkühlen, damit sich die Hefe absetzen kann |
| Filter | Rückspülen zwischen Bierchargen
Zustand des Pads/der Membran prüfen Durchflussmenge und Druckdifferenz einstellen |
| Flaschen-/Fassabfüller | Einbauteile und Leitungen reinigen
CO2-Druckeinstellungen prüfen Füllstände und Schaumbildung überwachen Sicherstellen, dass die Kappen/Deckel ordnungsgemäß angebracht sind |
Führen von Protokollen für jede Charge mit Betriebsdaten. Befolgen Sie alle Sicherheitsverfahren gemäß OSHA- und Unternehmensrichtlinien.
Wartung und Reinigung
Regelmäßige Wartung und Reinigung sorgen für Langlebigkeit:
| Ausrüstung | Wartung und Reinigung |
|---|---|
| Pumpen | Schmieren Sie wie vom Hersteller angegeben
Regelmäßig Dichtungen erneuern/ersetzen |
| Ventile | Ventilschäfte, -sitze und -dichtungen inspizieren
Packungsmuttern anziehen Verschlissene Ventilbaugruppen austauschen |
| Dichtungen | Prüfen Sie auf Undichtigkeiten, die auf Verschleiß der Dichtungen hinweisen
Beschädigte Dichtungen austauschen |
| Panzer | Kontrolle der Innen- und Außenflächen
Ausbessern von Beulen oder Schäden Ersetzen der Isolierung nach Bedarf |
| Sensoren | Kalibrierung von Temperatur- und Drucksensoren
Kabelverbindungen prüfen Defekte Sensoren austauschen |
| Reinigung | Reinigen von Tanks und Leitungen mit ätzenden und sauren Reinigungsmitteln |
Auswahl eines Lieferanten für Brauereianlagen
Achten Sie bei der Auswahl eines Anbieters von Brauereianlagen auf Folgendes:
| Faktor | Leitfaden |
|---|---|
| Reputation und Erfahrung | Wählen Sie einen etablierten Anbieter, der seit über 10 Jahren im Geschäft ist und über bewährte Systeme verfügt. Fragen Sie nach Kundenreferenzen. |
| Qualität der Produkte | Achten Sie auf hochwertigen rostfreien Stahl und sorgfältige Schweißnähte. Fragen Sie nach den Materialien und der Verarbeitung. |
| Angebot an Ausrüstung | Der Lieferant sollte alle wichtigen Gerätetypen anbieten, die für Sudhaus, Keller und Verpackung benötigt werden. |
| Personalisierung | Wir sind in der Lage, Standardausrüstungen zu modifizieren oder Tanks und Systeme für Ihre Bedürfnisse zu fertigen. |
| Design Dienstleistungen | Ein technisches Team, das Ihnen bei der Entwicklung und Spezifikation von Anlagen helfen kann, die auf Ihre Produktionsziele zugeschnitten sind. |
| Kundenbetreuung | Reaktionsschnelles technisches Supportteam für Inbetriebnahme, Schulung und Fehlerbehebung. |
| Installationsdienste | Fähigkeit zur Lieferung und ordnungsgemäßen Installation der Geräte vor Ort mit allen erforderlichen Versorgungseinrichtungen. |
| Lokale Vertretung | Ein Vertriebs- und Servicestandort in der Nähe Ihrer Brauerei ist ideal für Support und Ersatzteile. |
| Verfügbarkeit von Teilen | Der Lieferant sollte gängige Ersatzteile für schnelle Reparaturen und Wartung vorrätig haben. |
| Dokumentation | Übersichtliche Betriebs- und Wartungshandbücher für den Betrieb der Geräte. |
| Einhaltung der Vorschriften | Geräte, die nach ASME, OSHA, NSF, TTB, FDA und anderen Vorschriften zertifiziert sind. |
Beginnen Sie bereits in der Planungsphase Ihrer Brauerei den Dialog mit Top-Lieferanten, um den richtigen Partner zu finden.
Hersteller von Brauereianlagen im Vergleich
Bewerten Sie beim Vergleich von Ausrüstungsanbietern:
| Unternehmen | Qualität | Kosten | Vorlaufzeit | Dienst |
|---|---|---|---|---|
| Anbieter 1 | Hochwertiger rostfreier Stahl, sorgfältige Schweißnähte | $$$ | 10-12 Wochen | Sachkundige Support-Mitarbeiter, die landesweit tätig sind |
| Anbieter 2 | Einfachere Fabrikation, einige Ungereimtheiten | $$ | 6-8 Wochen | Begrenzte Erfahrung mit Handwerksbrauereien |
| Anbieter 3 | Erstklassige Ausrüstung, Materialien in Lebensmittel-/Getränkequalität | $$$$ | 12-16 Wochen | Ausgezeichnetes lokales Serviceteam und Ersatzteillager |
Wägen Sie bei der Auswahl von Systemen Faktoren wie Qualität, Lieferung, Supportmöglichkeiten und Gesamtbetriebskosten sorgfältig ab.
Vorteile des Kaufs schlüsselfertiger Brausysteme
Zu den Vorteilen des Kaufs vorgefertigter, schlüsselfertiger Brausysteme gehören:
- Vereinfachter Einkauf mit allen Geräten von einem Anbieter
- Vorgeprüfte, integrierte Systeme mit kombinierter Funktionalität
- Geringere Entwicklungszeit und -kosten
- Kein Umgang mit separaten Anbietern
- Rationalisierte Installation mit einem einzigen Ansprechpartner
- Der Lieferant koordiniert den Bau und die Versorgung
- Standardisierte Schulung zur vollständigen Bedienung des Systems
- Koordinierte Garantie und Service für alle Komponenten
- Kann zu einem niedrigeren Preis als beim Zusammensetzen berechtigen
Turnkeys sind ideal für weniger komplexe Mikro-Setups. Für größere Brauereien oder umfangreiche Anpassungen kann ein zusammengestellter Best-of-Breed-Ansatz besser sein.
Mögliche Nachteile von schlüsselfertigen Brauereianlagen
Einige potenzielle Nachteile des Kaufs schlüsselfertiger Brausysteme:
- Weniger Flexibilität und Anpassungsmöglichkeiten
- Peripheriegeräte müssen möglicherweise noch separat erworben werden
- Der Lieferant kann seine eigenen Ausrüstungsmarken fördern
- Sie könnten eher allgemeine Geräte als Spitzenmodelle erhalten
- Weniger Möglichkeiten zur Optimierung jeder Geräteauswahl
- Zusätzliche Kosten, wenn die bestehende Einrichtung geändert werden muss
- Verantwortlichkeit eines einzigen Anbieters bei auftretenden Problemen
- Upgrade-Beschränkungen, wenn Sie aus dem Startersystem herauswachsen
Wägen Sie die Vor- und Nachteile von schlüsselfertigen Anlagen im Vergleich zu Mix-and-Match-Anlagen ab.
Hauptunterschiede zwischen Pilot- und Produktionsbrausystemen
Pilotbrauanlagen unterscheiden sich von Produktionsbrauereien durch Folgendes:
| Parameter | Pilot-System | Produktionssystem |
|---|---|---|
| Größe der Charge | 1-3 BBL typisch | 7+ BBL Fassungsvermögen |
| Sudhaus | Manuelle Bedienung | Mehr automatisiert |
| Gärung | Einzelne Schiffe | Mehrere dedizierte Tanks |
| Filtrierung | Benchtop-Waage | Vollständiger Produktionsfilter |
| Verpackung | Brummer, Krüge | Abfüll-/Abfüllanlage |
| Versorgungsunternehmen | Wohnungsgröße | Industrielle Qualität |
| Kontrolliert | Basis-Paneele | Fortgeschrittene Automatisierung |
| Reinigung | Manueller KVP | Automatisierter KVP |
| Materialien | Rostfreier Stahl | Hochbelastbar, rostfrei |
| Kosten | $50K bis $250K | $500K+ |
Pilotanlagen ermöglichen das Brauen kleiner Testmengen für Forschung und Entwicklung. Produktionsbrauereien sind für die kommerzielle Herstellung größerer Mengen ausgelegt. Investieren Sie zunächst in Pilotanlagen, um Rezepte und Prozesse zu verfeinern.
Tipps zur Erweiterung der Brühkapazität
Bei der Aufrüstung von Anlagen zur Erweiterung der Braukapazität:
- Schrittweise Vergrößerung von Fermenter und Sudhaus
- Hinzufügen weiterer Gär- und Brittanks
- Verbesserte Automatisierung für Arbeitseinsparungen
- Planen Sie Versorgungs-, Entwässerungs- und Raumerweiterungen
- Investitionen in leistungsstärkere Verpackungsanlagen
- Aufrüstung der Glykol-Kühlkapazität
- Verbesserung der QA/QC-Kapazitäten und der Laborausrüstung
- Ausweitung des Getreideumschlags und der Rohstofflagerung
- Verbesserung von Qualität und Konsistenz an erster Stelle
- Sorgfältige Planung von Umsatzvolumen und Wachstumsrate
- Erwägen Sie modulare Erweiterungen gegenüber einem vollständigen Ersatz
Durchführung von Durchsatzanalysen zur Ermittlung von Kapazitätsengpässen. Strategische Upgrades zuerst für die Systeme mit den größten Einschränkungen.
FAQs
Was sind die typischen Preisklassen für Mikrobrauanlagen?
Die Preise für die Ausrüstung einer Kleinbrauerei, die jährlich 1.000 bis 5.000 Fässer produziert, können je nach Automatisierungsgrad zwischen $150.000 und $500.000 oder mehr liegen.
Welches sind die wichtigsten Geräte, die man zum Brauen braucht?
Zur Grundausstattung gehören ein Maischebottich, ein Läuterbottich, ein Braukessel, Gärbehälter, Brittanks, Filtrationsanlagen und Verpackungsanlagen für die Abfüllung in Fässer, Flaschen oder Dosen. Zusätzliche Geräte wie Whirlpool, Mühle, Kühler und Laborausrüstung können die Grundausstattung ergänzen.
Welche Größenanforderungen gelten für eine Kleinstbrauerei?
Es werden mindestens 1.000 m² benötigt, ideal sind jedoch mehr als 3.000 m². Dies bietet ausreichend Platz für Sudhausgefäße, mehrere Gärbehälter und Brittanks, Verpackungslinien, Lager und einen Büro-/Laborbereich.
Wie viel Strom wird für den Betrieb der Brauereianlagen benötigt?
Der Gesamtstrombedarf ist sehr unterschiedlich. Als Faustregel gilt etwa 1 kW pro Fass Jahreskapazität, d. h. eine Brauerei mit einer Kapazität von 7 Barrel, die 1.000 Fässer pro Jahr produziert, benötigt ~7 kW. Stellen Sie eine flexible 3-Phasen-Strominfrastruktur bereit.
Was sind die wichtigsten Faktoren bei der Auswahl der Ausrüstung?
Zu den Schlüsselfaktoren gehören Produktionsziele, Wachstumspläne, Budget, Produktvielfalt, Qualität, Zuverlässigkeit, Automatisierungsbedarf, Installationsanforderungen sowie der Ruf und die Supportfähigkeiten des Anbieters.
Soll ich neue oder gebrauchte Geräte kaufen?
Der Kauf von Neugeräten von renommierten Anbietern bietet in der Regel die beste Qualitätssicherung und Garantieunterstützung. Bei Betriebsschließungen oder Modernisierungen sind jedoch auch hervorragende Angebote für gebrauchte Geräte in gutem Zustand möglich. Prüfen Sie gebrauchte Geräte zunächst sorgfältig.
Welche Normen gelten in den USA für gewerbliche Brauereianlagen?
Zu den wichtigsten Vorschriften gehören der ASME Pressure Vessel Code für Drucktanks, die NSF/ANSI-Normen für Oberflächen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, die OSHA General Duty Clause, die TTB-Richtlinien für Getränkeanlagen, der FDA Food Code und die örtlichen Bauvorschriften.