Das Bierbrauen erfordert eine Reihe von Spezialgeräten, um gleichbleibend hochwertige Biere herzustellen. Die Auswahl der richtigen Brauereiausrüstung ist sowohl für Hausbrauer als auch für gewerbliche Brauereien von entscheidender Bedeutung, um die Effizienz zu maximieren, die Kosten zu senken und unverwechselbare Gebräue herzustellen.
Dieser umfassende Leitfaden befasst sich mit den wesentlichen Brauereianlagen, die für verschiedene Produktionsgrößen benötigt werden. Er bietet einen Überblick über die verschiedenen Arten von Brauereianlagen, ihre wichtigsten Merkmale und Überlegungen zur Auswahl des besten Systems für Ihre Bedürfnisse.
Überblick über die Brauereiausrüstung
Das Bierbrauen ist ein komplexer Prozess, der in jeder Phase - vom Mahlen und Maischen über das Läutern, Kochen, Gären und Abfüllen bis hin zum Verpacken - eine sorgfältige Kontrolle verschiedener Parameter erfordert. Die wichtigsten verwendeten Geräte können grob in folgende Kategorien eingeteilt werden:
| Kategorie Brauereianlagen | Funktion | Schlüsselausrüstung |
|---|---|---|
| Fräsen | Schroten von Malz zur Freilegung der Stärke | Malzmühle |
| Maischen | Vermischen von geschrotetem Malz mit heißem Wasser zur Umwandlung von Stärke in Zucker | Maischebottich |
| Lautering | Abtrennung der Süßwürze vom Treber | Läuterbottich, Zuschuss |
| Kochend | Würze kochen mit Hopfen für Geschmack, Aroma, Konservierung | Brühkessel |
| Whirlpool | Abtrennung von Trub und Hopfen aus der Würze | Whirlpool |
| Gärung | Hefegärung zur Erzeugung von Alkohol und Geschmacksstoffen | Gärbehälter, Temperaturregelung |
| Konditionierung | Bier reifen lassen und klären | Brittank, Filter |
| Verpackung | Abfüllen von Bier in Fässer, Dosen und Flaschen | Füller, Verschließer, Etikettierer |
Während für das einfache Heimbrauen nur einige wenige Gefäße für das Maischen, Kochen und Gären benötigt werden, verwenden kommerzielle Brauereien für jede Phase des Prozesses spezielle Geräte. Größere Produktionsmengen erfordern auch Geräte, die schwere Lasten und Automatisierung bewältigen können.
Schauen wir uns die wichtigsten Geräte im Detail an:
Malzverarbeitung und -müllerei
Zunächst werden die Malzkörner zu Schrot gequetscht, um die für das Maischen erforderlichen Stärkereserven freizulegen.
| Ausrüstung | Einzelheiten |
|---|---|
| Malzmühle | Zwei- oder Dreiwalzenmühle zerkleinert Malzkörner zwischen gerillten Walzen zu einem groben, für das Maischen geeigneten Schrot. Der Abstand zwischen den Walzen lässt sich einstellen, um die Schrotgröße zu kontrollieren. Kann manuell oder motorisiert sein. |
| Malzsilo | Lagert trockenes Malz, das automatisch in die Schrotanlage eingespeist wird. Bewahrt Malz unter kühlen, trockenen Bedingungen auf, um Verderb zu verhindern. |
| Malzförderer | Transportiert Malz zur Mühle und Schrot zum Maischebottich. Dies können Becherwerke, Förderschnecken oder Förderbänder sein. |
| Staubabsaugung | Fängt Feinstaub aus der Mühle ab, um die Luftqualität zu verbessern und Explosionen zu verhindern. In der Regel Schlauchfilter oder Zyklonabscheider. |
Schlüsselfaktoren für Malzmahlanlagen:
- Mahlgrad - Streben Sie eine grobe Zerkleinerung von 0,2 - 1 mm an. Zu feines Mahlen erhöht die Adstringenz, zu grobes Mahlen führt zu schlechter Extraktion.
- Mahlgeschwindigkeit - Passen Sie die Kapazität an die Chargengröße an. Schnelles, kontinuierliches Mahlen ist besser.
- Malzhandhabung - Sanfte Malzbewegung verhindert Schäden an den Spelzen.
- Automatisierter Betrieb - Integriert von den Malzsilos bis zum Schroten reduziert den Arbeitsaufwand.
Maischerei-Ausrüstung
Beim Maischen wird Malzstärke durch Mischen mit heißem Wasser in vergärbaren Zucker umgewandelt. Das wichtigste Gefäß ist der:
| Ausrüstung | Einzelheiten |
|---|---|
| Maischebottich | Isolierter Edelstahlbehälter, in dem das Schrot bei bestimmten Temperaturen hydratisiert wird, um die Stärkeumwandlung zu erleichtern. Wendelrohrschlangen oder direkte Dampfeinspritzung erhitzen die Maische. Die Durchmischung erfolgt über Schaufeln oder eine gepumpte Umwälzung. |
| Läuterbottich | Ähnlich wie der Maischebottich, aber mit falschem Schlitzboden, um Süßwürze und Treber zu trennen. |
Auslegungsfaktoren für Maischebottiche:
- Volumen - Größe der Chargen entsprechend den Produktionszielen. Berücksichtigen Sie den Leerraum.
- Isolierung - Halten Sie die Maischetemperatur durchgehend aufrecht, um eine vollständige Umsetzung zu gewährleisten.
- Mischen - Verhindern Sie Teigballen und sorgen Sie für einen homogenen Brei, um effizient zu arbeiten.
- Erhitzung - Erzielen Sie eine schnelle Erhitzung für die Maischstufen und das Sieden. Direktdampf ist der beste Weg zu mehr Energieeffizienz.
- Umwälzung - Klarere Würze und bessere Extraktion durch gepumpte Umwälzung.
- Automatisierung - Programmierbare Prozesssteuerung für Maischepläne.
Lautering Ausrüstung
Beim Läutern wird die zuckerhaltige Würze durch Abfiltern des Trebers abgetrennt. Die Ausrüstung umfasst:
| Ausrüstung | Einzelheiten |
|---|---|
| Läuterbottich | Maischen und Läutern können in einem Gefäß mit Senkboden und Läuterarmen durchgeführt werden. |
| Grant | Sammelt die klare Würze aus dem Läuterbottich. Ermöglicht das Abziehen von Trub. |
| Würzepumpe | Pumpt die Würze zur Pfanne oder zum Wärmetauscher, falls erforderlich. Zentrifugal- oder PD-Pumpen. |
| Auslaufarme | Verteilt das Wasser gleichmäßig über das Getreidebett, um mehr Zucker zu extrahieren. |
Designüberlegungen für Läuterungen:
- Schnelles Abfließen - geschlitzter Doppelboden mit ausreichender Oberfläche und sanften Übergängen.
- Vollständige Extraktion - Gute Durchspülung für einen hohen Wirkungsgrad unerlässlich.
- Klare Würze - Grant zum Absetzen von Trub, Whirlpool zum Entfernen von Hopfen.
- Automatisierter Prozess - Programmierbar zur Steuerung von Durchlaufzyklen und Mengen.
Würze kochen
Kräftiges Kochen der Würze ist entscheidend, um Hopfenaromen zu extrahieren, Proteine zu denaturieren und die Würze zu desinfizieren.
| Ausrüstung | Einzelheiten |
|---|---|
| Brühkessel | Kocht Würze mit Hopfen. Direkt feuer- oder dampfbeheizt. Mindestens 15% Kopfraum. |
| Whirlpool | Im Wirbeltank werden Hopfen und koagulierte Proteine nach dem Kochen getrennt. |
| Wärmetauscher | Kühlt gekochte Würze mit gekühltem Wasser oder Glykol schnell ab. Typen mit Platte oder Rohrbündel. |
Faktoren für die Gestaltung des Wasserkochers:
- Volumen - Größe für das gesamte Kochvolumen der Charge plus Leerraum.
- Direktes Feuer vs. Dampf - Erdgasbrenner sind besser für das Karamellisieren im Kessel geeignet. Dampf spart Energie.
- Automatische Steuerung - Präzise Temperatur- und Siedegrade.
- Whirlpool - Unerlässlich für die Entfernung von Trub vor der Gärung.
- Wärmetauscher - Schnelle Abkühlung für den Erhalt der Hopfenaromen unerlässlich.
Gärung und Reifung
Für die Gärung und Lagerung von Bier sind temperaturgeregelte Behälter erforderlich. Die Ausrüstung umfasst:
| Ausrüstung | Einzelheiten |
|---|---|
| Fermenter | Zylindrischer oder oben offener Edelstahltank, in dem die Hefe gekühlte Würze zu Bier vergärt. |
| Temperaturkontrolle | Ummantelungen für Glykol- oder Wasserkühlung. Wärmetauscher zur Aufrechterhaltung der Gärtemperatur. |
| Glänzender Tank | Druckbehälter zur Klärung, Karbonisierung und Lagerung von Bier vor der Verpackung. |
Wichtigste Merkmale des Fermenters:
- Volumen - Skalierung auf Los- und Produktionsgröße. Faktor für mehrere Einheiten.
- Geometrie - Konisch besser für die Hefeerfassung. Zylindrisch leichter zu reinigen.
- Kühlung - Präzise Temperaturkontrolle für eine saubere Gärung.
- Hefehandling - Glatte Innenseite und Kegelwinkel zur Entwässerung.
- Reinigung - Leicht zu reinigen und zu desinfizieren, um Verunreinigungen zu vermeiden.
- Überwachung - Probenahmeventile und Sensoren zur Verfolgung des Gärungsfortschritts.
Verpackungsausrüstung
Verpackungsanlagen füllen Bier in Fässer, Dosen, Flaschen oder andere Verpackungen ab. Die wichtigsten Typen sind:
| Ausrüstung | Einzelheiten |
|---|---|
| Füllstoff | Füllt die Verpackung mit Bier. Inline-Füller für kontinuierlichen Betrieb. Isobare Gegendruckfüller. |
| Näherin | Verschließt die Deckel von Dosen und Flaschen. Automatisiert für Geschwindigkeit und Präzision. |
| Etikettiermaschine | Automatisches Aufbringen der Etiketten während der Abfüllung. Selbstklebende oder Klebeetiketten. |
| Keg-Waschanlage | Reinigung und Desinfektion von Kegs vor der Wiederverwendung. CIP-Sprühkugeln. |
| Förderer | Transport leerer Pakete zu den Abfüllern und voller Pakete zur Palettierung. |
Überlegungen zur Gestaltung von Verpackungslinien:
- Geschwindigkeit - Leistung entsprechend dem Produktionsvolumen. Bis zu 1800 bpm Füller.
- Automatisierung - Integriertes Reinigen, Befüllen und Verschließen beschleunigt den Prozess.
- Umstellung - Flexible Gerätekonfiguration für mehrere Verpackungsformate.
- Größe - Geeignet für alle Verpackungsgrößen - Flaschen, Dosen, Fässer.
- Qualität - Schonende Behandlung der Verpackung, um Schaumbildung und Oxidation zu vermeiden.
- Sicherheit - Die geschlossene Anlage schützt die Mitarbeiter. CIP-Systeme minimieren die Risiken.
Die Auswahl der besten Brauereianlagen
Bei dem breiten Angebot an Brauereianlagen müssen bei der Auswahl der richtigen Systeme wichtige Faktoren berücksichtigt werden:
| Faktor | Überlegungen |
|---|---|
| Ziele der Produktion | Anpassung der Anlagenkapazität und der Chargengrößen an die Jahres- und Spitzenproduktionsziele. Faktor Wachstum. |
| Haushalt | Planen Sie nicht nur die Anschaffungskosten, sondern auch die Betriebskosten wie Energie und Wartung über die gesamte Lebensdauer. |
| Prozessautomatisierung | Grad der manuellen Bedienung im Vergleich zu automatisierten Kontrollen und Überwachung. |
| Verfügbarer Platz | Erforderliche Stellfläche für Geräte und Abstände. Höhenbeschränkungen. |
| Service und Unterstützung | Installationsdienste. Lokale Verfügbarkeit von Ersatzteilen und technischer Unterstützung. |
| Qualität und Konsistenz | Strenge Prozesskontrolle für reproduzierbare Biereigenschaften. |
| Flexibilität | Fähigkeit, Rezepte anzupassen und verschiedene Bierstile zu brauen. Schnelle Umstellung der Verpackung. |
Neben der Kernausrüstung sind auch Hilfssysteme wie Reinigung, Kühlung, Strom, Wasser, Druckluft und Sicherheitssysteme von entscheidender Bedeutung.
Beim Übergang von einer kleinen zu einer großen Ausrüstung gibt es kritische Übergänge:
- 10-Fass-Sudhaus für eine Kleinbrauerei mit lokalem Vertrieb
- 30-Fass-Anlage für die Abfüllung in Dosen und Flaschen für den erweiterten regionalen Vertrieb
- 60-100-Bottle-Ausrüstung für große Verpackungslinien und landesweite Reichweite
Lieferanten von Brauereianlagen
Renommierte Hersteller von Brauereianlagen bieten ausgereifte, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Sudhauslösungen an. Hier finden Sie weltweit führende Anbieter für alle Budgethöhen:
| Anbieter | Land | Kostenniveau | Stärken |
|---|---|---|---|
| Rolec Prozess und Brautechnik | Deutschland | $$$ | Deutsche Ingenieurskunst, High-End |
| JVNW | USA | $$ | Qualität amerikanischer rostfreier Systeme |
| Meura | Belgien | $$$ | Erstklassige Maischefilter |
| Premier Stainless Systems | USA | $$ | Maßanfertigung, Wert |
| Spezifische mechanische Systeme | Kanada | $$ | Spezialisierung auf Handwerksbrauereien |
| Pentair | USA | $$ | Erschwingliche Paketlösungen |
| Stout Tanks | USA | $-$$ | Große Auswahl an Fermentern |
| KEG | USA | $$ | Qualitätsfermenter, Brittanks |
| Newlands Systeme | Kanada | $-$$ | Budgetfreundliche Systeme |
- Rolec und Meura bieten hochentwickelte vollautomatische Sudhäuser an, allerdings zu einem höheren Preis.
- JVNW bietet qualitativ hochwertige Systeme aus amerikanischer Produktion mit hervorragendem Service. Weithin von Handwerksbrauereien verwendet.
- KEG und Stout bieten qualitativ hochwertige temperaturgesteuerte Gärtanks für verschiedene Budgets an.
- Newlands und Premier Stainless ermöglichen den Einstieg in das kommerzielle Brauen, ohne die Bank zu sprengen.
Wie Sie den richtigen Lieferanten für Brauereianlagen auswählen
Die Auswahl des idealen Anbieters von Brühsystemen geht über den Vergleich von technischen Daten und Preisen hinaus. Hier finden Sie einen Leitfaden für die Bewertungskriterien von Anbietern:
| Kriterien | Zentrale Fragen |
|---|---|
| Angebote | Bieten sie sowohl Sudhaus als auch Gär- und Verpackungsanlagen an? Welche Systeme können sie integrieren? |
| Personalisierung | Können sie Systeme auf der Grundlage Ihrer Produktionsziele und Anlagenbeschränkungen anpassen? |
| Qualität | Welche Materialien und Fertigungsstandards werden verwendet? Wie genau sind ihre Systeme? |
| Leistung | Wie effizient und zuverlässig sind ihre Systeme? Helfen sie, Prozesse zu optimieren? |
| Dienst | Übernimmt er die Installation der Geräte und bietet Schulungen an? Wie reaktionsschnell ist der technische Support? |
| Erleben Sie | Wie lange liefern sie schon Brauereianlagen? Beispiele für installierte Systeme für Ihre benötigte Kapazität? |
| Wirtschaftliche Stabilität | Sind sie finanziell gesund? Werden sie auf lange Sicht Unterstützung leisten? |
| Reputation | Was sagen andere Brauereien über die Qualität ihrer Anlagen und Dienstleistungen? |
| Lokale Präsenz | Verfügen sie über ein Vertriebs- und Serviceteam in Ihrer Nähe, das Sie unterstützen kann? |
| Preisgestaltung | Sind ihre Systeme wettbewerbsfähig und preislich fair? Wie angemessen sind die Wartungskosten? |
Es ist ratsam, Betriebe zu besuchen, die die Geräte des Anbieters verwenden, um sie aus erster Hand zu sehen und die Zufriedenheit direkt mit den Brauern zu besprechen. Lassen Sie sich Referenzen geben, um eine fundierte Entscheidung zu treffen, die sich auf die Erfahrungen von Kollegen stützt.
Wichtige Spezifikationen für Brauereianlagen
Brauereianlagen haben verschiedene technische Parameter und Merkmale, die sich auf Qualität, Effizienz und Leistungsfähigkeit auswirken. Hier sind die wichtigsten Spezifikationen, auf die Sie bei der Auswahl der Geräte achten sollten:
| Ausrüstung | Wichtige Spezifikationen |
|---|---|
| Malzmühle | Walzen: 2 oder 3; Walzendurchmesser; Walzenbreite; Walzenmaterial und Rillenmuster; Walzenspaltverstellung: Manuell oder automatisch; Fräsgeschwindigkeit: kg/Std.; Motorleistung |
| Maischebottich | Gesamtvolumen; Chargengröße; Tun-Material: Rostfreier Stahl; Art und Dicke der Isolierung; Heizung: Direktdampf oder Rohrschlangen; Mischen: Schaufeln oder gepumpte Umwälzung; Steuerungen: Manuell oder automatisch; Materialien für Ventile und Armaturen |
| Läuterbottich | Gesamtvolumen; Verhältnis Höhe/Durchmesser; Doppelbodenausführung - geschlitzt oder perforiert; Doppelbodenfläche; Anzahl der Sammelkanäle; Laugenarme; Würzeauffangmenge |
| Brühkessel | Gesamtvolumen; Verhältnis Höhe zu Durchmesser; Beheizung: Direktbefeuerung oder Dampf; Materialstärke und -qualität; automatische Steuerung; Whirlpool-Konstruktion; Spezifikationen des Wärmetauschers - Platten oder Rohre |
| Fermenter | Gesamtvolumen; Verhältnis Höhe/Durchmesser; Anzahl der CIP-Sprühkugeln; Kühlmantelkonstruktion; Druckstufe; Anzahl der Probenahmeventile; Temperatur- und Dichtesensoren; Werkstoffe von Ventilen, Armaturen, Dichtungen |
| Glänzender Tank | Volumen; Druckstufe; Kühlsystem; Karbonisierung; Anzahl der Anschlüsse; Filter; CO2-Spülsystem |
| Verpackung | Durchsatz pro Minute; Umrüstzeit; Füllerkonstruktion; Flexibilität bei der Verpackungsgröße; Pasteurisierungs- oder Sterilisierungssystem (falls vorhanden); Sicherheitsmerkmale; Etikettierermodell; Länge und Geschwindigkeit des Förderers |
Vergleichen Sie die Geräte anhand der wichtigsten Leistungskriterien und wählen Sie das System aus, das Ihren Brauereianforderungen am besten entspricht. Testen Sie die Geräte nach Möglichkeit vorher, um die tatsächliche Leistung zu überprüfen.
Anforderungen an Installation und Einrichtung
Die ordnungsgemäße Installation und Integration von Brauereianlagen in die Anlage ist entscheidend für einen reibungslosen Betrieb. Hier sind die wichtigsten Überlegungen:
| Faktor | Details Checkliste |
|---|---|
| Raumplanung | - Ausreichend Platz für alle Ausrüstungsgegenstände<br>- Ausreichende Freiraumzonen für den Zugang zu Betrieb und Wartung<br>- Kopfraum für Hebegefäße<br>- Lineare Geräteanordnung für effizienten Fluss |
| Fundamente der Ausrüstung | - Betonsockel oder erhöhte Plattformen<br>- Schwingungsisolierung<br>- Verankerungs- und Aussteifungssysteme<br>- Abstimmung mit dem Lieferanten über die Anforderungen |
| Versorgungsunternehmen | - Ausreichende elektrische Versorgung und Stromkreise<br>- Strombelastungsberechnungen für alle Motoren<br>- Anforderungen an einen Dampfkessel, falls erforderlich<br>- Wasseranschlüsse - Menge und Qualität<br>- CO2-Verteilung - Standort von Großtanks und Verteilungsleitungen |
| Integrationen | - Systeme zur Förderung von Schrot<br>- Rohrleitungen zwischen Sudhausgefäßen und Gärraum<br>- CIP-System-Anbindung<br>- Kühlwasser-, Glykol- und Kältemittelleitungen<br>- Beliebige Programmierung von Automatisierungssystemen und Sensoren |
Erstellung von Ausrüstungsplänen und Rohrleitungsplänen. Koordinieren Sie sich mit Architekten, Bauunternehmern und Ausrüstungsanbietern. Einholung der Zustimmung der Lieferanten vor der Installation der Systeme.
Inbetriebnahme und Schulung
Vor der Aufnahme des kommerziellen Betriebs müssen neue Anlagen in Betrieb genommen werden:
| Aufgabe | Details Checkliste |
|---|---|
| Kontrolle der Lieferung | Auf Schäden oder fehlende Teile prüfen
Sicherstellen, dass der Entwurf den Spezifikationen entspricht Überprüfung der bereitgestellten Dokumentation - Handbücher, Schaltpläne |
| Abzeichnung der Installation | Überprüfen Sie die korrekte Positionierung und Abstände
Ausrichtungen, Befestigungen, Armaturen prüfen Abzeichnung der abgeschlossenen Installation |
| Kontrolle der Versorgungsunternehmen | Herstellen von elektrischen, wassertechnischen, pneumatischen und sonstigen Verbindungen
Sensoren kalibrieren, Ventile testen |
| Erstes Starten | Erste Verwendung nur mit Wasser, auf Dichtheit prüfen
Sicherstellen, dass die Pumpen angesaugt sind, Durchflussmengen messen Durchlaufen eines typischen Batch-Prozesses und Validierung der Sequenzierung |
| Kontrolle der Abstimmung | Durchführung mehrerer Chargen bei gleichzeitiger Abstimmung der Prozesssteuerungsparameter
Optimieren Sie die Automatisierungseinstellungen und Alarmschwellenwerte nach Bedarf |
| Testchargen | Versuche mit Getreide durchführen und die Produktqualität bewerten
Anpassungen an Geräten oder Verfahren vornehmen |
| Ausbildung des Bedienpersonals | Überprüfung von Gerätehandbüchern und Sicherheitsverfahren
Praktische Prozessschulung bei Testchargen Fähigkeiten bewerten und Wissenslücken schließen |
Einplanung von Technikern des Ausrüstungslieferanten vor Ort zur Überwachung der Installation, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener. Fortsetzung der Unterstützung bis zum Erreichen der Produktionsziele.
Wartung und Reinigung
Die routinemäßige Wartung sorgt dafür, dass die Brauereiausrüstung für eine kontinuierliche Produktion störungsfrei bleibt. Standardverfahren umfassen:
| Wartung Aufgabe | Typische Frequenz |
|---|---|
| Inspektionen | Täglich: Auf Verschleiß, Lecks, ungewöhnliche Geräusche und Fehler prüfen |
| Schmierung | Wöchentlich: Lager und bewegliche Teile einfetten |
| Befestigungselemente | Monatlich: Lose Scharniere, Flansche und Rahmen prüfen und festziehen |
| Kontrollen der Dichtungen | Monatlich: Verschlissene Ventil- und Lukendichtungen auswechseln |
| Kalibrierung | Monatlich: Sensorgenauigkeit prüfen und neu kalibrieren |
| Ersatz | Jährlich: Dichtungen, Filter, verschlissene Teile austauschen |
| Generalüberholung | 2-4 Jahre: Größere Überholung von Schiffen |
Die tägliche und wöchentliche Reinigung der Geräte ist ebenfalls unerlässlich:
- CIP-Sprühkugeln zur Reinigung von Behältern und Leitungen
- Demontage von Ventilen und Armaturen zum manuellen Schrubben
- Schläuche und Pumpen gründlich ausspülen
- Prüfen Sie, ob die Tanks vollständig entleert sind.
- Überprüfung der Reinigungswirkung durch ATP-Tests
Dokumentieren Sie alle befolgten Wartungs- und Reinigungsverfahren. Planen Sie jährliche Wartungsverträge mit Ausrüstungslieferanten.
Die Wahl zwischen neuen und gebrauchten Geräten
Wenn Sie eine Brauerei gründen, ist es eine wichtige Entscheidung, ob Sie in fabrikneue Anlagen investieren oder gebrauchte Systeme kaufen. Hier ist ein Vergleich:
| Faktor | Neue Ausrüstung | Gebrauchte Ausrüstung |
|---|---|---|
| Kosten | Teuer, große Investition. Aber Sie erhalten die volle Nutzungsdauer | Erhebliche Kosteneinsparungen gegenüber 50%. Kann aber eine kürzere Restlebensdauer haben |
| Leistung | Modernste Technologie für Effizienz und Qualität. Zuverlässig | Entsprechen möglicherweise nicht der Leistung neuer Geräte und können Verschleißprobleme aufweisen |
| Wartung | Während der Garantiezeit. Minimaler Wartungsbedarf zu Beginn | Mehr Wartung und Reparaturen möglich. Prüfen Sie den Zustand gründlich. |
| Gestaltung | Kann an Ihre Bedürfnisse und Räumlichkeiten angepasst werden | Möglicherweise sind Änderungen zur Anpassung an die Brauerei erforderlich. Begrenzte Gestaltungsmöglichkeiten. |
| Verfügbarkeit | Möglicherweise müssen die Systeme lange im Voraus bestellt werden. | Kann von Brauereien stammen, die ihre Anlagen aufrüsten oder ihr Geschäft aufgeben |
| Unterstützung | Einschließlich Schulungen und Serviceverträge für Anbieter | Möglicherweise fehlt es an technischer Unterstützung durch den Anbieter oder den früheren Eigentümer |
| Wiederverkaufswert | Kann beim späteren Verkauf einen Großteil der Investition zurückgewinnen | Abschreibung erfolgt schneller als bei neuen Geräten |
Wägen Sie das Kosten-Nutzen-Verhältnis auf der Grundlage langfristiger Geschäftsziele klug ab. Neue schlüsselfertige Systeme verringern den Aufwand für die Inbetriebnahme, aber gebrauchte Geräte können
- Gründliche Inspektion der Ausrüstung - Überprüfung auf Korrosion, Lecks, Schäden, Verschleiß und Abnutzung. Prüfen Sie die Wartungsprotokolle.
- Bitten Sie die Lieferanten, die Funktionsfähigkeit der Geräte anhand einer Testcharge zu demonstrieren.
- Lassen Sie sich eine schriftliche Garantie für gebrauchte Geräte geben, auch wenn sie nur von kurzer Dauer ist.
- Berücksichtigen Sie die Kosten für Aufarbeitung, Zubehör, Versand und Installation.
- Stellen Sie sicher, dass Ersatzteile für ältere Modelle verfügbar sind, falls der Hersteller diese auslaufen lässt.
- Vergleichen Sie die Kosten für die Aufrüstung eines vorhandenen gebrauchten Systems mit denen eines Neukaufs.
- Ziehen Sie modulare Ansätze in Betracht - mischen Sie neue und gebrauchte Anlagen in der gesamten Brauerei, um das Budget zu optimieren.
- Gebrauchte Fermenter und Tanks sind oft am günstigsten, da sie neu teurer sind.
- Stellen Sie sicher, dass die verwendeten elektrischen Systeme und automatischen Steuerungen in Ihre Brauerei integriert werden können.
Bei sorgfältiger Auswahl und Prüfung können gebrauchte Anlagen eine erschwingliche Option für den Start Ihres Brauereibetriebs sein. Ergänzen Sie sie mit neueren Anlagen, wenn Produktion und Budget wachsen. Eine ordnungsgemäße Wartung maximiert die Rendite von Investitionen in gebrauchte Anlagen. Ziehen Sie in Erwägung, zunächst Systeme zu mieten, um die Prozessskalierung vor dem Kauf zu testen.
Wichtige Überlegungen für Nano- vs. Mikrobrauereien
Für Brauereien, die die Herstellung von Craft Beer in kleinem Maßstab anstreben, sind hier die Ausrüstungsüberlegungen für Nano- (bis zu 4 Bar) und Mikro-Anlagen (5 bis 15 Bar) aufgeführt:
| Brauerei-Skala | Nano: 1-4 bbl | Mikro: 5-15 bbl |
|---|---|---|
| Sudhaus-System | 1-2 Liter elektrische Brühgruppe in einer Box | 3-7-Fass-Sudpfanne mit direkter Befeuerung |
| Fräsen | Zweiwalzenmühle, manuelle Zerkleinerung | Motorisierte Mühle mit Förderschnecke |
| Maischen | Ein Gefäß, elektrische Heizung | Dampfbeheizter Bottich mit automatischer Steuerung |
| Kochend | Elektrischer Brühkessel mit Taschenfilter | Direkt befeuerter Wasserkocher mit Whirlpool |
| Gärung | 1-3 bbl uni-Tanks | Zyklische Tanks mit 5 bis 15 Litern Inhalt und Glykolkühlung |
| Verpackung | Flaschen-/Dosenfüller und Verschließer für den Tisch | Automatisierte 1-2 Füller verpackt mit Etikettierung und Versiegelung |
| Reinigung | Manuelles CIP, Einweichen, Bürsten | Automatisierte CIP-Sprühkugeln |
Konzentrieren Sie sich auf modulare elektrische Systeme, Automatisierung und Qualitätskontrolle, wenn Sie vom Nano- zum Mikrobereich aufsteigen. Priorisieren Sie die Flexibilität der Anlagen für kleine Chargen und das Experimentieren mit Rezepten - der Schlüssel für das handwerkliche Brauen. Ziehen Sie die gemeinsame Nutzung von Anlagen durch Brauereigenossenschaften in Betracht, um zunächst Rezepte auszuprobieren, bevor Sie voll investieren.
Wichtige Überlegungen für Gaststätten- und Produktionsbrauereien
Für Brauereien, die auf den Verkauf im Schankraum und nicht auf die Abfüllung und den Vertrieb abzielen, gibt es folgende wesentliche Unterschiede bei der Ausstattung:
| Typ | Brauerei-System | Produktionsbrauerei-System |
|---|---|---|
| Waage im Sudhaus | 3-7 bbl System für kleinen Bedarf vor Ort | 15-30-Bottle-System für Verpackung und Vertrieb |
| Häufigkeit der Chargen | Täglich oder mehrmals am Tag | Größere wöchentliche Partien |
| Gärung | Vor Ort sichtbare Tanks als Dekor | Vollständige Produktionsfläche mit Großraumtanks |
| Serviertanks | 2-3 helle Tanks für schnellen Produktwechsel | Mehrere Lichter, langsamer Umsatz für Klarheit |
| Verpackung | Keine, oder kleiner Flaschenfüller für Growler | Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinie - Füller, Verschließer, Etikettierer |
| Reinigung | Manuelle Reinigung ausreichend | Vollautomatische CIP-Systeme |
| Kontrolliert | Manuell, weniger Automatisierung erforderlich | Fortschrittliche Automatisierung für Wiederholbarkeit |
Brauereibetriebe profitieren von der Präsentation des Sudhauses und kleiner Chargen. Produktionsbrauereien benötigen große Anlagen und eine strengere Qualitätskontrolle für den Vertrieb von abgepacktem Bier.
Trends in der Brauereiausrüstungs-Technologie
Zu den interessanten Technologietrends, die Möglichkeiten zur Verbesserung von Effizienz, Qualität und Flexibilität beim Brauen bieten, gehören:
- PLC-basierte Automatisierung - Hochentwickelte computergestützte Steuerungen ermöglichen die Programmierung von Rezepten und die Feinabstimmung von Prozessen.
- Drahtlose Sensoren - Ermöglicht die Fernsteuerung des Systems und die Datenaufzeichnung ohne umfangreiche Verkabelung.
- Software zur Optimierung des Sudhauses - Nutzt Daten, um Effizienzverbesserungen und Rezeptanpassungen vorzuschlagen.
- Energierückgewinnung - Wärmetauscher gewinnen Energie aus der Würzekühlung für die Erwärmung von Wasser und Reinigungsflüssigkeiten zurück.
- Intelligente Wasserkocher - Bietet Funktionen wie automatische Reinigung an Ort und Stelle, beschleunigtes Würzekochen, Optimierung der Hopfendosierung.
- Modulare Sudhäuser - Flexible Ausrüstungscluster ermöglichen eine schnelle Neukonfiguration der Systeme für unterschiedliche Braubedürfnisse.
- Hybride Ausrüstung - Bieten Sie Multifunktionalität wie kombinierte Maischefilter-Läuterbottiche, um Prozesse zu vereinfachen.
- IoT-Integration - Verbindet Geräte, um Ausfälle zu erkennen und vorausschauende Wartung zu planen.
- Elektrisches Brauen - Umweltfreundlichere Elektroheizung anstelle von direkter Gasbefeuerung.
Viele spannende Entwicklungen am Horizont werden den Brauereibetrieb weiter verbessern.
Die Wahl zwischen verschiedenen Sudhauskonfigurationen
Abgesehen von den Einzelgeräten ist es wichtig, die richtige Sudhauskonfiguration und das richtige Layout für die Produktionsanforderungen zu wählen:
| Konfiguration | Merkmale |
|---|---|
| Traditionelles 3-Gefäß | Separater Maischebottich, Läuterbottich, Sudpfanne. Einfach, modular. |
| 2 Gefäße mit Maische-Läuterbottich-Kombination | Reduziert den Gerätebedarf. Spart Platz. |
| Gestufter Maischebottich | Mehrere temperaturgesteuerte Kammern für das Maischen. Erweiterte Effizienz. |
| Maischefilter-System | Verwendet Druckfiltration statt Läuterung für eine sehr klare Würzetrennung. Schnelle Abläufe. |
| Multibatch parallel | Mehrere Kessel ermöglichen überlappende Maischen und Kochvorgänge. Verbessert die Produktivität. |
| Pilot-Sudhaus | Kleine Pilotchargen von 1 bis 2 Litern helfen dabei, die Rezepte zu perfektionieren, bevor sie in größerem Umfang eingesetzt werden. |
Wichtige Auswahlkriterien:
- Erforderliche Leistung - Chargengröße und jährliche Mengenziele
- Effizienzziele - Ausbeute auf der Grundlage des Verhältnisses von Schrot zu Würze
- Gewünschte Flexibilität - Spezialmalze, Experimentieren mit Rezepten
- Platzbeschränkungen - Grundfläche und Anordnung der Geräte
- Produktionsplan - erforderliche Stunden pro Charge und pro Woche
- Reinigungsbedarf - CIP-Fähigkeit, manuelle Schritte erforderlich
Modellieren Sie sorgfältig Produktionsszenarien auf Papier mit Beispielrezepten und Zeitplänen für jede Option. Wählen Sie die optimalen Konfigurationen für die angestrebte Durchsatzleistung.
FAQs
F: Was sind die wichtigsten Ausrüstungsgegenstände bei der Gründung einer Brauerei?
A: Der Maischebottich, der Sudkessel und die Gärbehälter sind die wichtigsten Komponenten, die beim Bau eines Sudhauses zu berücksichtigen sind. Investieren Sie in Qualitätssysteme, die für die Produktionsziele angemessen dimensioniert sind. Andere Geräte können später modular hinzugefügt werden.
F: Was sind die Unterschiede zwischen den verwendeten Edelstahlsorten?
A: 304 ist die Standard-Edelstahlqualität für die meisten Brauereigeräte. 316 hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit für härtere Reinigung. 316L ist eine Variante, die für die geschweißte Fertigung optimiert ist. Vermeiden Sie niedrigere 200er-Sorten - sie sind nicht haltbar genug.
F: Was sind die häufigsten Probleme mit Brauereianlagen?
A: Falsche Dimensionierung, schlechte Wartung und unzureichende Reinigung verursachen die meisten Probleme. Andere häufige Probleme sind Undichtigkeiten an Dichtungen oder Ventilen, defekte Pumpen, abweichende Sensorkalibrierung und verschlissene Dichtungen oder Lager.
F: Sollten wir mehr in das Sudhaus oder die Gärungsanlage investieren?
A: Konzentrieren Sie sich zunächst auf qualitativ hochwertige Gärungsanlagen mit präziser Temperaturregelung. Dies hat einen größeren Einfluss auf den Biergeschmack. Bemessen Sie den Maischebottich und den Kessel entsprechend den Produktionszielen, aber nutzen Sie die Einsparungen, um die Gärungsanlagen zu optimieren.
F: Wie viel Platz sollte für ein Fass Braukapazität vorgesehen werden?
A: Als allgemeine Regel gilt, dass für eine Produktionsbrauerei 3 bis 5 Quadratmeter Bodenfläche pro Fass vorgesehen werden sollten. Für eine Brauerei mit Verkostungsraum wird mehr Platz benötigt. Auch die Deckenhöhe ist ein wichtiger Faktor.
F: Wie oft sollte die Wartung von Brauereianlagen geplant werden?
A: Prüfen Sie täglich auf Probleme. Führen Sie wöchentlich eine gründliche Tiefenreinigung durch. Planen Sie größere Wartungsarbeiten vierteljährlich oder alle 6 Monate ein. Ersetzen Sie Verschleißteile wie Dichtungen jährlich. Planen Sie etwa alle 4 Jahre eine Überholung oder Aufrüstung ein.