Gewerbliche Bierbrauanlagen umfasst die gesamte Palette der Maschinen und Anlagen, die für die Herstellung von Bier in großem Maßstab für den Massenvertrieb und -verkauf erforderlich sind.
Zu den wichtigsten Geräten für die kommerzielle Bierherstellung gehören:
- Sudhausgefäße - Maischebottiche, Sudkessel, Whirlpools
- Gärungssysteme - konische Fermenter, Reifetanks
- Filtersysteme - Plattenfilter, Zentrifugen
- Verpackungsanlagen - Dosen-, Flaschen- und Fassabfüllanlagen
- Prozesssteuerung und Automatisierung
- Materialtransport - Förderanlagen, Pumpen
- Dampfsysteme - Heizkessel, Wärmetauscher, Rohrleitungen
- Reinigungs- und Sanitärsysteme
- Kältesysteme - Kältemaschinen, Glykolsysteme, Kühltürme
Gewerbliche Bierausrüstungen bewältigen große Mengen bei gleichbleibender Qualität und Effizienz mit Automatisierung.
Arten von kommerziellen Bierbrausystemen
| System | Beschreibung |
|---|---|
| Traditionelle Brauerei | Manuelles Sudhaus mit einfacher Automatisierung |
| Fortschrittliche Brauerei | Vollautomatisches Sudhaus, Gärung, Verpackung |
| Mega-Brauerei | Hochgradig automatisiert, extrem große Kapazität |
| Craft-Brauerei | Flexible Ausrüstung zur Herstellung von Bierspezialitäten |
| Mikrobrauerei | Kleine modulare manuelle oder halbautomatische Systeme |
Skalierung und Automatisierung bestimmen die wichtigsten Kategorien kommerzieller Bieranlagen. Craft-Brauereien konzentrieren sich auf Bierspezialitäten in kleineren Mengen.
Schlüsselausrüstung für die kommerzielle Bierherstellung
| Prozessphase | Verwendete Ausrüstung |
|---|---|
| Fräsen | Walzenmühle, Hammermühle |
| Maischen | Maischebottich, Mischer, Pumpen |
| Lautering | Läuterbottich, Fördertank |
| Kochend | Brühkessel, Whirlpool, Wärmetauscher |
| Gärung | Konische Fermenter, Kühlsysteme |
| Reifung | Lagertanks, liegende Tanks |
| Filtrierung | Plattenfilter, Zentrifugen, Anschwemmfilter |
| Verpackung | Abfüll-, Konservierungs- und Fassungsanlagen |
| Reinigung | CIP-Systeme, Tanks, Pumpen, Ventile |
| Prozesskontrolle | PLCs, HMIs, Sensoren, Instrumentierung |
Die wichtigsten Ausrüstungskomponenten arbeiten für eine durchgängige Bierproduktion zusammen, von den Rohstoffen bis zum abgepackten Produktbestand.
Wichtigste Verwendungszwecke für gewerbliche Brauereianlagen
| Anwendungsfälle | Einzelheiten |
|---|---|
| Bierherstellung | Brauen aller Biersorten - Biere, Lagerbiere, Mischbiere |
| Produktionsflexibilität | Häufige Produktumstellungen |
| Hohe Lautstärkeleistung | Automatisierte Systeme für die Massenproduktion |
| Entwicklung neuer Produkte | Pilotsysteme für F&E und Versuche |
| Craft Brewing | Spezialgeräte für einzigartige Rezepte |
| Lohnbrauen | Vermietung von Ausrüstung an neue Marken |
Die Anlagen ermöglichen nicht nur das Brauen in großen Mengen, sondern auch die Entwicklung neuer Produkte, das Brauen in Handarbeit und die Auftragsfertigung.
Konstruktionsstandards für gewerbliche Bieranlagen
| Komponente | Wichtige Normen |
|---|---|
| Gefäße | ASME-Druckbehälter-Zertifizierung |
| Rohrleitungen | Tri-Clamp-Armaturen für den Sanitärbereich |
| Pumpen | Glatte Oberflächen, Clean-in-Place |
| Motoren | Waschmaschinenfeste, rostfreie Gehäuse |
| Instrumentierung | Sensoren für Lebensmittel/Getränke |
| Elektrisch | UL/ETL, NEC, CSA |
| Kontrolliert | Edelstahl-Paneele, Schutzart IP69k |
| Beendet | Innen polieren, außen beizen |
| Reinigung | CIP-Sprühkugeln, Tanks, Pumpen |
Strenge Hygienekriterien gewährleisten die Lebensmittelsicherheit, maximieren die Betriebszeit und verlängern die Lebensdauer der Geräte in Brauerei-Umgebungen.
Spezifikationen für kommerzielle Bierproduktionsanlagen
| Parameter | Typische Werte |
|---|---|
| Größe des Sudhauses | 5 - 500 Hektoliter Partien |
| Volumen Fermenter | 500 HL - 300.000 HL |
| Verpackungsgeschwindigkeit | 10.000 - 150.000 Dosen/Stunde |
| Siedeleistung | 500 kW - 5 MW pro Kessel |
| Brauerei-Automatisierung | Manuell bis vollautomatisch |
| Kontrollsystem | PLC, Touchscreen HMI |
| Stromversorgung | 208V, 380V, 480V 3-phasig |
| Anforderungen an die Luft | 1,5 - 8 bar Versorgung |
Produktionskapazität, Chargengröße, Leistung und Automatisierungsgrad variieren je nach gewünschtem Jahresbierausstoß erheblich.
Hersteller kommerzieller Bieranlagen
| Unternehmen | Land |
|---|---|
| Paul Müller | USA |
| Rolec-Prozess | Deutschland |
| GEA-Gruppe | Deutschland |
| Krones | Deutschland |
| Alfa Laval | Schweden |
| DME Prozess-Systeme | Südafrika |
| MiniBrew | Italien |
Weltweit führende Hersteller von spezialisierten gewerblichen Bierbraumaschinen und kompletten Anlagen.
Kosten für kommerzielle Bierbrauanlagen
| System | Typischer Kostenbereich |
|---|---|
| Mikrobrauerei | $100.000 - $500.000 |
| Gasthausbrauerei | $1 Million - $5 Million |
| Craft-Brauerei | $5 Millionen - $15 Millionen |
| Produktion Brauerei | $10 Millionen - $50 Millionen+ |
Die Kosten für die Ausrüstung steigen mit der Produktionskapazität exponentiell an, da größere Sudhäuser, mehr Tanks und ein höherer Automatisierungsgrad erforderlich sind.
Installation von kommerziellen Bieranlagen
| Aufgabe | Einzelheiten |
|---|---|
| Vorbereitung des Standorts | Bodenbelag, Entwässerung, Versorgungsleitungen, Freiräume |
| Entladen der Ausrüstung | Kräne, Rigging, Transport |
| Positionierung | Nach Grundrisszeichnungen |
| Versorgungsanschlüsse | Dampf, Glykol, CO2, Druckluft, Wasser, Abflüsse |
| Steuerung Verdrahtung | Hauptbedienfelder, Geräte, Sensoren |
| Prüfung | Trockenlaufprüfungen für jedes Bauteil |
| Inbetriebnahme | Erprobung und Optimierung des gesamten Systemprozesses |
Eine sorgfältige Standortplanung und gründliche integrierte Tests gewährleisten eine erfolgreiche Inbetriebnahme und Leistung der Geräte.
Wartung kommerzieller Bieranlagen
| Tätigkeit | Frequenz |
|---|---|
| Inspektionen | Wöchentlich |
| KVP-Zyklen | Täglich |
| Schmierung | Nach Zeitplan |
| Austausch von Dichtungen | Jährlich |
| Kalibrierungen | Jährlich |
| Wartung des Antriebs | Per Handbuch |
| Kontrolle Upgrades | Nach Bedarf |
| Generalüberholungen | 15-20 Jahre |
Tägliche Reinigungsverfahren in Verbindung mit einer strengen vorbeugenden Wartung maximieren die Langlebigkeit der kapitalintensiven Brauereianlagen.
Auswahl eines Herstellers für kommerzielle Bieranlagen
| Überlegungen | Leitfaden |
|---|---|
| Erleben Sie | Erhebliche Branchenkenntnisse sind ideal |
| Reputation | Nachgewiesene Zuverlässigkeit und Projekterfolg |
| Angebote | Komplettsysteme versus Spezialausrüstung |
| Personalisierung | Fähigkeit zur Anpassung an die Bedürfnisse der Brauerei |
| Unterstützung | Installationshilfe, Schulungen, Handbücher |
| Globale Präsenz | Service weltweit verfügbar |
Es empfiehlt sich, ein etabliertes Unternehmen mit umfassender Erfahrung im Brauereiwesen und maßgeschneiderten Unterstützungsleistungen zu suchen.
Vorteile von kommerziellen Bierbrausystemen
- Hoher Grad an Automatisierung und Prozesskontrolle
- Schnelle Produktion mit reduziertem Arbeitsaufwand
- Fähigkeit, 24×7 mit minimaler Aufsicht zu brauen
- Integrierte Datenerfassung und -auswertung
- Hygienisches Design verlängert die Lebensdauer der Geräte
- Flexibilität beim Brauen vieler Bierrezepte und -stile
- Höhere Konsistenz von Charge zu Charge als bei manuellen Geräten
- Fähigkeiten zur Entwicklung neuer Produkte
- Niedrigere Betriebskosten pro produzierter Menge
- Skalierbarkeit zur schrittweisen Erhöhung der Kapazität
Automatisierte gewerbliche Brauereianlagen bieten enorme Vorteile in Bezug auf Produktivität, Flexibilität, Effizienz und Qualität gegenüber dem manuellen Betrieb.
Nachteile von kommerziellen Bieranlagen
- Sehr hohe Kapitalinvestitionen erforderlich
- Spezialisierte Fähigkeiten für Betrieb und Wartung erforderlich
- Erhebliche Installationszeit und -komplexität
- Ausbildung für Brauer und Techniker erforderlich
- Anfällig für Ausfallzeiten durch Sensorausfälle
- Regelmäßige Reinigung und Wartung über Kopf
- Weniger handwerklicher Ansatz als handwerkliche Methoden
- Beschränkungen für extrem spezielle Produkte
- Komplexe Fehlersuche und Reparaturen
- Lange Vorlaufzeiten für die Lieferung der Ausrüstung
Die größten Nachteile sind die sehr hohen Kosten und der hohe Wartungsaufwand.
Kostenvergleich: Neue und gebrauchte kommerzielle Geräte
| Betrachtung | Neue Ausrüstung | Gebrauchte Ausrüstung |
|---|---|---|
| Kapitalkosten | Sehr hoch | 50-80% weniger als neu |
| Personalisierung | Maximum | Begrenzt auf die bestehende Konfiguration |
| Lebensspanne | 15-25 Jahre | 5-15 Jahre verbleibend |
| Verlässlichkeit | Ausgezeichnet | Kann Abnutzung und Mängel aufweisen |
| Wirkungsgrad | Auf dem neuesten Stand der Technik | Kann niedriger sein |
| Vorlaufzeit | Monate | Sofortige Verfügbarkeit |
Gebrauchte Geräte ermöglichen erhebliche Einsparungen, haben aber eine kürzere Lebensdauer und sind weniger flexibel. Neue Systeme bieten volle Anpassungsfähigkeit.
Häufige Probleme mit kommerziellen Biersystemen
| Ausgabe | Lösung |
|---|---|
| Schäumend | Temperatur und CO2-Gehalt einstellen, auf undichte Stellen prüfen |
| Trübes Bier | Erhöhen Sie die Anzahl der Filterdurchgänge; ersetzen Sie die Filtermedien |
| Störung der Ausrüstung | Produktspezifikationen prüfen; Verstopfung beseitigen; neu ausrichten |
| Schlechte Erträge | Überprüfung der Prozessparameter und der Steuerungslogik |
| Off-Aromen | Rezepte überprüfen; Tanks und Leitungen reinigen; Dichtungen ersetzen |
| Alarme | Grundursache ermitteln; Sensoren, Verkabelung prüfen |
Ein erfahrener Braumeister und geschultes Wartungspersonal können diese häufigen Brauprobleme lösen.
FAQ
F: Welche Rohstoffe werden in kommerziellen Brauereianlagen verarbeitet?
A: Die vier Grundzutaten sind Wasser, Malz, Hopfen und Hefe. Es können auch zusätzliche Körner, Früchte oder andere Zusätze verwendet werden.
F: Welcher Automatisierungsgrad ist in modernen Brauereien üblich?
A: Viele größere Brauereien verwenden heute eine nahezu vollständige SPS-basierte Automatisierung für Sudhaus, Gärung, Verpackung und Versorgungseinrichtungen.
F: Wie lange dauert es, eine Charge Bier herzustellen?
A: Die Gesamtproduktionszeit beträgt je nach Bierstil und Parametern zwischen 5 und 30 Tagen. Lagerbiere brauchen länger als Ales.
F: Wie häufig ist eine Reinigung erforderlich?
A: Die Behälter und Leitungen werden täglich zwischen den Chargen automatisch gereinigt (CIP). Zusätzliches regelmäßiges Schrubben ist ebenfalls erforderlich.
F: Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von Geräten berücksichtigt werden?
A: Zu den wichtigsten Faktoren gehören das Produktionsvolumen, die Häufigkeit der Chargen, die Biersorten, die Verpackungsarten, der Platzbedarf, die Dienstleistungen der Anlage und das Budget.
F: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme eines Sudhauses?
A: Bei einem großen Sudhaussystem kann die Installation, Prüfung und Inbetriebnahme 6 Monate oder länger dauern. Kleinere Systeme benötigen möglicherweise nur Wochen.
F: Welche Arten von Garantien werden von Brauereianlagenherstellern angeboten?
A: Die Garantiezeiten variieren, aber 1 Jahr umfassende Garantien sind für die Installation neuer Geräte und die Unterstützung bei der Inbetriebnahme üblich.
F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer von gewerblichen Brauanlagen?
A: Bei ordnungsgemäßer Wartung und gelegentlicher Aufrüstung können große Anlagen wie Tanks und Behälter mehr als 20 Jahre lang in Betrieb bleiben.
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