Chinesische Bierbrauanlagen

Das Bierbrauen in China hat in den letzten Jahren ein enormes Wachstum erlebt, und das Land ist inzwischen der größte Bierproduzent der Welt. Infolgedessen sind chinesische Hersteller zu wichtigen globalen Anbietern von Bierbrauanlagen geworden, um die steigende nationale und internationale Nachfrage zu decken.

Dieser Leitfaden bietet einen umfassenden Überblick über die wichtigsten Arten von Chinesische Bierbrauanlagen verfügbar sind, ihre wichtigsten Merkmale und Spezifikationen, typische Preise, die wichtigsten Anbieter, Überlegungen zur Installation und Wartung sowie Empfehlungen zur Auswahl der richtigen Systeme und Hersteller für Ihre Bedürfnisse.

Überblick über chinesische Bierbrauanlagen

China produziert eine breite Palette an kommerziellen Bierbrauanlagen für Handwerksbrauereien, Kleinstbrauereien, Gasthausbrauereien und industrielle Großbrauereien.

Zu den wichtigsten Arten von chinesischen Bierbrauanlagen gehören:

• Brausysteme: 2-Gefäß-, 3-Gefäß-, 4-Gefäß- und 5-Gefäß-Anlagen mit Funktionen für Sudhaus, Gärung, Konditionierung, Filtration und Verpackung.
• Sudhäuser: Maischbottiche, Läuterbottiche, Sudpfannen, Whirlpools, Würzekühler.
• Gärungssysteme: Zylindrokonische Fermenter, Hefepropagatoren, Gärtanks.
• Bierzapfanlagen: Ausschanktanks, Hellbiertanks, Zapfanlagen, Reinigungssysteme.
• Automatisierung und Steuerung: PLC-Systeme, Sensoren, Ventile, Prozesskontrolltafeln, Batch-Controller.
• Bier-Filtrationssysteme: Plattenfilter, Zentrifugen, Membranfiltration wie Linsen- und Kerzenfilter.
• CIP-Systeme: Clean-in-Place-Einheiten, Reinigungschemikalien und Reinigungsmittel, Sterilisationsgeräte.
• Getreideverarbeitung: Mühlen, Nassmühlen, Getreideelevatoren, Silos, Förderbänder, Schnecken, Rührwerke.
• Versorgungsunternehmen: Heizkessel, Kältemaschinen, Kühltürme, Luftkompressoren, CO2-Rückgewinnung.

Chinesische Brauereien nutzen umfangreiche lokale Fertigungskapazitäten, um qualitativ hochwertige Brauereianlagen zu relativ niedrigen Kosten im Vergleich zu westlichen Unternehmen herzustellen. Mit Ausnahme von hochspezialisierten importierten Geräten können die Käufer die gesamte Ausrüstung in China beziehen.

Hauptmerkmale der chinesischen Bierbrauanlagen

Allgemeines:

• Kostengünstige Preise mit gutem Preis-Leistungs-Verhältnis
• Konzentration auf hohe Produktionsmengen
• Einfaches Design, einfache Bedienung und Wartung
• Robuste Stahlkonstruktion für Langlebigkeit
• Mangel an raffinierten Merkmalen der europäischen/amerikanischen Modelle.
• Entspricht den Normen ASME, GB, ISO, DIN, 3A

Automatisierung und Steuerung:

• Betonung des manuellen Betriebs gegenüber der Automatisierung
• Grundlegende PLC-Steuerungssysteme und Sensoren
• Schrittweise Verbesserung der HMI-Schnittstellen
• Integration und Programmierungsunterstützung können unzureichend sein

Gärung und Reifung:

• Grundlegende Behälterkonstruktion aus rostfreiem Stahl
• Es fehlen fortschrittliche Ummantelungs- und Kühleigenschaften
• Erreichen der gewünschten Bierqualität und -konsistenz

Filtrierung:

• Weit verbreitete Platten- und Rahmenfilter
• Begrenzte Einführung der Membranfiltration
• Zentrifugen bewältigen höhere Durchsätze

Hygiene und KVP:

• Erfüllung der sanitären Anforderungen
• Manuelle Reinigung immer noch üblich
• Automatisierter KVP wird immer beliebter

Geförderte Bierproduktionsmengen

Chinesische Brauereianlagen können ein breites Spektrum an Produktionsmengen abdecken:

• 1.000 l/Tag bis 20.000 l/Tag für Handwerksbrauereien
• 3.000 l/Tag bis 100.000 l/Tag für Kleinbrauereien
• 20.000 l/Tag bis zu 500.000 l/Tag für Großbrauereien

Größere Sudhäuser mit mehr als 100.000 l/Tag können mehrere parallele Sudhausgruppen verwenden. Das Expansionspotenzial sollte bei der Wahl der Systemkapazität und des Layouts berücksichtigt werden.

Arten von chinesischen Bierbrauanlagen

Im Folgenden werden die wichtigsten Gerätetypen und Optionen für jede Phase des kommerziellen Bierbrauprozesses vorgestellt, die von chinesischen Herstellern angeboten werden:

Ausrüstung zum Fräsen

Ausrüstung	Einzelheiten
Walzenmühle	Zwei oder vier Walzenkonfigurationen, schnelles Schroten von Malz
Nassmühle	Konditionierung mit Wasser beim Schleifen, einstellbarer Walzenspalt
Hammermühle	Prallschleifen, ideal für die Maischefiltration und Läuterung
Getriebemotor	Antriebseinheit für die Kraftübertragung auf Mühlen

Mühlen zerkleinern Malzkörner effizient, um Schrot zu erzeugen und Stärke für die enzymatische Umwandlung in vergärbaren Zucker zugänglich zu machen. In der Regel werden Walzenmühlen mit zwei oder vier Walzen verwendet. Nassmühlen ermöglichen die Konditionierung des Getreides mit Wasser während des Mahlvorgangs. Hammermühlen ermöglichen eine Schlagvermahlung und eignen sich gut für die Verarbeitung sehr nasser, klebriger Maischen. Robuste Getriebemotorantriebe liefern die mechanische Kraft für den Mahlvorgang.

Maischerei-Ausrüstung

Ausrüstung	Einzelheiten
Maischebottich	Edelstahlbehälter für die Maischevermischung und -umwandlung
Maischefilter	Filtern der Maische und Abtrennung der Süßwürze
Läuterbottich	Traditionelle Trennung der Würze durch das Kornbett
Mischpult	Gleichmäßiges Mischen der Maischezutaten
Harken	Aufrühren der Maische, um ein Absetzen zu verhindern

Beim Maischen wird gemahlene Getreidestärke durch enzymatische Reaktionen in vergärbaren Zucker umgewandelt. Ein Maischebottich oder Konverter wird verwendet, um das gemahlene Getreide mit erhitztem Wasser zu mischen und den Maischprozess durchzuführen. Rührwerke und Rechen sorgen dafür, dass die Maische während der Umwandlung homogen bleibt. Zum Läutern trennt ein Läuterbottich oder Maischefilter die flüssige Süßwürze von den Getreiderückständen.

Ausrüstung zum Würzekochen

Ausrüstung	Einzelheiten
Brühkessel	Kochen der Würze und Erleichterung von Reaktionen
Whirlpool	Abtrennung von Trub und Hopfenresten
Würzekühler	Schnelle Abkühlung vor der Gärung
Dampferzeuger	Dampferzeugung für Kessel

Die Würzekochung ist entscheidend für die Sterilisation, die Isomerisierung des Hopfens, die Eiweißgerinnung sowie die Farb- und Geschmacksentwicklung. In einer Sudpfanne wird die Würze gekocht. Whirlpools nutzen Zentrifugalkräfte, um Trubpartikel abzutrennen. Würzekühler kühlen die heiße Würze nach dem Kochen schnell ab, um sie für die Gärung vorzubereiten. Dampferzeuger liefern das Heizmedium für Kessel.

Fermentations-Systeme

Ausrüstung	Einzelheiten
Konischer Fermenter	Primäres Fermentationsgefäß
Gärbehälter	Einfache Tanks aus Stahl oder mit Emaille ausgekleidet
Hefepropagator	Kultivierung reiner Hefekulturen
Temperaturkontrolle	Überwachung und Kühlung der Gärung

Gärbehälter gibt es in konischer und zylindrischer Form, um die Primärgärung der gekühlten Würze mit Hefe zu ermöglichen. Konische Gärbehälter vereinfachen das Absetzen und Entfernen der Hefe. Propagatoren züchten reine Hefekulturen zum Einbringen in Würze. Eine genaue Temperaturkontrolle ist während der Gärung von entscheidender Bedeutung, um Bierqualität und -konsistenz zu gewährleisten.

Reifungssysteme

Ausrüstung	Einzelheiten
Vorratsbehälter	Klärung und Karbonisierung von Bier
Lagertank	Fasstank für Bier
Brite-Biertank	Konditionierung und Lagerung von hellem Bier
Keg-Waschanlage	Reinigung und Desinfektion von Fässern

Nach der ersten Gärung erfolgt die Reifung, Klärung und Karbonisierung des Biers. In den Ausschanktanks wird das Bier für den Verzehr geklärt und mit Kohlensäure versetzt. In Lagertanks wird das unfertige Bier gelagert. Brite-Bier-Tanks konditionieren und lagern gefiltertes helles Bier für die Verpackung. Keg-Waschanlagen reinigen und desinfizieren Kegs vor der Abfüllung.

Ausrüstung für die Filtration

Ausrüstung	Einzelheiten
Plattenfilter	Entfernen von Trübungspartikeln aus Bier
Zentrifuge	Forcierte Ausfällung von Feststoffen
Lentikularfilter	Vorstabilisierung vor der Verpackung
Membranfilter	Endgültige Präzisionsfiltration

Die Bierfiltration verfeinert den Geschmack und verlängert die Haltbarkeit, indem sie Trübungspartikel, Hefe und Bakterien entfernt. Plattenfilter bieten eine wirtschaftliche Grobfiltration. Zentrifugen sorgen für eine effiziente Fest-Flüssig-Trennung. Linsenfilter ermöglichen eine Vorstabilisierung vor der Verpackung. Membrankerzenfilter ermöglichen eine präzise Endfiltration.

Ausgabegeräte

Ausrüstung	Einzelheiten
Glykol-Kühler	Kühlung des Biers auf Serviertemperatur
Entwurf eines Turms	Ausschank von Bier vom Fass
Gewindebohrer-Montage	Tragbarer Stangenabschneider
Keg-Kupplung	Anschluss des Bierfasses an den Zapfhahn

Schankanlagen kühlen, lagern und servieren Bier vom Fass. Glykolkühler kühlen Bier auf optimale Serviertemperatur. Schanksäulen montieren Zapfhähne und Zapfhähne an Bars. Zapfanlagen ermöglichen den schnellen Anschluss von Kegs. Keg-Kupplungen verbinden Kegs mit Zapfhähnen.

Reinigung und CIP-Systeme

Ausrüstung	Einzelheiten
Sprühkugeln	Interne Tankreinigung
Sanitärpumpen	Umwälzung von Reinigungslösungen
KVP-Stationen	Zentraler automatisierter KVP
Reinigungsmittel	Ätzende, saure und desinfizierende Chemikalien
Sterilisatoren	Dampf, Ozon oder Peressigsäure

Reinigung und Hygiene sind entscheidend für die Hygiene in der Brauerei. Sprühkugeln verteilen die Reinigungslösungen in den Behältern. Pumpen sorgen für die Umwälzung der Flüssigkeiten. CIP-Stationen automatisieren mehrstufige Reinigungsabläufe für eine effiziente Reinigung an Ort und Stelle mit minimaler Demontage. Zu den Reinigungsmitteln gehören Laugen für die Entfernung organischer Stoffe und Säuren für anorganische Ablagerungen. Sterilisatoren wie Dampf, Ozon oder Peressigsäure sorgen für die abschließende Desinfektion.

Prozesssteuerung und Automatisierung

Ausrüstung	Einzelheiten
Sensoren	Temperatur, Durchfluss, Druck und Füllstand
Stellantriebe	Ventile, Motoren und Pumpen
PLC	Speicherprogrammierbare Steuerung
HMI	Mensch-Maschine-Schnittstellen-Touchpanels
Gemengesatz	Vorprogrammierte Brühsequenzen

Automatisierung sorgt für Prozesskontrolle und Konsistenz. Sensoren messen Prozessparameter, während Aktuatoren Pumpen, Ventile und Motoren steuern. PLCs führen Brauereiprogramme und -sequenzen aus. HMIs ermöglichen die Überwachung und manuelle Eingriffe. Die rezeptbasierte Programmierung automatisiert sich wiederholende Aufgaben beim Brauen von Chargen. Datenprotokollierung und Rückverfolgbarkeit werden möglich.

Umschlag und Lagerung von Getreide

Ausrüstung	Einzelheiten
Förderer	Bewegen von Malz und Getreide
Aufzug	Vertikales Heben von Getreide
Schnecke	Be- und Entladen von Getreide
Silo	Lagerung von großen Getreidemengen
Waage	Genaue Körnermessung

Getreide muss effizient umgeschlagen und gelagert werden. Förderbänder transportieren das Getreide horizontal. Elevatoren heben es vertikal. Schnecken laden und entladen. Silos lagern Tonnen von Getreide. Waagen messen genau die Mengen für die Rezepte. Staubkontrolle und Sicherheitseinrichtungen sind unerlässlich.

Versorgungsunternehmen und Nebensysteme

Ausrüstung	Einzelheiten
Glykol-Kühler	Kühlung für Gärung und Abfüllung
Eiswasser-System	Kühlung der Brauereiflotte
Pressluft	Belüftung, pneumatische Antriebe
Dampfsystem	Kessel, Leitungen, Ventile und Kondensatrückführung
Abwasser	Entwässerung, Behandlung, Recycling
CO2-Rückgewinnung	Auffangen von CO2 aus Fermenterabgasen

Versorgungssysteme unterstützen den Brauereibetrieb. Glykolkühlanlagen sorgen für Kühlung. Eiswassersysteme kühlen die Spirituose. Druckluft versorgt die Pneumatik und belüftet die Würze. Heizkessel erzeugen Dampf für die Heizung. Abwassersysteme behandeln Abwässer. CO2-Rückgewinnung fängt Fermenterabgase auf.

Anwendungen und Verwendungszwecke der chinesischen Brauereiausrüstung

Chinesische Bierausrüstungen werden in verschiedenen Brauereien eingesetzt:

Neue Kleinbrauereien und Handwerksbrauereien

• Schlüsselfertige Komplettlösungen
• Flexibilität für Kleinserienproduktion
• Geringere Kapitalinvestitionen als bei westlicher Ausrüstung

Ausweitung der Produktion in bestehenden Brauereien

• Inkrementelle Kapazitätssteigerung
• Paralleler Ausbau für die Hochsaison
• Aufrüstung alter Ausrüstung mit moderner Ausrüstung

Industrielle Großbrauereien

• Kontinuierliche Produktion in großen Mengen
• Senkung der Betriebskosten
• Fortschrittliche Automatisierung und Prozesskontrolle

Gasthausbrauereien und Brauereigaststätten

• Kompakte Systeme für begrenzten Raum
• Frisches, selbst gebrautes Bier herstellen
• Geringere Anlaufkosten als bei einer vollständigen Kleinbrauerei

Pilot-Brauanlagen

• Kleine F&E- oder Versuchschargen
• Neue Rezepte und Zutaten testen
• Optimieren Sie Prozesse vor der vollen Produktion

Laborausrüstung für das Brauen

• Miniaturisierte Systeme
• Bewertung von Qualitätsmerkmalen
• Analysieren Sie Bitterkeit, Farbe, Gärung

Lohnbrauereien

• Flexible Ausrüstung für die Produktion für Dritte
• Schnelle Projektausführungszeiten durch Lieferanten
• Kostengünstige Erweiterung durch modulare Upgrades

Mobile Container-Brauereien

• Schlüsselfertige, vorgefertigte Containerlösungen
• Schnelle Installation und Verlegung
• Fernbrühfunktion

Wichtige Spezifikationen und Konstruktionsparameter

Technische Kriterien bestimmen die richtige Dimensionierung, Auswahl und Leistung der Geräte:

Größe und Abmessungen

• Chargengröße, Maischevolumen, Arbeitsvolumen des Fermenters
• Grundfläche, Höhe, Raumaufteilung
• Anforderungen an den Zugang zu Dienstleistungen, Freiraum über Kopf
• Erweiterungsmöglichkeit für mehr Kapazität in der Zukunft

Materialien und Herstellung

• Konstruktion aus lebensmittelechtem Edelstahl
• Glatte Innenoberfläche
• Geschweißte und polierte Nähte
• Einfach zu inspizieren, zu reinigen und zu warten

Druckstufe

• Widersteht Dampfkesseln und CIP-Drücken
• ASME-Druckbehälter-Auslegungsvorschriften
• Höhere Einstufung erhöht die Lebensdauer

Prozess-Verbindungen

• Tri-Clamp-, Gewinde- oder Flanschtypen
• Standardanschlüsse für Versorgungsleitungen, Sensoren, Ventile
• Einfache Demontage für Wartung und Reinigung

Rührwerke und Antriebe

• Getriebe-, Ketten- oder Riemenantriebssysteme
• Laufradwellendichtungen und -lager
• Motorsteuerungen mit einstellbarer Geschwindigkeit

Instrumentierung und Steuerung

• Messgeräte, Sensoren, Messumformer, Anzeiger
• Aktuatoren wie Ventile und Motoren
• Analoge, digitale und Bus-Kommunikationsprotokolle
• Gewünschter Grad der Automatisierung

Elektrizität und Versorgungsunternehmen

• Stromversorgung, Motoren, Heizungen, Beleuchtung
• Luft, Wasser, Dampf, CO2, Glykol, Drainage
• Einhaltung lokaler Bestimmungen und Vorschriften

Einhaltung von Normen

• ASME, TEMA, 3A, ISO, BIS, CE gekennzeichnet
• Sicherheitsmerkmale gemäß Berufsgenossenschaft
• Isolierung, Lärmminderung, Energieeffizienz

Lieferanten von chinesischen Bierbrauanlagen

In China gibt es zahlreiche Anlagenhersteller, die Lösungen für das Bierbrauen anbieten:

Die wichtigsten chinesischen Brauereianlagenhersteller

Anbieter	Standort
Ziemann Holvrieka	Changzhou
Lehui	Shandong
GEA-Gruppe	Shanghai
DME-Braulösungen	Shanghai
Shanghai Hengcheng Getränk	Shanghai
CFSCC	Shandong
JVNW	Jiangsu
Suntory Genvision	Jiangsu
Zhengzhou Lejin	Henan
China Bier Technologie	Jiangsu

Diese Unternehmen bieten eine breite Palette von Sudhäusern, Gärungs-, Filtrations- und Kontrollsystemen sowie Zusatzausrüstungen an. Die meisten bieten maßgeschneiderte, schlüsselfertige Lösungen für Projekte jeder Größenordnung.

Führende multinationale Unternehmen wie GEA und Ziemann Holvrieka verfügen auch über bedeutende chinesische Produktions- und Entwicklungskapazitäten. Joint Ventures mit europäischen Partnern sind üblich.

DME Brewing Solutions und Suntory Genvision konzentrieren sich auf Systeme für Handwerksbrauereien. JVNW zeichnet sich durch Großbrauereien im industriellen Maßstab aus. Lehui, CFCCC und Zhengzhou Lejin decken alle Segmente ab. Shanghai Hengcheng und China Beer Tech sind aufstrebende Anbieter.

Überseebüros

Viele Anbieter unterhalten für internationale Projekte Niederlassungen in Übersee:

• GEA - Deutschland, Dänemark
• Ziemann - Deutschland
• DME - Südafrika, USA
• Lehui - UK, Australien, USA
• CFCCC - Belgien, USA
• JVNW - USA

Diese Exportbüros bieten Projektmanagement, technische Unterstützung sowie lokale Lagerhaltung und Ersatzteile für globale Kunden.

Fabrik-Audits

Seriöse Käufer sollten vor dem Kauf Audits bei chinesischen Lieferanten durchführen. So können sie sich aus erster Hand von deren Fähigkeiten überzeugen. Sprachbarrieren können mit Hilfe von professionellen Dolmetschern überwunden werden. Seriöse Anbieter begrüßen solche Besuche vor Ort.

Preisgestaltung für chinesische Brauereianlagen

Chinesische Geräte bieten erhebliche Kosteneinsparungen im Vergleich zu europäischen oder amerikanischen Pendants:

Ausrüstung	China Preisspanne
2-Gefäß-Sudhaus	$150.000 - $500.000
5-Gefäß-Sudhaus	$500.000 - $2.000.000
Konischer Fermenter	$10.000 - $100.000
Heller Biertank	$20.000 - $150.000
Bierfüller	$10.000 - $50.000
Plattenfilter	$10.000 - $50.000
Schlüsselfertige Brauerei mit einer Kapazität von 5.000 Bar/Jahr	$2 - $5 Millionen
Schlüsselfertige Brauerei mit einer Kapazität von 100.000 Bar/Jahr	$15 - $30 Millionen

Der genaue Preis für die Ausrüstung hängt davon ab:

• Materialien der Konstruktion
• Grad der Automatisierung
• Produktionskapazität
• Anpassung des Designs
• RMB/USD-Wechselkursschwankung

Die Beschaffung der gesamten Ausrüstung von einem einzigen Anbieter ermöglicht Paketrabatte im Vergleich zum Zusammenstellen einzelner Komponenten.

Installation und Betrieb der chinesischen Brauereiausrüstung

Überlegungen zur Installation

Die ordnungsgemäße Installation der Geräte ist entscheidend für einen zuverlässigen Betrieb:

• Bauliche und strukturelle Anforderungen
• Hausanschlüsse für Versorgungsunternehmen
• Integration von Instrumenten und Kontrollen
• Inbetriebnahme, Prüfung und Kalibrierung
• Örtliche Vorschriften und Inspektionsgenehmigungen

Die Hersteller liefern Installationshandbücher, bieten aber möglicherweise nur begrenzte Unterstützung vor Ort an, insbesondere im Ausland. Wenn die Brauerei nicht über ausreichende technische Kenntnisse verfügt, empfiehlt es sich, einen lokalen Auftragnehmer mit Brauereikenntnissen mit der Montage, Fehlersuche und Inbetriebnahme zu beauftragen.

Betriebsparameter

Zu den wichtigsten Betriebsparametern für chinesische Brauereianlagen gehören:

Sudhaus

• Maischetemperatur: 45-65°C
• Siedepunkt des Wasserkochers: 95-105°C
• Produktion von Würze: 1-20 Gebräue/Tag
• Dampfdruck: 0,6-1 MPa