Bierbrauanlagen für Restaurants

Das Bierbrauen wird für Restaurants aller Art immer beliebter. Eine hauseigene Brauerei und ein Schankraum können eine große Anziehungskraft auf Kunden ausüben und Sie von anderen gastronomischen Einrichtungen abheben. Der erfolgreiche Betrieb einer Gaststättenbrauerei erfordert jedoch die richtige Ausrüstung und das Wissen um die Möglichkeiten.

Dieser Leitfaden bietet Gastronomen und Managern einen detaillierten Überblick über die wichtigsten Geräte, die für die Bierherstellung vor Ort benötigt werden, sowie Informationen zur Auswahl der Systeme, die Ihren Unternehmenszielen und -einschränkungen entsprechen.

Überblick über Restaurant Bier Brauereianlagen

Die Einrichtung einer Gasthausbrauerei erfordert die Beschaffung und Installation der wichtigsten Geräte für jeden Schritt des Bierherstellungsprozesses. Hier sind die wichtigsten benötigten Komponenten:

Brauerei-Ausrüstung

• Brühkessel - Kocht die Maische, um den Zucker für die Gärung zu extrahieren
• Läuterbottich - trennt die Würze von den festen Bestandteilen des Getreides
• Maischebottich - Vermischt geschrotetes Malz mit heißem Wasser
• Braugefäße - Aufnahme der Würze zum Kochen und Gären

Ausrüstung für Gärung und Reifung

• Gärtanks - Bier gären und reifen lassen
• Brite-Tanks - Klären und Karbonisieren von Bier vor dem Servieren
• Glykolkühler - Kühlung von Gärtanks und Brittanks

Ausrüstung übertragen

• Rohrleitungen - Transport von Flüssigkeiten zwischen Behältern
• Pumpen - Transfer von Würze und Bier zwischen den Tanks
• Schläuche - Flexible Rohrleitungen für den Flüssigkeitstransfer

Ausrüstung für die Filtration

• Plattenfilter - Entfernen von Trübungen und Partikeln aus dem Bier
• Zentrifuge - Schleudern von Sediment und Feststoffen

Karbonisierungsausrüstung

• Kohlensäuretank - Speichern Sie CO2 für die Karbonisierung von Bier
• Gasmischer - Regulierung der CO2-Infusionsmenge

Schankanlagen

• Bierzapfhähne - Zapfen von Bier aus Ausschanktanks
• Zapfanlagen - liefern Bier von den Zapfhähnen zu den Zapfhähnen
• Kühlschlangen - Kühlung des Biers auf dem Weg zum Zapfhahn

Reinigungs- und Sanitärausrüstung

• Clean-in-place-System - Automatisierte Tankreinigung
• Sanitärchemikalien - Reiniger und Desinfektionsmittel
• Hochdruckreiniger - Manuelle Außenreinigung

Prüfgeräte

• Hydrometer - Messung von spezifischem Gewicht und ABV
• Refraktometer - Schätzung des Zuckergehalts der Würze
• pH-Meter - Prüfung des Säuregehalts von Bier

Kontrollgeräte

• Thermometer - Überwachung der Maische-, Würze- und Biertemperaturen
• Timer - Verfolgen wichtiger Schritte und Etappen
• Manometer - Überwachung des Drucks in Tanks und Leitungen

Die wichtigsten Arten von Brühsystemen für Restaurants

Anlagen zum Brauen von Gaststättenbier gibt es in verschiedenen Konfigurationen, von vollautomatischen Sudhäusern bis hin zu manuellen Systemen. Die Wahl der richtigen Anlage hängt von Faktoren wie Produktionszielen, Platzmangel und Budget ab.

Brühsystem-Typen

Manuelles Brauen

• Der Bediener führt jede Aufgabe manuell aus
• Niedrigere Ausrüstungskosten
• Kleinserienfertigung
• Arbeitsintensiver

Halbautomatisches Brauen

• Automatisiertes Kochen und Kühlen
• Manueller Materialumschlag
• Größere Chargenfähigkeit
• Mäßige Kosten

Vollständig automatisiertes Brauen

• Programmierbares automatisches System
• Ein hohes Maß an Überwachung und Kontrolle
• Größte Partien
• Höchste Ausrüstungskosten

Überlegungen zur Dimensionierung von Gaststättenbrausystemen

Die richtige Dimensionierung der Ausrüstung einer Gaststättenbrauerei ist entscheidend, um die Produktionskapazität an die Bedürfnisse und Ziele des Unternehmens anzupassen. Zu den wichtigsten zu berücksichtigenden Faktoren gehören:

Größe der Charge

• Chargenfähigkeit in Fässern (BBL)
• Anpassung an das geplante Verkaufsvolumen
• Größere Chargen erhöhen die Effizienz

Produktionsvolumen

• Jährliches oder monatliches Zielbiervolumen
• Größe für Spitzenbedarfszeiten
• Ermöglichung von Produktionswachstum

Bodenfläche

• Abmessungen der Tanks und Systeme
• Raum für Transfers und Arbeitsabläufe
• Zugang für die Lieferung von Ausrüstung

Stromversorgung

• Anforderungen an die elektrische Energieversorgung
• Spitzenleistungsaufnahme für Heizung
• Eine schrittweise Installation kann erforderlich sein

Haushalt

• Gesamtausgaben für Ausrüstung
• Verfügbare Investitionsmittel
• Leasingoptionen zur Kostenverteilung

Stellenbesetzung

• Arbeitsaufwand pro Charge und System
• Automatisierungsgrad wirkt sich auf den Personalbestand aus

Flexibilität

• Fähigkeit, verschiedene Stile zu produzieren
• Platz für zusätzliche Tanks nach Bedarf
• Modularer vs. monolithischer Aufbau

Die wichtigsten Komponenten einer Bierbrauanlage für Restaurants

Zu den wichtigsten Komponenten und Teilsystemen einer Gaststättenbrauerei, die ausgewählt und integriert werden müssen, gehören:

Brauereigefäße

Brühkessel

• Direkte oder indirekte Beheizung
• Größe angepasst an das Chargenvolumen
• Automatisierte Ventile und Steuerungen

Maischebottich

• Vermischt geschrotetes Malz mit heißem Wasser
• Kontrolliert Maischetemperatur und -zeit
• Filtert Würze von Getreidetrüben

Läuterbottich

• Trennt Süßwürze vom Feststoff
• Sprühdüsen zum Waschen
• Schiebedeckel für den Maischeumschlag

Siedekessel

• Bringt die Würze zum Kochen
• Fügt Hopfen zu geplanten Zeiten hinzu
• Entfernt Proteine und flüchtige Stoffe

Whirlpool

• Beseitigt Hopfenreste nach dem Kochen
• Sanitärseitiges Auslassventil
• Schleuderwirkung für die Sedimentation

Gär- und Reifungsgefäße

Gärungstanks

• Geschlossene, sanitäre Umgebung
• Jacken zur Temperaturkontrolle
• Probenöffnungen und Kegelböden

Brite-Tanks

• Bier klären und karbonisieren
• Vorratsbehälter mit Kühlmantel
• Schwimmende Tauchrohre für mehr Klarheit

Alterung der Tanks

• Verlängerte Bierreifung
• Eiche, Früchte oder besondere Zutaten hinzufügen
• Programmierbare Temperaturprofile

Systeme übertragen

Rohrleitungen

• Lebensmittelgeeigneter rostfreier Stahl
• Abgeschrägt für Entwässerung
• Leicht zerlegbar für die Reinigung

Pumpen

• Zentrifugal- oder Verdrängungsprinzip
• Geringe Scherung zum Schutz des Bieres
• Selbstansaugend und leicht CIP-fähig

Schläuche

• Flexible Übertragungsstrecken
• Optionen aus Silizium und Edelstahl
• Schnelltrennverschraubungen

Schankanlagen

Entwurfsverfahren

• Hochwertige Bierhähne
• Isolierte Saugleitungen
• Bier-Kühlanlagen

Nitro-System

• Stickstoff und Biermixer
• Spezialisierter Wasserhahn und Schnapsglas
• Kaskadierender Blaseneffekt

Serviergefäße

• Direkte Entnahme oder Keg-Kupplungen
• Doppelwandiger Glykolmantel
• Schwimmende Aufnahmerohre

Reinigung und Abwasserentsorgung

KVP-Anlage

• Automatisierte Sprühkugeln und Zyklen
• Reinigung und Desinfektion von Tanks
• Reduziert manuelle Arbeit

Reinigungschemikalien

• Ätzende und saure Reinigungsmittel
• Desinfektionsmittel wie Peressigsäure
• Teststreifen zur Überprüfung der Festigkeit

Reinigungswerkzeuge

• Bürsten, Schläuche, Sprühdüsen
• Äußere Reinigung des Tanks
• Sicherheitsausrüstung für Chemikalien

Prozesssteuerung und -überwachung

Bedienfeld der Brauerei

• Touchscreen-Schnittstelle
• Zeitplanung und Programmabläufe
• Sensoreingänge und Daten-Trending

Thermometer

• Maische-, Würze- und Biertemperaturen messen
• Sonden- und Infrarotoptionen
• Diagramme Temperaturprofile

Messgeräte

• Druck für Transfers und Karbonisierung
• Füllstandsanzeige in Behältern
• Durchflussmesser für Pumpen

Laborausstattung

• Aräometer und Refraktometer
• pH-Meter und Titrationskits
• Mikroskope und Färbezubehör

Entwurfsfaktoren für das Brauereilayout im Restaurant

Um eine Gasthausbrauerei richtig zu planen, müssen die Platzierung der Tanks, der Arbeitsablauf und die Raumnutzung optimiert werden:

Tank-Layout

• Auf Gruppenfunktionen basierende Cluster
• Transportwege minimieren
• Ermöglichen Sie eine Erweiterung

Arbeitsablauf

• Reibungslose Wege vom Sudhaus über die Gärung bis zum Ausschank
• Vermeiden Sie Überkreuzungen oder Backtracking
• Schwerkraftstrom, wo möglich

Ergonomie

• Bequeme Arbeitshöhen
• Leichter Zugang zu Ventilen und Anschlüssen
• Hebezeuge nach Bedarf

Nutzbarer Raum

• Raum für Betreiber und Transfers
• Wartungszugang um die Tanks herum
• Pfade freihalten

Lieferung Zugang

• Breite Türöffnungen und Wege
• Zugang für Gabelstapler nach Bedarf
• Kranpositionierung für große Tanks

Künftiges Wachstum

• Zusätzliche Fläche für Expansion
• Versorgungsunternehmen für Kapazitätserweiterung ausgelegt
• Modularer Aufbau für schrittweise Erweiterungen

Verkostungsraum

• Sichtfenster für Kunden
• Theatralisches Brauereierlebnis
• Selbstgeführte Touren

Normen und Codes für die Gestaltung von Gaststättenbrauereien

Gaststättenbrauereien müssen die geltenden Sanitär-, Elektro-, Sicherheits- und Bauvorschriften einhalten. Zu den wichtigsten Normen gehören:

Klempner-Codes

• Für Trinkwasser zugelassene Materialien
• Entwässerung und Entlüftung von Abwässern
• Abgeschrägte Böden mit Grabenabläufen

Elektrische Codes

• Angemessene Stromversorgung und Schalttafeln
• Abzweigstromkreise für Geräte
• Ordnungsgemäß bemessene und bemessene Verkabelung

Mechanische Codes

• Belüftung von Tanks und Räumen
• Systeme zur Brandbekämpfung
• Kesselanlagen nach Bedarf

Baugesetze

• Belegung und Bauarten
• Einreichung von Architekturplänen
• Bauliche Vorschriften für Tanks

Lizenzierung

• Staatliche und staatliche Brauereilizenzen
• Genehmigungen des Gesundheitsamtes
• Örtliche Zoneneinteilung für Brauereibetriebe

Sicherheitsstandards

• Schutzeinrichtungen und Verriegelungen
• Notfall-Augenspülungen und Duschen
• Umgang mit komprimierten Gasen

Kältetechnik Codes

• Registrierung für Ammoniaksysteme
• Installationen von Glykolkühlern
• Anforderungen an die Isolierung

Beschaffung von Bierbrauanlagen für Restaurants

Viele Anbieter bieten Brauereianlagen für Restaurants an, von schlüsselfertigen Systemen bis hin zu a la carte-Gefäßen. Bei der Beschaffung ist Folgendes zu beachten:

Ingenieurbüros für Brauereiwesen

• Entwerfen kompletter kundenspezifischer Brauereien
• Integration von Tanks und Kontrollen
• Experten für Workflow-Optimierung

Tank-Hersteller

• Individuelle Braugefäße bauen
• Angebot von Standard- und Sondergrößen
• Oft lokal hergestellt

Händler für Ausrüstung

• Mehrere Hersteller vertreten
• Pakete von Komponenten bündeln
• Verwalten von Logistik und Versand

Direkt vom Hersteller

• Kaufen Sie direkt von OEMs
• Bessere Preisgestaltung bei hohen Stückzahlen
• Funktionen können angepasst werden

Kauf von Gebrauchtmaschinen

• Niedrigere Kosten für Budgetprojekte
• Prüfung auf Korrosion und Verschleiß
• Möglicherweise fehlen die neuesten Funktionen

Überlegungen zum Import

• Lange Vorlaufzeiten für Übersee
• Hohe Transportkosten
• Überwachung der Installation erforderlich

Geben Sie bei der Einholung von Angeboten die wichtigsten Spezifikationen an, z. B. Losgröße, Spitzenproduktionsvolumen und Platzbedarf. Prüfen Sie Garantiebedingungen, Versandkosten und Wartungsverträge.

Bierbrauanlagen für Restaurants Kosten

Die Gesamtkosten für die Ausrüstung einer Gaststättenbrauerei können von einigen zehntausend Euro für ein kleines manuelles System bis zu über einer Million für ein automatisiertes 10-Fass-Sudhaus reichen. Hier sind typische Preisspannen:

Manuelles Brühen (1-3 BBL)

• Gesamtkosten: $30.000 - $75.000
• Brühkessel: $6.000 - $12.000
• Fermenter: $3.000 - $6.000 jeweils
• Vorratsbehälter: je $2.000 - $4.000
• Sonstige Ausstattung: $5,000 - $10,000

Halbautomatisch (3-7 BBL)

• Gesamtkosten: $100.000 - $350.000
• Sudhaus: $50.000 - $150.000
• Fermenter: $4.000 - $8.000 pro Stück
• Vorratstanks: $3.000 - $5.000 pro Stück
• Sonstige Ausstattung: $10.000 - $20.000

Vollautomatisch (7-15 BBL)

• Gesamtkosten: $350.000 - $1.000.000
• Sudhaus: $150.000 - $350.000
• Fermenter: $6.000 - $12.000 pro Stück
• Vorratsbehälter: je $4.000 - $8.000
• Sonstige Ausstattung: $20.000 - $50.000

Zu den wichtigsten Faktoren, die sich auf die Kosten auswirken, gehören der Automatisierungsgrad, die Anzahl der Tanks, importierte oder einheimische Anlagen sowie die Größe oder Kapazität der Anlagen. Holen Sie Angebote von mehreren Anbietern ein, bevor Sie ein System auswählen.

Tipps für die Auswahl eines Lieferanten für Gaststättenbrauereien

Die Wahl des richtigen Ausrüstungsanbieters ist der Schlüssel zu einem gut durchdachten Brauereisystem. Beachten Sie diese Faktoren bei der Auswahl eines Anbieters:

Einschlägige Erfahrung

• Frühere Gasthausbrauerei-Projekte
• Lokale Einrichtungen, die Sie besuchen können
• Erfahrung mit vollständigen Systemen

Design Dienstleistungen

• Bereitschaft zur Anpassung und Optimierung
• 3D-Layout-Zeichnungen
• Integration von Tanks, Leitungen, Steuerungen

Qualität der Ausrüstung

• Hochwertige Brauereigefäße
• Einheimische oder importierte Fabrikation
• Renommierte Komponentenhersteller

Kundenbetreuung

• Reaktionsschnelles Verkaufs- und Servicepersonal - Unterstützung bei der Fehlerbehebung
• Vorbeugende Wartungspläne

Wirtschaftliche Stabilität

• Etablierter Anbieter mit nachgewiesener Erfolgsbilanz
• Lange Garantiezeiten sind möglich
• Vermeiden Sie riskante oder unerprobte Lieferanten

Dienstleistungen mit Mehrwert

• Bedienerschulung inklusive
• Unterstützung bei der Versandkoordination
• Hilfe bei der Organisation der Installation

Gesamtprojektkosten

• Wettbewerbsfähige Preise für Ausrüstung
• Minimale Versandgebühren
• Vermeiden Sie versteckte Kosten

Entwickeln Sie eine Ausschreibung, damit die Anbieter ein Angebot abgeben können, das auf den Kernanforderungen wie Produktionszeitplan, Budgetbeschränkungen und Expansionsplänen basiert. Vergleichen Sie die Angebote im Detail und prüfen Sie Referenzen, bevor Sie sich festlegen.

Anforderungen an Installation und Einrichtung

Die ordnungsgemäße Installation von Brauereianlagen erfordert eine Planung der Versorgungseinrichtungen, der Bauarbeiten und der Inbetriebnahme der Systeme:

Vorbereitung der Einrichtung

• Boden verstärkt für Tanklasten
• Rutschfeste Epoxidböden
• Abgeschrägte Entwässerungsgräben
• Warm- und Kaltwasserversorgung
• Ableitungen für Strom- und Gasleitungen

Lieferung der Ausrüstung

• Koordinierung der Kranentladung
• Bereitstellungsraum für das Auspacken
• Schutz vor Witterungseinflüssen

Einrichtung

• Tanks sicher verankern
• Glykol und Kühlung verbinden
• Schweißen und Isolieren von Rohren
• Verdrahtung von Schalttafeln

Versorgungsunternehmen

• Elektriker versorgen die Schalttafeln mit Strom
• Klempner schließen Wasserleitungen an
• HVAC-Experten konfigurieren Abluft

**Kommissionierung **

• Inspektion von Tanks, Rohrleitungen und Verkabelung
• Ventilbetrieb prüfen
• Prüfung von Heizung, Kühlung und Transfers

Ausbildung

• Überprüfung der Betriebsabläufe
• Praktische Vorführungen von Geräten
• Üben Sie den gesamten Brauprozess

Kalibrierung und Versuchschargen

• Wählen Sie Temperaturprofile ein
• Bestätigen Sie, dass die Größe korrekt ist
• Optimieren Sie Rezepte und Prozesse

Planen Sie die Lieferung der Ausrüstung, sobald der Standort vorbereitet und bereit ist. Beauftragen Sie erfahrene Auftragnehmer für Spezialarbeiten wie Glykolleitungen und Kühlung.

Betrieb einer Gaststättenbrauerei

Der Betrieb einer effizienten Gasthausbrauerei erfordert standardisierte Verfahren, die Wartung der Geräte, eine gute Buchführung und die Beachtung der Sicherheit:

Dokumentierte Prozesse

• SOPs für jede Brauereiaufgabe
• Formulare für Chargenprotokolle
• Checklisten für Reinigung und Inspektion

Wartung der Ausrüstung

• Zeitplan für die vorbeugende Wartung
• Regelmäßig verschlissene Teile ersetzen
• Führen eines Ersatzteillagers

Buchführung

• Chargeninformationen und Verkostungsnotizen
• Tankreinigungs- und Sanierungsprotokolle
• Servicegeschichte der Ausrüstung

Sicherheitstraining

• Richtiger Umgang mit Chemikalien
• Verfahren zur Bedienung von Gabelstaplern
• Notfallpläne

Qualitätskontrolle

• Aufzeichnungen über Labortests
• Instrumente kalibrieren
• Panel zur sensorischen Bewertung

Stellenbesetzung

• Geschulte, ausgebildete Brauer
• Gastgewerbe- und Servicepersonal
• Führung/Management

Optimierung

• Analysieren von Batch-Metriken
• Verfahren nach Bedarf anpassen
• Verbesserung der Effizienz im Laufe der Zeit

Verwenden Sie Logbücher, Wartungskalender und Inventarsysteme, um den reibungslosen Betrieb einer Gasthausbrauerei aufrechtzuerhalten.

Reinigung und Wartung

Die Anlagen zum Brauen von Gaststättenbier müssen rigoros gereinigt und gewartet werden, um Verunreinigungen zu vermeiden und ein gleichbleibendes Bier zu produzieren:

Reinigung

Arten der Reinigung

• Automatische CIP-Reinigung
• COP manuelle Reinigung
• Punktuelle Reinigung nach Bedarf

Zeitplan für die Reinigung

• Tanks nach jedem Gebrauch reinigen
• Monatliche Tiefenreinigung
• Track im Kalender

Reinigungsverfahren

• Oberflächen des Vorspülbeckens
• Umwälzung von Waschmittellösungen
• Tanks ausspülen und desinfizieren

Überprüfung

• Visuelle Kontrolle
• Tupferproben
• ATP-Tests für Mikroben

Wartung

Vorbeugende Wartung

• Wartungsplan einhalten
• Pumpen und Ventile abschmieren
• Tankdichtungen und Dichtungen prüfen

Ersatzteile

• Bewahren Sie Ersatz-O-Ringe, Dichtungen, Dichtungsringe
• Verschlissene Pumpenlaufräder austauschen
• Regelmäßig Ventile nachrüsten

Tank-Reparaturen

• Isoliermäntel befestigen
• Re-Passivierung von rostfreiem Stahl
• Neuanstrich der Außenflächen nach Bedarf

Dokumentation

• Protokoll der abgeschlossenen Wartungsarbeiten
• Beachten Sie Probleme oder Ausfälle von Geräten
• Wartungskalender aktualisieren

Entwickeln Sie detaillierte Verfahren für die Reinigung von Tanks, Pumpen und Saugleitungen. Halten Sie sich an den Wartungsplan, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.

Wichtige Messungen und Analysen

Die Verfolgung der wichtigsten Leistungskennzahlen und die Bieranalyse helfen dabei, Prozesse zu steuern und Qualität zu gewährleisten:

Prozessmetriken

• Maischzeit und Temperaturen
• Siedegrad und Hopfengaben
• Kurve der Gärungstemperatur
• Zellzahlen und Wachstum

Produktionsvolumina

• Verwendungsraten der Inhaltsstoffe
• Menge der Vor- und Nachkochwürze
• Bierausbeute pro Charge
• Monatliches oder jährliches Volumen

Laboruntersuchungen

• Ursprüngliche und endgültige Gewichte
• ABV, SRM, IBUs
• PH, DO, Karbonisierung
• Sensorische Profile