Ein umfassender Leitfaden zu kommerziellen Brausystemen

Mit dem anhaltenden Boom der Craft-Bier-Industrie steigt auch die Nachfrage nach hochwertigen, effizienten und optimalen kommerziellen Brauanlagen. Gewerbliche Brauanlagen sind das Rückgrat einer jeden Brauerei und bestimmen die Qualität, Konsistenz und Effizienz der Bierproduktion. Die kommerziellen Braulösungen von Micet, von einzelnen Komponenten und Prozessmodulen bis hin zu schlüsselfertigen Projekten, sind so konzipiert und hergestellt, dass sie eine genaue Kontrolle über Ihren Sud ermöglichen und Ihnen gleichzeitig die Flexibilität geben, außergewöhnliches Bier zu brauen.

Was ist ein kommerzielles Brühsystem?

Gewerbliche Brauanlagen sind Spezialanlagen für die großtechnische Herstellung von Bier und anderen vergorenen Getränken. Diese Anlagen variieren in Größe und Komplexität, von kleinen Einheiten in Handwerksbrauereien bis hin zu großen kommerziellen Konfigurationen. Von Brauereigaststätten und Kleinstbrauereien über Handwerksbrauereien bis hin zu großen Industrieanlagen verlassen sich Institutionen auf diese Anlagen, um die Bedürfnisse von Biertrinkern in aller Welt zu erfüllen.

Arten von Kommerzielle Brauereisysteme

1. Brewpub-System: Das Brewpub-System ist eine kompakte Brauanlage, die in Restaurants oder Bars zum Einsatz kommt. Sie ermöglichen es diesen Einrichtungen, ihr Bier vom Fass zu zapfen und dem kulinarischen Erlebnis eine einzigartige Note zu verleihen.
2. Mikrobrauereianlagen: Mikrobrauereianlagen sind kleine Anlagen, die jedoch eine größere Bandbreite an Funktionen aufweisen als Bierschankanlagen. Es handelt sich um Brauereien, die sich auf handwerklich gebrautes Bier für den Verkauf auf dem lokalen Markt spezialisiert haben.
3. Craft-Bier-Anlagen: Craft-Bier-Anlagen sind mittelgroße Anlagen, die sich für die Herstellung großer Biermengen und deren Vertrieb in verschiedenen Regionen oder Staaten eignen. Sie bewahren das Wesen des handwerklich gebrauten Biers, wenden sich aber an ein breiteres Publikum.
4. Industrielle Brauereianlagen: Industrielle Brauereianlagen sind Großbetriebe mit erheblichen Produktionskapazitäten. Diese Brauereien schenken Bier und sogar ... aus und sind damit wichtige Akteure in der Bierindustrie.

Grundlegende Komponenten einer kommerziellen Brauereiausrüstung

Fräsausrüstung

Bevor das Bier gebraut werden kann, müssen die für den Brauprozess verwendeten Körner zu einem feinen Pulver gemahlen werden. Mühlen mahlen die Körner, um eine einheitliche Größe und Textur für optimales Brauen zu erreichen. Die Mühlen variieren in Größe und Kapazität, wobei einige Mühlen mehr als 10.000 Pfund Getreide pro Stunde verarbeiten können.

Ausrüstung für Brauereien

Die Brauereiausrüstung ist das Herzstück des Brauprozesses. Sie besteht aus verschiedenen Komponenten, die zusammenarbeiten, um Würze in Würze umzuwandeln. Der Prozess beginnt mit der Vermischung von Malzmehl mit Wasser in einem Hydrator im Maischebottich. Nach einer bestimmten Zeit wird das Gemisch in das Läuterfass überführt, wo es in flüssige Würze und Treber getrennt wird. Die Würze wird dann in einer Sudpfanne gekocht, und Hopfen und andere Zutaten werden zu bestimmten Zeiten hinzugefügt, um das gewünschte Geschmacksprofil zu erreichen.

Grundelemente einer Brauerei:

• Maische-Tun: dient der Umwandlung von Stärke in Zucker.
• Die Pfanne kochen: Die Würze mit Hopfen kochen.
• Fermenter: Die Hefe wandelt Zucker in Alkohol um.
• Filtersystem: für Klarheit und Reinheit.
• Verpackung: Flaschen-, Dosen- und Fassabfüllanlagen.

Gewerbliche Brauereien verwenden Anlagen, die auf die von ihnen benötigte Kapazität zugeschnitten sind:

PARAMETER	TYPISCHER BEREICH
Jährliche Bierproduktionskapazität	1.000 - 10+ Millionen Fässer
Kapazität des Maischefilters	500 - 10.000 kg/Charge
Größe des Brühkessels	Partien von 500 bis 5.000 Fässern
Größe des Gärtanks	100 bis 3.000 Fässer pro Stück
Größe des hellen Biertanks	500 bis 5.000 Fässer pro Stück

Maischebottich

Der Maischebottich ist ein weiteres wichtiges Gerät für die gewerbliche Bierherstellung. Der Maischebottich verfügt über eine Temperaturregelung und ermöglicht es Ihnen, die Körner mit Wasser zu mischen, um die gewünschte Maische herzustellen. Der Maischebottich erwärmt auch die Mischung, was dazu beiträgt, die Stärke in den Körnern aufzuspalten und sie in den Zucker umzuwandeln, der benötigt wird, um das Bier alkoholisch zu machen.

Fermentationsausrüstung

Sobald die Würze fertig ist, wird sie in einen Gärbehälter umgefüllt, wo die Hefe zugesetzt wird. Die Gärbehälter sind so konzipiert, dass Temperatur, Druck und Sauerstoffgehalt des Biers während der Gärung kontrolliert werden. Die Wassertanks sind aus rostfreiem Stahl gefertigt und haben eine Größe von einigen hundert bis zu mehreren tausend Litern. Gewerbliche Brauereien benötigen eine ganze Reihe von Gärbehältern, und diese müssen größer sein, um die großen Mengen an Bier, die Sie herstellen wollen, aufnehmen zu können. Hier wird die Hefe hinzugefügt und die Würze in echtes Bier verwandelt. Gärbehälter sind kontrollierte Räume, in denen die Hefe Zucker in Alkohol umwandelt.

Britischer Panzer

Sobald die Gärung abgeschlossen ist, brauchen Sie einen Platz, um das Bier zu lagern. Bei kleineren Betrieben können Sie Ihr Bier in einem Gärtank lagern. Gewerbliche Brauereien müssen diese Gärbehälter jedoch sofort freigeben, um neue Bierchargen herzustellen, damit das Bier zur Lagerung in Biertanks umgefüllt werden kann. Brite-Tanks sind jedoch nicht für die Lagerung gedacht, da die Umgebung in einem Brite-Tank dazu beiträgt, dass das Bier schneller kohlensäurehaltig wird, so dass es schneller verpackt und konsumiert werden kann.

Ausrüstung für die Filtration

Nach der Gärung wird das Bier zur Reifung und Klärung in Lagertanks umgefüllt. Das Bier wird einige Zeit gelagert, damit sich die Aromen entwickeln und reifen können. Während dieses Prozesses setzen sich Hefereste oder Sedimente am Boden des Tanks ab, so dass ein klares, spritziges Bier entsteht. Zwar sind nicht alle diese Stoffe ungenießbar oder verderben das Produkt, doch wenn sie nicht frühzeitig entfernt werden, können sie den Geschmack in einer Weise beeinträchtigen, die Sie nicht wünschen, oder das Produkt schneller verderben lassen.

Verpackungsausrüstung

Nachdem das Bier konditioniert wurde, ist es bereit für die Verpackung. Zu den Verpackungsanlagen gehören Abfüllmaschinen, Dosenmaschinen und Fassabfüllanlagen. Diese Maschinen befüllen, verschließen, etikettieren und versiegeln Behälter und bereiten sie für den Versand und Vertrieb vor.

Reinigungswerkzeuge

Hygiene ist ein wichtiger Aspekt beim Bierbrauen. Ohne ordnungsgemäße Reinigung können Bakterien und andere Verunreinigungen eine Charge Bier ruinieren. Reinigungsgeräte wie CIP-Tanks, Schläuche und Pumpen sind notwendig, um sicherzustellen, dass alle Brauereigeräte vor und nach jedem Gebrauch gereinigt und desinfiziert werden. Sauberkeit und Hygiene sind entscheidend für den Erfolg einer Brauerei. Ganz gleich, ob es sich um ein automatisches Fassreinigungssystem handelt oder um die Verwendung der richtigen Chemikalien, um die Tanks sauber zu halten - der Reinigungsschritt darf beim Brauen nicht übersprungen werden.

Der Brauprozess beim kommerziellen Bierbrauen

1. Mälzen: Der Brauprozess beginnt mit dem Mälzen, bei dem Körner wie Gerste in Wasser eingeweicht und zum Keimen gebracht werden. Die gemälzten Körner werden dann in einer Darre getrocknet, um Malz herzustellen, das die Grundlage für den Geschmack des Bieres bildet.
2. Maischen: Im Maischfass wird Malz mit heißem Wasser zu einem zähflüssigen Gemisch, der "Maische", vermischt. Während dieses Vorgangs spalten Enzyme die Stärke in vergärbaren Zucker auf, wodurch Würze entsteht.
3. Sieden: Die Würze wird in den Sudkessel umgefüllt und gekocht. In dieser Phase wird Hopfen zugegeben, um dem Bier Bitterkeit, Aroma und Geschmack zu verleihen.
4. Gärung: Nach dem Kochen wird die Würze abgekühlt und in den Gärtank umgefüllt. Die Hefe wird zugegeben, um den Gärungsprozess in Gang zu setzen, bei dem Zucker in Alkohol und Kohlendioxid umgewandelt wird.
5. Konditionierung: Nach Abschluss der Gärung kommt das Bier in die Konditionierungsphase, um zu reifen und seinen Geschmack zu entwickeln.
6. Verpackung: Schließlich wird das Bier gefiltert, mit Kohlensäure versetzt und in Flaschen, Dosen oder Fässer für den Vertrieb und Verbrauch abgefüllt.

Wartung und Pflege von gewerblichen Brühanlagen

• Regelmäßige Reinigung und Desinfektion: Eine ordnungsgemäße Reinigung und Desinfektion ist unerlässlich, um Verunreinigungen zu vermeiden und die Bierqualität zu gewährleisten. Tägliche Reinigungspläne und die Verwendung von lebensmittelechten Desinfektionsmitteln sind gängige Praxis.
• Vorbeugende Wartungsmaßnahmen: Regelmäßige Wartung kann die Lebensdauer Ihrer Brauereiausrüstung verlängern. Schmierung, Austausch von Dichtungen und Inspektion sind entscheidend, um potenzielle Probleme zu erkennen und zu lösen, bevor sie eskalieren.
• Fehlersuche bei allgemeinen Problemen: Selbst bei den besten Geräten können Probleme auftreten. Die Brauer sollten in der Lage sein, gängige Probleme zu lösen, um Ausfallzeiten zu reduzieren und den Produktionsfluss aufrechtzuerhalten.

Gewerbliche Brauereianlagen-Installation

• Vorbereitung des Standorts und der Anlage: Die Wahl eines geeigneten Standorts und die Vorbereitung der Anlage für die Unterbringung des Brühsystems sind entscheidend.
• Lieferung und Montage der Ausrüstung: Sorgen Sie für eine reibungslose Lieferung und Montage der Brauereiausrüstung, um Verzögerungen zu vermeiden.
• Versorgungsanschlüsse: Ein ordnungsgemäßer Anschluss an die Wasser-, Strom- und Dampfversorgung ist für die Funktionsfähigkeit des Systems entscheidend.
• Prüfung und Inbetriebnahme: Testen und Fehlersuche im System, um sicherzustellen, dass alles funktioniert.

Wie wählt man eine kommerzielle Brauanlage aus?

• Bestimmen Sie Ihre Größe: Bevor Sie sich mit den technischen Details befassen, sollten Sie die Größe Ihrer Brauerei bestimmen. Sind Sie eine Hausbrauerei, eine kleine Brauerei oder eine kommerzielle Brauerei? Ihre Größe bestimmt die Systemgröße, die Möglichkeiten und das Budget.
• Entscheiden Sie sich für den Grad der Automatisierung: Einige Brauer bevorzugen die manuelle Steuerung und genießen die praktische Art des Brauens, während andere automatisierte Systeme für mehr Effizienz und Konsistenz bevorzugen. Bestimmen Sie, wo Sie in diesem Spektrum stehen, und wählen Sie ein System.
• Das Budget: Wie bei jeder größeren Investition spielt das Budget eine entscheidende Rolle. Auch wenn es wichtig ist, den finanziellen Rahmen einzuhalten, sollten Sie nicht vergessen, dass Qualität oft ihren Preis hat. Wägen Sie die Funktionen des Systems gegen die Kosten ab, um sicherzustellen, dass Sie den besten Gegenwert für Ihr Geld erhalten.
• Zukünftige Expansion: Auch wenn Sie klein anfangen, denken Sie voraus. Wenn Sie planen, in absehbarer Zeit zu expandieren, sollten Sie ein System wählen, das erweitert werden kann. Modulare Systeme ermöglichen eine Kapazitätserweiterung ohne eine komplette Überholung und sind daher eine gute Wahl.
• Berücksichtigen Sie die technische Unterstützung: Brühsysteme, insbesondere fortschrittliche Systeme, können eine steile Lernkurve aufweisen. Entscheiden Sie sich für eine Marke, die einen starken technischen Support bietet, sei es durch detaillierte Handbücher, eine Helpline oder Schulungen vor Ort.