Überblick über Kompletter Satz Bierbrauausrüstung
Eine komplette Bierbrauanlage enthält alle Systeme und Komponenten, die für die Herstellung von Bier von Anfang bis Ende erforderlich sind. Sie ermöglicht die vollständige Kontrolle über den Brauprozess, um individuelle Rezepte und Bierstile zu entwickeln.
Der Gerätesatz umfasst Module zum Schroten, Maischen, Läutern, Kochen, Gären, Filtrieren und Umfüllen. Kombiniert in einer Brauerei ermöglichen diese Systeme die kommerzielle Bierherstellung in kleinem bis großem Maßstab, von der Mikrobrauerei bis zur Industrieanlage.
Arten von kompletten Bierbrauanlagen
Komplette Brauereianlagen sind in verschiedenen Konfigurationen und Automatisierungsgraden erhältlich:
| Typ | Beschreibung | Grad der Automatisierung | Größe der Charge |
|---|---|---|---|
| Handbuch | Manuell betriebene Anlagen zum Maischen, Kochen, Gären. Grundlegende Kontrollen. | Minimal | 1-5 BBL |
| Halbautomatisch | Automatisiertes Kochen, Gärung, CIP. Computergesteuerte Sensoren und Kontrolle. | Mäßig | 3-15 BBL |
| Vollautomatisch | Hochgradig automatisiertes Sudhaus und Gärung. Integrierte Überwachung und Steuerung. | Hoch | 10-30+ BBL |
| Kundenspezifisch | Maßgeschneiderte Kombination von manuellen und automatisierten Systemen. | Konfigurierbar | Anwendungsabhängig |
Der Automatisierungsgrad beeinflusst Funktionalität, Bedienkomfort, Arbeitsaufwand, Konsistenz und Gesamtkosten. Größere halbautomatische und vollautomatische Anlagen zielen auf größere Mengen gewerblicher und industrieller Brauereien ab.
Die wichtigsten Ausrüstungsgegenstände in Full Set Brewing Systems
Eine vollständige Brauereiausrüstung besteht aus den folgenden Hauptbestandteilen:
- Fräsen - Walzenmühle, Hammermühle
- Maischen - Maischebottich, Mixer
- Lautering - Läuterbottich, Zuschuss
- Kochend - Brühkessel, Whirlpool
- Gärung - Gärbehälter, Temperaturregelung
- Filtrierung - Zentrifuge, Filterpresse
- Lagerung - Vorratsbehälter, Brittanks
- Versorgungsunternehmen - Dampfsystem, Kühlsystem, CIP, Luftkompressor
- Kontrolliert - Sensoren, Messumformer, Automatisierungssoftware
Zusätzliche Ausrüstungen wie Getreideverarbeitung, Flaschenabfüllung, Fassabfüllung und mehr können für eine komplette Paketlösung integriert werden.
Spezifikationen von Kompletter Satz Bierbrauausrüstung
Die technischen Spezifikationen variieren je nach Brühsystem, aber zu den typischen Parametern gehören:
| Parameter | Spezifikation Bereich |
|---|---|
| Größe der Charge | 1-100 BBL |
| Maischbottich-Kapazität | 1,5 x Losgröße |
| Kapazität des Läuterbottichs | 1-1,5 x Losgröße |
| Größe des Brühkessels | 1-1,2 x Losgröße |
| Fermenter Größe | 1-3 x Losgröße |
| Temperaturbereich | -10 bis 150°C |
| Druckstufe | -1 bis 10 bar |
| Materialien | Rostfreier Stahl (304, 316), legierter Stahl |
| Automatisierung | Sensorbasierte Überwachung und Steuerung |
| Dokumentation | Konstruktionsberichte, Betriebshandbücher, Schulungen |
Wichtige Faktoren für kundenspezifische Spezifikationen sind Produktionsumfang, Biersorten, Automatisierungsgrad und Qualitätsstandards.
Konstruktionsaspekte für Komplettsysteme zum Bierbrauen
Bei der Entwicklung kompletter Brühsysteme müssen mehrere Aspekte berücksichtigt werden:
- Hygienische Sanitärkonstruktion nach ASME BPE Standard
- Ummantelte Kessel und Tanks zum Heizen/Kühlen
- Abgeschrägte Gefäße und glatte Oberflächen für eine effiziente Entwässerung
- CIP-Sprühkugeln und Anschlüsse
- Modularer Aufbau für flexible Erweiterbarkeit
- Hebepunkte, Plattformen, Leitern, Geländer für Ergonomie
- Validierung der gesamten Instrumentierung und Automatisierung
- Gefährdungsanalyse von elektrischen Bereichsklassifizierungen
- Einhaltung der geltenden Druckbehältervorschriften
- Robustheit und Wartungsfreundlichkeit
- Bedienerfreundliche HMI und Steuerungskonfiguration
Die sorgfältige Beachtung dieser Aspekte gewährleistet eine hohe Leistung, eine lange Lebensdauer der Anlagen, Sicherheit und eine effiziente Bierherstellung.
Normen und Vorschriften für Bierbrauanlagen
Vollständige Brühsysteme müssen den folgenden Hauptnormen entsprechen:
- ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Konstruktion und Fertigung von Druckgeräten
- ASME BPE - Anforderungen an die Sanitärkonstruktion
- 21 CFR 110 cGMP - Prozesshygieneanforderungen für Lebensmittel
- UL 508A - Design und Sicherheit von elektrischen Schalttafeln
- ATEX-Richtlinie - Für Geräte zur Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen
- IEC 61508 - Funktionale Sicherheit von Automatisierungssystemen
- Regionale Normen - CE (Europa), GOST (Russland), DOSH (Malaysia)
Die Einhaltung der Vorschriften gewährleistet die Sicherheit, Zuverlässigkeit, Hygiene und Produktqualität der Geräte für gewerbliche Brauereianwendungen.
Lieferanten von kompletten Bierbrauanlagen
Es gibt weltweit viele Anbieter von Geräten, die komplette Brausysteme anbieten. Zu den führenden Anbietern gehören:
| Unternehmen | Standort | Chargengrößen | Angebote |
|---|---|---|---|
| JVNW | USA | 1-30 BBL | Manuell bis vollautomatisch |
| Spezifische mechanische | Kanada | 3-30 BBL | Kundenspezifisch konstruiert |
| GEA-Gruppe | Deutschland | 3-200 BBL | Vollständig automatisiert |
| KS Technik | China | 1-100 BBL | Kostengünstige Systeme |
| Criveller | Italien | 1-50 BBL | Hochwertige manuelle Ausrüstung |
| Rolec-Prozess | Deutschland | 3-100 BBL | Mischung aus manuell und automatisiert |
Bei der Auswahl eines Anbieters sind die Fertigungsmöglichkeiten, die Flexibilität bei der Anpassung, die Automatisierungskompetenz und der Kundendienst die wichtigsten Faktoren.
Preise für komplette Bierbrauanlagen
Ein kompletter Satz Bierbrauanlagen kostet normalerweise:
| Brauerei-Skala | Ausstattung Kostenbereich |
|---|---|
| Mikrobrauerei - 3 BBL | $150.000 bis $350.000 |
| Gasthausbrauerei - 10 BBL | $350.000 bis $750.000 |
| Gasthausbrauerei - 20 BBL | $500.000 bis $1,5 Millionen |
| Produktion Handwerksbrauerei - 30 BBL | $1 Million bis $3 Million |
- Die Kosten steigen bei einer Kapazität von mehr als 10 BBL exponentiell an.
- Der Grad der Automatisierung wirkt sich erheblich auf die Kosten aus.
- Bei importierten Systemen können Einfuhrzölle und Frachtkosten 25-50% hinzukommen.
- Installation, Engineering, Steuerungssoftware extra.
Gebrauchte Geräte können die Investitionskosten um 40-60% senken, sind aber möglicherweise mit höheren Wartungskosten verbunden. Es gibt auch Leasingoptionen, um die Vorlaufkosten zu verteilen.
Installationsrichtlinien für Bierbraugeräte
Die ordnungsgemäße Installation ist entscheidend für Komplette Bierbrauausrüstung:
- In einem temperaturgeregelten Gebäude aufstellen.
- Achten Sie auf einen ausreichenden Abstand zwischen den Gefäßen und der Decke.
- Freiräume für Rohrleitungen, Belüftung, Elektrik und Wartungszugang vorsehen.
- Der Bodenbelag sollte aus rutschfestem Epoxidharz oder aus Fliesen bestehen, die zur Entwässerung geneigt sind.
- Das Fundament muss den Belastungen und Vibrationen der Geräte standhalten.
- Ausrüstungsgegenstände wie Kräne oder Hebezeuge, die für die Platzierung der Schiffe benötigt werden.
- Die Versorgungseinrichtungen - Strom, Wasser, Dampf - sollten mit den vorgeschriebenen Werten vorinstalliert sein.
- Heizkessel, Kühlanlagen, Luftkompressoren in akzeptablen Abständen.
- Schalttafeln benötigen separate klimatisierte Gehäuse.
- Nach dem Aufstellen müssen die Geräte nivelliert, ausgerichtet und vor den Anschlüssen vergossen werden.
Die sorgfältige Einhaltung der Installationsvorschriften gewährleistet die ordnungsgemäße Funktion der Geräte und vermeidet Sicherheitsprobleme.
Wartung und Betrieb von Bierbrauanlagen
Um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten, müssen komplette Brauereianlagen sorgfältig gewartet werden:
- Tägliche Sicht- und Sauberkeitskontrollen vor Beginn des Brühvorgangs.
- Vorbeugender Wartungsplan für Motoren, Pumpen, Ventile, Sensoren
- Regelmäßige Wartung von Kontrollinstrumenten und Automatisierung
- Tanks, Behälter, Dichtungen und Armaturen auf Korrosion untersuchen
- Prüfen, ob Messgeräte, Zähler und Sensoren kalibriert sind
- Elektrische Erdung, Bereichsklassifizierung prüfen
- Dokumentation aller Wartungsaktivitäten und -probleme
- Für den Betrieb:
- Strenge Einhaltung der SOPs für jede Charge
- Überwachung von Prozessparametern und Biereigenschaften
- Feinabstimmung von Rezepten und Verfahren, um den gewünschten Geschmack und die gewünschte Konsistenz zu erreichen
Eine sorgfältige Wartung und ein wachsamer Betrieb ermöglichen eine jahrelange sichere Produktion und Bierqualität.
Wie man einen Anbieter von Bierbrauanlagen auswählt
Hier finden Sie die wichtigsten Tipps für die Auswahl eines Anbieters für ein komplettes Brühsystem:
- Überprüfung der Unternehmensgeschichte, Installationen und Kundenreferenzen
- Sicherstellen, dass der Anbieter ein komplettes Brauerei-Engineering und nicht nur die Lieferung von Ausrüstung anbietet
- Der Anbieter sollte die lokalen Installationsanforderungen kennen
- Prüfung des Umfangs der Ausrüstung und des Automatisierungsportfolios
- Achten Sie auf modulare Designs für eine spätere einfache Erweiterung
- Bewertung des Kundendienstes und der technischen Unterstützung
- Erkundigen Sie sich nach den Vorlaufzeiten für Lieferung und Kundendienst
- Überprüfung von Beispielen für P&IDs, Entwurfsdokumente, Gerätehandbücher
- Klärung der Bedingungen für Inbetriebnahme, Schulung, Garantien und Wartungsverträge
- Verstehen der Möglichkeiten zur Fehlerbehebung und Aufrüstung nach der Installation
- Berücksichtigung der geografischen Nähe des Anbieters für die Servicelogistik
Wenn Sie sich die Zeit nehmen, die Anbieter anhand dieser Kriterien gründlich zu bewerten, können Sie langfristig die beste Leistung und den besten Wert der Geräte erzielen.
Vor- und Nachteile von Komplettanlagen zum Bierbrauen
Vorteile:
- Vollständige Prozesskontrolle für die Anpassung von Rezepten
- Flexibilität bei der Entwicklung einzigartiger Bierstile und Geschmacksrichtungen
- Skalierbare Kapazität durch modulare Erweiterung
- Konsistenz und Wiederholbarkeit nach der Abstimmung
- Schneller und weniger arbeitsintensiv als Selbstbrauen
- Automatisierung erhöht die Sicherheit und minimiert den Aufwand
- Komplettlösung von einem einzigen Anbieter
Benachteiligungen:
- Höhere Investitionskosten bei der Inbetriebnahme
- Komplexe Ausrüstung erfordert qualifiziertes Personal
- Wartung und Instandhaltung weiterhin erforderlich
- Die Abstimmung von Rezepten und Prozessen erfordert erheblichen Aufwand
- Große Stellfläche, Versorgungseinrichtungen erforderlich
- Begrenzte Flexibilität im Vergleich zu mehreren eigenständigen Wasserkochern
- Die Umstellung zwischen verschiedenen Biersorten kann zeitaufwendig sein
Für gewerbliche Brauereien, die eine umfassende Automatisierung und Rationalisierung in kleinerem Maßstab anstreben, bieten Komplettsysteme deutliche Vorteile. Sie erfordern jedoch einen gewissen Aufwand für Betrieb und Wartung.
Vergleich zwischen manuellen und automatisierten Brühsystemen
Manuelle und automatisierte Brauanlagen haben die folgenden Nachteile:
| Parameter | Handbuch | Automatisiert |
|---|---|---|
| Kapitalkosten | Unter | Höher |
| Betriebliche Arbeit | Höher | Unter |
| Benutzerfreundlichkeit | Herausfordernd | Einfacher |
| Prozesskontrolle | Minimal | Maximum |
| Rezeptur-Flexibilität | Höher | Mittel |
| Produktkonsistenz | Variabel | Ausgezeichnet |
| Expansionsfähigkeit | Begrenzt | Hoch |
| Gesamtproduktivität | Unter | Höher |
Manuelle Systeme sind für Brauereien mit knappen Budgets interessant, erfordern aber mehr praktische Arbeit. Automatisierte Systeme erhöhen die Konsistenz und Produktivität, sind aber mit höheren Anfangsinvestitionen verbunden.
FAQ
Wie hoch ist der typische Wirkungsgrad eines automatisierten 10 BBL-Sudwerks?
Der typische Wirkungsgrad des Läuterbottichs liegt bei 65-80% für ein ordnungsgemäß konzipiertes und betriebenes automatisches 10 BBL-Sudwerk. Die Ausbeute kann durch ein integriertes Maischefiltrationssystem maximiert werden.
Wie hoch ist die Produktionsrate eines vollautomatischen 20 BBL-Sudhauses?
Mit einem effizienten vollautomatischen 20 BBL-System kann je nach Anzahl der Gärtanks eine Spitzenproduktionsrate von etwa 45-60 BBL pro Tag erreicht werden. Mehrere 20 BBL-Chargen können an einem Tag produziert werden.
Wie viel Freiraum sollte über den Braugefäßen vorhanden sein?
Um den Zugang und die Reinigung zu erleichtern, sollte zwischen der Oberseite von Behältern wie dem Maischebottich oder dem Kessel und der Decke des Sudhauses ein Freiraum von etwa einem Meter vorhanden sein.
Wie oft sollten die Sensoren und Messumformer kalibriert werden?
Die Kalibrierung von Druck-, Temperatur-, Füllstands- und Durchflusssensoren sollte mindestens alle 6 Monate gemäß den Empfehlungen des Herstellers durchgeführt werden, um die Regelgenauigkeit zu erhalten.
Wie hoch ist der Strombedarf für ein 30 BBL-Sudhaus?
Das System benötigt je nach Motoren und Automatisierungsgrad etwa 150-250 kVA an Strom. Kältemaschinen, Kessel und andere Versorgungseinrichtungen benötigen ebenfalls viel Strom.
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